مادة لاصقة مقاومة للحرارة: مركب عالي الحرارة للمواقد والمدافئ ، مادة لاصقة مقاومة للحرارة ومقاومة للحريق للزجاج والبلاط

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-18 12:03

تتطلب المواد التي تتعرض بشكل دوري لدرجات حرارة منخفضة وعالية متطلبات متزايدة للمواد اللاصقة. بالنسبة للمواقد والمدافئ والتدفئة الأرضية وبلاط السيراميك ، فأنت بحاجة إلى مادة لاصقة مقاومة للحرارة عالية الجودة وموثوقة. يمكن أن توفر قوة أي مادة مثل هذا التركيب اللاصق. يتم استخدامه كعجينة أو خليط جاف. للحصول على الاتساق المطلوب ، تحتاج إلى إضافة كمية معينة من الماء النقي ، اعتمادًا على التوصيات الموضحة في الآداب.

الخصائص

اليوم مكونات الغراء المقاوم للحرارة هي عدة عناصر ، كل منهم له خصائص خاصة:

• الرمل والاسمنت
• مزيج من الملدنات (يوفر أعلى عرض للمرونة ويمنع تدمير الطبقات المتصلة) ؛
• مضافات اصطناعية (تحسن الخواص الحرارية للغراء).

في كثير من الأحيان ، يمكن للشركة المصنعة إضافة الطين المقاوم للحرارة إلى مادة لاصقة مقاومة للحرارة. يتم ذلك من أجل ضمان اتصال قوي للمواد وزيادة مقاومة التقاطع لتقلبات درجات الحرارة المفاجئة.

يجب أن يتميز الغراء المقاوم للحرارة عالي الجودة ، والذي سيتم استخدامه في المستقبل ، ببعض الخصائص:

• توسع خطي
• مقاومة التآكل والرطوبة.
• درجة حرارة أدنى من الاستقرار - لا تقل عن ثلاثمائة درجة ؛
• مقاومة درجات الحرارة العالية والمنخفضة في نفس الوقت ؛
• غير ضار بالبيئة ؛
• يجب أن يكون التكوين عالميًا ومناسبًا للعمل الداخلي والخارجي ؛
• قدرة جيدة على نقل الحرارة.

عند استخدام غراء عالي الحرارة لربط الأسطح البلاستيكية ، يوصى باستخدام بلاستيك مقاوم للحرارة. بمعنى آخر ، يجب أن تتطابق خصائص المواد.

من المستحسن استخدام لاصق البلاط المقاوم للحرارة للكسوة ، على سبيل المثال ، الأفران.

أصناف

عند اختيار مادة لاصقة مقاومة للحرارة ، من الضروري مراعاة منطقة استخدامها. إذا كان أحد التركيبات أكثر فاعلية في مواجهة الموقد أو الموقد أو واجهة مبنى سكني ، فإن الآخر مناسب للأحجار الطبيعية والزجاج ، والثالث هو لصق العناصر المعدنية. وعند لصق أدوات المطبخ ، يكون من العملي استخدام مادة لاصقة خاصة غير سامة مقاومة للحرارة.

تحتوي الفئات المنفصلة من الغراء المقاوم للحرارة على مكوناتها المميزة التي تحدد نطاق استخدامه. بشكل عام ، يتم تقسيم الغراء المقاوم للحرارة إلى فئتين رئيسيتين: خليط طبيعي وصناعي. يشار إلى فئة الغراء على الملصق.

مزيج طبيعي . في تكوين هذا الصمغ ، يكون المكون الرئيسي هو سيليكات الصوديوم كمحلول مائي من زجاج الماء. عند مزجها بالرمل وألياف الطين المقاومة للصهر والمعادن ، يتم الحصول على مادة لاصقة.

إنه قادر على تحمل درجات حرارة تصل إلى ألف درجة.

هذا المزيج الصديق للبيئة لا ينبعث منه مواد سامة ضارة عند تسخينه. غالبًا ما يستخدم هذا التكوين في أعمال إصلاح المنزل. على سبيل المثال ، إذا كنت بحاجة إلى إصلاح الختم في الفرن.

مزيج اصطناعي . يعتمد الإنتاج على البوليمرات والأوليغومرات والمونومرات ومجموعاتها. تستخدم المواد غير العضوية لصنع أكثر المواد اللاصقة مقاومة للحرارة. مادة الفوسفات اللاصقة قادرة على تحمل درجات حرارة تتراوح من 1-2 ألف درجة. يمكن أن تتحمل الأصناف الأخرى درجات حرارة أعلى - تصل إلى 3 آلاف درجة.

هذه التركيبات مقاومة للأحماض والرطوبة.غالبًا ما تستخدم في لصق الجرافيت والمعادن المختلفة.

يتم تقسيم تركيبة الغراء العازل المقاوم للحرارة إلى خليط جاف وفطري.

كل واحد منهم لديه خصائص معينة ستساعدك على اتخاذ قرار بشأن المنتج المناسب

• مادة لاصقة أحادية المكون لربط بلاط السيراميك. يتم أخذ خليط الأكريليك كأساس يضاف إليه الراتينج ومعدلات مختلفة. لديها معدل التصاق عالي ، يمكنك تعديل موضع البلاط في غضون عشرين دقيقة.
• لاصق مطاطي مكون من مركبين ألومينوسيليكات. إنها مصنوعة على أساس مكونين - البولي يوريثين وراتنج الايبوكسي. اخلطهم جيدًا عند الاستخدام. تُعرف هذه المادة اللاصقة بأنها مادة لاصقة سريعة التثبيت ، ووقت التصحيح لا يكاد يذكر.
• الخلطات الجافة. يتم أخذ أساس التصنيع من الأسمنت بخصائص متزايدة من المرونة والالتصاق. لا يسمح معدل البوليمر في خليط المادة اللاصقة بتشكيل الشقوق عند تقلبات درجات الحرارة العالية وأثناء ضغط المواد اللاصقة.

كل مصنع لديه درجة حرارة دنيا على الملصقات يمكنها تحمل مادة لاصقة شفافة ومقاومة للماء وأي مادة لاصقة أخرى. يشار أيضًا إلى درجة حرارة التشغيل القصوى المسموح بها.

المصنّعين

حتى الآن ، فإن مجموعة المركبات المقاومة للحرارة مدهشة في تنوعها. يحاول كل مصنع إنتاج جودة أعلى وخيار أكثر تنوعًا من تلك الموجودة بالفعل على أرفف المتاجر. لكي لا نخطئ في الاختيار في كل هذه الوفرة من العلامات التجارية ، من الضروري أن يكون لديك فكرة عن أكثر المواد اللاصقة شيوعًا.

" D-314 " - هذا مادة لاصقة تنتجها شركتنا المحلية "Diola". يستخدم بشكل أساسي لإنهاء العمل مع المواقد وبلاط السيراميك على المواقد. التركيبة المحضرة مرنة ومستقرة الشكل ، وبالتالي لا ينزلق البلاط ويلتصق بقوة بالأسطح المواجهة.

• " مدفأة فاخرة " عبارة عن تركيبة لاصقة مع ألياف مقواة من الشركة المصنعة المحلية Plitonit. يقوم بإحكام لصق الهياكل الخرسانية والطوب المعرضة للحرارة وبلاط السيراميك والجرانيت والمواد الطبيعية الأخرى.
• " هرقل " - تركيبة لاصقة مخصصة لبناء مدفأة أو موقد ، قادرة على تحمل تسخين السطح حتى ألف درجة. تتواءم بشكل مثالي مع أعمال التشطيبات التي تتعرض باستمرار للحرارة: بلاط السيراميك منخفض المسامية والبلاط المزجج. تتيح التركيبة تنفيذ أعمال التشطيب في درجات حرارة من -10 إلى +35 درجة.

• " لحظة إيبوكسيلين " - مادة لاصقة شديدة المقاومة والمتانة من إنتاج شركة هنكل العالمية الشهيرة. يتم أخذ راتنجات الايبوكسي كأساس ، والغراء عبارة عن خليط مكون من عنصرين. يوصى باستخدامه لربط المعادن والسيراميك والأسطح الزجاجية. بعد أن يصلب الغراء ، يتم تشكيل أقوى طبقة ، بحيث يمكنك تلميع الثقوب اللازمة أو حفرها بأمان.
• خليط لاصق "تيراكوتا " - مثالي للاستخدام في مواجهة العمل.

يمتلك خصائص لاصقة معززة.

• لاصق فنلندي مقاوم للحرارة " ملف Scanmix " تستخدم لبناء موقد الوقود الصلب أو هيكل الموقد.
• خليط لاصق الايبوكسي " Adesilex " من مصنع إندونيسي سوف يتعامل تمامًا مع مزيج من المواد ذات التركيب المختلف.

• خليط لاصق حراري " Parade-77 " يقاوم تسخين السطح حتى ثمانمائة درجة. لا ينصح به للموقد الملصق أو أسطح الموقد.
• معجون قاعدة لاصقة " نيوميد " ، بخصائص عالمية ، تنطبق على المواقد ، والمواقد ، والبلاط وأكثر من ذلك. يمتلك تكوين "Pechnik" أيضًا مثل هذه الخصائص.

كيفية اختيار؟

يعتمد اختيار الخيار المطلوب على المواد التي تخطط للصقها. بالإضافة إلى ذلك ، يتأثر الاختيار بمكان استخدام المواد اللاصقة. يمكن أن يتحمل الغراء عالي الجودة درجات حرارة من مائة وعشرين درجة وما فوق.

تلعب حالة المادة أيضًا دورًا مهمًا

غراء مقاوم للحرارة للموقد. تحتاج أولاً إلى تحديد موقع الفرن المستقبلي. يمكن أن تكون موجودة داخل المسكن وخارجه. إذا كان المبنى في الشارع ، فسيواجه تغيرات مفاجئة في درجة الحرارة. أثناء النهار - طقس مشمس دافئ ، وفي الليل - درجات حرارة متجمدة

بعد ذلك ، يمكن أن يؤدي ذلك إلى تقشر البلاط ، لذا انظر بعناية إلى الملصق الموجود على المادة اللاصقة. تلتزم الشركة المصنعة بالإشارة إلى تحمل التركيبة لمثل هذه درجات الحرارة القصوى. ألقِ نظرة فاحصة على المنتجات القائمة على التلكوكلوريت والزجاج السائل - تتمتع كلتا المادتين بموصلية ومرونة حرارية عالية. تساعد مادة السليكات المقاومة للحرارة أو السيلكون المقاوم للحرارة المكونة من مركبين على التخلص من الفجوات.

• أفضل خيار لربط الألومنيوم والمعادن الأخرى هو مادة لاصقة من مادة البولي يوريثين الإيبوكسية المكونة من عنصرين. يحتوي على مكونات كيميائية توفر نوبة آمنة. وتجدر الإشارة إلى أنه يتم خلط المادة اللاصقة المكونة من عنصرين مع مادة صلبة قبل الاستخدام ، بنسبة واحد إلى واحد. غالبًا ما يمكن أن تتغير النسب ، اعتمادًا على الغرض.
• الحمام أو الحمام أو الساونا هي أكثر الغرف عرضة للرطوبة ، لذلك عند اختيار مادة لاصقة ، عليك أن تتذكر ذلك. قبل الشراء ، ضع في اعتبارك القاعدة التي سيتم لصق بلاط السيراميك عليها (على الجص ، والبلاط القديم ، والجدران الجافة) ، ونوع البلاط وخصائص امتصاص الرطوبة (يؤثر هذا على امتصاص الغراء) ، وحجم البلاط (الأكبر معلمات البلاط ، ستكون طبقة الغراء أكثر سمكًا مطلوبة) ، مساحة السطح ، إلخ.

علاوة على ذلك ، كل هذا يتوقف على تفضيلاتك وخصائص الغرفة التي سيتم فيها تنفيذ العمل المواجه. على سبيل المثال ، في الحمامات ، يوصى باختيار تركيبة جافة تعتمد على الأسمنت. المواد اللاصقة الجاهزة لها فارق بسيط مهم: سعرها أعلى من نظائرها الجافة. من الضروري استخدام الخلائط الجاهزة على الأسطح الملساء تمامًا. ومع ذلك ، لا يزال الكثيرون يفضلون شراء خليط جاف ، فهو ميسور التكلفة ومثالي في خصائصه.

نصائح التطبيق

بادئ ذي بدء ، يوصى بإعداد السطح ليتم لصقها. يجب أن تكون قوية وحتى وخالية من الجير والزيوت والشحوم والأتربة والأوساخ ، لأنها يمكن أن تقلل من التصاق المادة اللاصقة. عند الالتصاق بركيزة شديدة الامتصاص ، يجب معالجتها مسبقًا باستخدام مستحلب التمهيدي. اتركه ليجف تمامًا لعدة ساعات

بالنسبة للركائز ضعيفة الامتصاص ، يوصى أيضًا بمعالجتها بمركب مصمم خصيصًا. تحضير السطح قبل يومين من بدء التبليط.

• عند العمل بالخلطات الجافة ، قم بإعداد السطح وانتظر حوالي ساعة. يخفف الصمغ بالماء النظيف بنسبة ربع لتر لكل كيلوغرام من الخليط الجاف. عند الخلط ، يفضل استخدام مثقاب أو خلاط خاص لتجنب الكتل والكتل.
• تكون خوارزمية العمل مع الغراء كما يلي: باستخدام ملعقة ، يتم تطبيق التركيبة على السطح المطلوب ، مصقول حول المحيط. بعد ذلك ، يتم الضغط على البلاط (يتم تعديله في غضون حوالي خمسة عشر دقيقة بعد اللصق). من المهم أن تتذكر أن سمك الخليط المراد تطبيقه يجب ألا يزيد عن سنتيمتر واحد.

يحدث الحشو بعد الانتهاء من أعمال التركيب بعد يومين.

لطالما احتلت المادة اللاصقة ذات الخصائص الحرارية واحدة من المواقع الرائدة بين الخلائط اللاصقة. يمكن استخدامه ، على سبيل المثال ، للسيراميك والحديد الزهر المتين والسيراميك الزجاجي والمطاط.لقد أثبت نفسه جيدًا في الحياة اليومية. على سبيل المثال ، وفقًا لتعليمات الاستخدام ، يمكن استخدامه لمعالجة أجزاء مختلفة من الفرن. نظرًا لقدرتها على الحفاظ على القوة والمتانة واللدونة والالتصاق العالي ، بغض النظر عن تقلبات درجات الحرارة ، أصبحت هذه المادة حقًا لا غنى عنها لأعمال البناء والإصلاح.