فأس من سكة حديدية: كيف تصنع ساطورًا لتقطيع الخشب بيديك؟ اختيار المواد والأدوات. تقنية خطوة بخطوة

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-16 05:24

المحاور هي أقدم الأدوات اليدوية التي تحتوي على عدد قليل من الأصناف. لقد تم إتقان تقنية تصنيعها لآلاف السنين ، بينما لا تزال قائمة جرد فعلية لكل من قطع الأشجار وألوية البناء ، وعنصرًا لا غنى عنه من المعدات لعشاق الترفيه الشديد والسائحين والصيادين. يعتبر بعض المسافرين المخضرمين في الغابات أن الفأس أداة كافية للتنزه الفردي بأي طول. بمساعدتها ، يمكنك تحضير الوقود ، وبناء ملجأ ، وهاتان مهمتان رئيسيتان تضمنان البقاء الناجح في البيئة الطبيعية.

الفأس هو الأداة الرئيسية للمستكشفين الروس الذين ، في أصعب الظروف ، أتقنوا المساحات الشاسعة غير المستكشفة في سيبيريا في القرن السابع عشر . وفي عصرنا ، في أي فناء خاص ، سيكون هناك بالتأكيد فأسًا واحدًا على الأقل ، وقد يكون لدى المالك الجيد حوالي عشرة فأس لمناسبات مختلفة: تقطيع الأخشاب ، وتقطيعها ، والنجارة ، وتقطيع اللحوم ، وأعمال البستنة الصغيرة ، فأس التخييم ، وهلم جرا.

الأدوات والمواد

هناك دائمًا محاور معروضة للبيع ، لكن الرتابة غالبًا ما تدفع عشاق هذه الأداة الوحشية لمحاولة صنعها بأيديهم. في هذه الحالة ، السؤال الذي يطرح نفسه حول جودة المواد. يجب أن يكون الصلب المستخدم في صناعة الفأس صلبًا إلى حد ما ، مع وجود ليونة عالية. أدت التجارب مع المواد المختلفة إلى تكوين موقف إيجابي للحرفيين تجاه فولاذ السكك الحديدية.

ميزة المعدن لهذه المنتجات هي الحاجة المتزايدة للقوة (ارتداء المقاومة). يتميز هيكل مادة القضبان بالتجانس والليونة المطلوبة.

لعمل فأس ، تحتاج إلى قطعة من السكة لا يقل طولها عن 50 سم ، وسيبلغ وزن هذه القطعة حوالي 18 كجم. يعد العمل باستخدام سكة حديدية مهمة صعبة ، ولا يمكنك الاستغناء عن المعدات الجادة.

للعمل سوف تحتاج:

• آلة لحام؛
• نائب ثابت
• منشار للمعدن أو منشار كهربائي قوي مع مجموعة من الملفات المقابلة للمادة ؛
• مطرقة ثقيلة
• الروليت.
• آلة طحن (طاحونة ، على سبيل المثال) ؛
• طاحونة زاوية ("طاحونة") ، ومن الأفضل أن يكون لديك وحدتان من هذا القبيل - واحدة كبيرة للعمل الشاق وواحدة صغيرة لإنهاء الأجزاء ؛
• كتلة البتولا لفأس.
• طائرة؛
• ورق زجاج.

تقنيات التصنيع

إن صنع فأس من سكة حديد بيديك ، بالطبع ، يختلف عن العمليات التي يتم إجراؤها في بيئة صناعية: لا يوجد صب ، ستحتاج قطع العمل إلى اللحام ، وهذا ليس هو نفسه على الإطلاق.

عمليات تحويل سرير السكك الحديدية إلى فأس هي على النحو التالي على نطاق واسع

• يجب تثبيت قطعة العمل في نائب وقطع قاعدة السكة. يجب أن يتم القطع بالمطحنة ، وحرق عجلات القطع والتأكد من أن العجلة لا تنكسر في قطع عميق.
• يتم إعطاء الشغل مظهر الفأس. بعد سلسلة من العمليات ، يجب أن تحصل على نصفين متطابقين.
• يتم صنع عين الفأس عن طريق نشر رأس السكة في كلا الفراغين.
• يتم شحذ نصفي الفأس المستقبلي وصقلهما.
• يتم تسخين قطع العمل في فرن أو فرن ، ثم يتم لحامها بعناية بحيث يتم توجيه الشفرتين الناتجتين في اتجاهات مختلفة ، وتشكل الأخاديد المقطوعة ثقب المؤخرة.
• طبقات اللحام مطحونة.

المنتج المصنوع وفقًا للتقنية الموضحة أعلاه له وظيفة زخرفية بشكل أساسي.سيكون من الصعب جدًا التعامل معها ، حيث يمكن أن تتسبب الشفرة الثانية في حدوث إصابة ، وسيكون اللحام بين نصفي الشفرة شاقًا جدًا لجعله قويًا مثل الهيكل المصبوب.

ومع ذلك ، فإن فولاذ السكة الحديدية مثالي أيضًا لمنتج أكثر عملية. يمكنك صنع ساطور منه. Cleaver هو فأس قوي مصمم لتقسيم السجلات. تتيح لك الزاوية الكبيرة لتقارب حواف الشفرة كسر ألياف الخشب بنجاح ، بينما تتعطل شفرة الفأس التقليدي بها ويتعين عليك القيام بعمليات إضافية - شاقة إلى حد ما - للتقسيم.

يتميز جهاز تقطيع الخشب بميزة أخرى - فهو أثقل بكثير من شقيق النجار المعتاد . يمكن أن يصل وزن الساطور إلى 2–2 ، 5 كجم ، ومن المعروف أن الوحوش محلية الصنع تصل إلى 3 كجم.

لصنع مثل هذا الساطور من سكة ، ستحتاج إلى نفس مجموعة الأدوات ، مع الاختلاف الوحيد في أن طحن المنتج لن يكون شاملاً.

تتشابه مراحل العمل تقريبًا كما في حالة صنع الفأس الزخرفي

• قطع جوانب تدفق دعم السكك الحديدية.
• بعد وضع علامة ، قم بقطع مؤخرة الساطور المستقبلي باستخدام ملزمة ثابتة.
• تشكيل الشفرة بمطحنة رفرف. الحدة ليست مهمة جدًا للساطور الثقيل ، لكن المنتج الثقيل جدًا لن يعمل من فراغ سكة حديد ، لذلك يجب شحذ الشفرة.
• يتم قطع ثقب في الجزء الخلفي (رأس القضيب).
• من الأعلى ، يتم لحام العيينة بقطعة فولاذية مقطوعة من دعامة السكة.
• يتم تصنيع بلطة البتولا بشكل مستقل أو يتم استخدامها تجاريًا.

أخف نوع من الفأس هو التايغا . يمكن أن يصل وزنه إلى حوالي 1 كجم. تم تصميم هذه الأداة للعمل في الغابة: القطع ، والقطع ، وتقطيع الأغصان ، وإزالة اللحاء ، وقطع الأخدود الخشن ، وتقطيع الأخشاب وغيرها من الأعمال الخشنة. هذه الأداة مثالية للرياضيين المتطرفين. الخفة والوظائف هي سماتها الرئيسية.

ظاهريًا ، يمكن تمييز مثل هذا الفأس عن الفأس النجار من خلال الزاوية الأكثر حدة بين مقبض الفأس ورأس المؤخرة (70 درجة مقابل 90 درجة للفأس التقليدي) ، فضلاً عن عدم وجود إصبع حاد بارز وراء بعقب وشكل النصل المستدير.

شحذ فأس التايغا أمر غريب أيضًا: إذا تم شحذ إصبع النصل على مخروط ، يصبح الكعب أرق. يتيح لك ذلك الجمع بين خصائص فأس الانقسام والفأس التقليدي في أداة واحدة.

لصنع فأس أخف ، يمكنك استخدام لوحة السكك الحديدية بدلاً من السكة نفسها

• يتم قطع كتلة بعرض حوالي 3 سم من البطانة.
• يتم وضع علامة على مكان العيينة في الشريط بمساعدة المثقاب.
• بعد ذلك ، تحتاج إلى تسخين قطعة العمل ، وكلما ارتفعت درجة الحرارة ، كان العمل أسرع. بمساعدة إزميل ومطرقة ثقيلة ، تم كسر ثقب العين. يجب إعادة تسخين قطعة العمل عدة مرات.
• بعد إنشاء ثقب في مكان العيينة ، تحتاج إلى توسيعه إلى الحجم المطلوب بمساعدة العارضة.

• ثم تحتاج إلى تشكيل شفرة الفأس. هذه العملية شاقة للغاية ، يجب تسخين قطعة العمل بشكل متكرر مرة أخرى.
• يمكن تقوية الشفرة بملحق خاص بجزء الملف بحيث يظل حادًا لفترة أطول. للقيام بذلك ، أدخل قطعة من الملف معدة مسبقًا في القطع على طول النصل. قم بتوصيل كلا الجزأين باللحام.
• تزوير قطعة العمل ، قم بإجراء التوصيل النهائي لأجزاء الشفرة.
• مزيد من تزوير الفأس يهدف إلى إعطائها الشكل المطلوب.
• يجب أن يتم التشطيب النهائي لقطعة العمل باستخدام طاحونة باستخدام عجلات القطع والطحن.

يجب أن يكون مقبض هذه الأداة أطول من مقبض فأس نجار من نفس الحجم والكتلة. مهمته ليست عملاً دقيقًا ودقيقًا ، بل ضربات قوية بأرجوحة واسعة. ومع ذلك ، يجب أن يكون أرق وأقصر من فأس الساطور.

أخطاء محتملة

عندما تصنع فأسًا بنفسك ، فأنت بحاجة إلى التعامل مع هذا العمل بكل مسؤولية. الفأس أداة جادة ويجب أن تؤخذ على محمل الجد.

تنبع معظم الأخطاء من عدم استعداد السيد. قبل البدء في العمل ، من الضروري التفكير في جميع عملياتها ، في الإنتاج سيتم ذلك بواسطة تقني.

كما أن عدم القدرة على أداء عمليات معينة سيجعل من الصعب أو حتى التوقف عن العمل.

من الأفضل التفكير مسبقًا إذا كان من الممكن القيام بالمراحل الصعبة بمفردك. في بعض الأحيان يستحق الأمر تكليف متخصص بجزء من العمل.