المراسي الكيميائية للخرسانة: ما هي؟ تركيب المراسي السائلة وتكوينها. كيفية استخدام المراسي للتعزيز في الخرسانة؟

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-18 12:03

من الممكن ضمان موثوقية تركيبات المباني باستخدام مرساة كيميائية. هذا النوع من أدوات التثبيت قد استقر في السوق الروسية منذ وقت ليس ببعيد. نظرًا لقوة المثبتات وقوة الالتصاق في تفاعل المواد الصلبة والسوائل ، يصبح التثبيت أكثر موثوقية بعدة مرات من استخدام وصلات التثبيت التقليدية.

ما هذا؟

المرساة اللاصقة ، وتد السائل ، وكتلة الحقن - تُستخدم كل هذه التعاريف الخاصة بالمرساة الكيميائية بلغة العمال البسيطة. قفل يتكون من قضيب تقوية تقليدي أو به خيط خارجي ، وغطاء بسطح حلزوني بالداخل ولصق خاص (مصنوع من الراتنج الصناعي) ، يسمى مرساة كيميائية.

لأول مرة ، تم استخدام هذا النوع من نظام التثبيت في صناعة التعدين - بمساعدته ، كان من الممكن تركيب العديد من أدوات التثبيت على أساسات مفكوكة. في وقت لاحق ، أصبح التثبيت شائعًا في البناء . توفر المواد الكيميائية رسوًا موثوقًا به على عكس المراسي التقليدية.

المراسي الكيميائية هي نظام متكامل ومتطور يشتمل على أدوات حفر إضافية وبنادق خلط وموزعات دقيقة وكاشطات وفرش لتنظيف الأسطح وغيرها . يتم اختيار التركيبة اللاصقة بشكل فردي ، مع مراعاة ظروف التركيب والمواد الأساسية. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام مرساة كيميائية للخرسانة العادية أو المسامية ، لهياكل الطوب ، للحجر الرملي أو الحجر الجيري. تخترق الكتلة القاعدة ، في مسامها وشقوقها ، وتتصلب المكونات الاصطناعية - وتتشكل كتلة متراصة موثوقة ، تحمل الجزء.

لا غنى عن المسامير السائلة للأحمال العالية جدًا والشد ، ويمكن استخدامها لبناء الشرفات والجسور والمظلات عند مداخل المباني

إيجابيات وسلبيات

تُظهر خصائص المثبتات الكيميائية موثوقية عالية للمفاصل ، والتي يكون تشغيلها مصحوبًا بأحمال ثابتة وديناميكية واهتزازية. قوة الشد 2.5 مرة أعلى من تلك الخاصة بمسامير التثبيت التقليدية. مثل جميع مواد البناء ، فإن المرساة اللاصقة لها مزاياها وعيوبها.

هناك عدد غير قليل من الجوانب الإيجابية

• بعد التثبيت ، يتم إغلاق الفتحة وتصبح محكمة الإغلاق.
• النطاق واسع جدا.
• للتثبيت ، لا يحتاج المعلم إلى تدريب خاص وخبرة - التثبيت بسيط قدر الإمكان.
• بعد تصلب المادة اللاصقة ، تزداد قوة أداة التثبيت.
• يتم زيادة القدرة على التحمل ، أي أن المرساة تتحمل لحظات الشد وكسر الحمل.
• مقاومة عالية للبيئة الخارجية العدوانية. مقاومة للتآكل والهجوم الكيميائي.
• توجد مركبات معدة خصيصًا للعمل في ظروف الرطوبة العالية ، وكذلك للهياكل المركبة تحت الماء.
• القدرة والمتانة. يمكن أن تكون مدة الخدمة 50 عامًا على الأقل.
• الحفاظ على البيئة. تنتج مصانع التصنيع مركبات مناسبة ليس فقط للعمل الخارجي ، ولكن أيضًا للعمل الداخلي.
• لا تتأثر المراسي الكيميائية بتقلبات درجات الحرارة العالية. يتوافق التمدد الحراري مع معامل تمدد المادة حيث تم تثبيت أداة التثبيت.

لتجنب أي مشاكل أثناء العمل ، لا تنس الجوانب السلبية

• فترة معالجة المادة اللاصقة تعتمد بشكل مباشر على درجة حرارة الهواء.عند + 20 درجة مئوية - هذا 25-40 دقيقة ، عند + 5 درجة مئوية - 5.5-6 ساعات ، إذا كانت درجة الحرارة أقل ، فإن البلمرة ستستغرق عدة أيام.
• مدة الصلاحية القصيرة. يجب استخدام العبوة غير المفتوحة في غضون عام. إذا تم فتح الخرطوشة ، فيجب استخدامها على الفور ، حيث لا يتم تخزين المراسي السائلة في شكل مفتوح على الإطلاق.
• السعر المرتفع للمثبتات - يتم صد العديد من المشترين بهذا.

نظرة عامة على الأنواع

عادة لا يكشف المصنعون عن نسب العناصر في تكوين المراسي الكيميائية السائلة. لكن المكونات المضمنة في الخليط اللاصق تظل مفتوحة:

• منتجات الصناعة الكيميائية في شكل مركبات جزيئية عالية يتم الحصول عليها عن طريق تفاعل التكثيف المتعدد أو تفاعل البلمرة - وبعبارة أخرى ، الراتنجات الاصطناعية ؛
• رمل الكوارتز - خليط معدني يتدفق بحرية من أصل طبيعي ، والذي يتكون من 95 ٪ أكسيد السيليكون ؛
• الأسمنت - يستخدم كعنصر ربط إضافي ، بفضله تحصل الكتلة اللاصقة على خصائصها عالية القوة ؛
• المكون الذي يحدث بسببه المعالجة هو مادة صلبة.

المراسي الكيميائية عبارة عن تركيبات مكونة من عنصرين يتم مزجها قبل بدء العمل. يتم إنتاجها في عدة أنواع.

أمبولة

يستخدم هذا النوع بشكل صارم للثقوب ذات قطر معين. يوجد أمبولة واحدة لكل ثقب. تستخدم مراسي الأمبولات بشكل أساسي لتثبيت القواعد ، والثقوب التي يمكن حفرها بدقة عالية ونظافة.

عن طريق الحقن أو كبسولة

أكثر ملاءمة ، لأن مستوى ملء الحفرة لا يحتاج إلى التحكم فيه. لن يؤدي الاختلاف في الأقطار إلى أي إزعاج ، لأن الكتلة اللاصقة تميل إلى التمدد أثناء التصلب.

العبوة مصنوعة على شكل زوج من الكبسولات - مع مادة لاصقة ومقوى. هذا النوع غير مناسب للعمل مع الأسطح الرأسية ، لأن التركيبة سوف تتدفق دون أن يكون لديك وقت للتصلب. يمكن أن تكون مثبتات الحقن من نوعين.

• مع خرطوشتين بأحجام مختلفة ، يتم خلط تركيباتها عند الخروج. مطلوب مسدس خاص لضمان تغذية المكونين بالتساوي. يوجد حلزوني داخل صنبور الخلاط ، بفضله يتم خلط التركيبات حتى قبل خروجها.
• مع خرطوشة واحدة . يوجد أيضًا مكونان موجودان في أنبوب واحد ، لكنهما مفصولان بقسم خاص. يتم الخلط بنفس الطريقة في صنبور الخلاط. يمكنك استخدامه بمسدس حقنة تقليدي.

تعد آليات الكبسولة أكثر تنوعًا وشعبية في السوق الحديثة. هذا لأنه لا حاجة إلى حسابات لتحديد العدد المطلوب من الكبسولات. إنها ملائمة لملء الثقوب المخروطية ، أي تلك التي تتوسع في العمق.

مثبتات حديد التسليح أو المسامير لها قوام سميك. تلعب المكونات المضادة للتآكل ومزيلات الأكسدة الموجودة في التركيبة دورًا مهمًا.

ما الذي يجب مراعاته عند الاختيار؟

عند اختيار المرساة السائلة ، هناك عدة نقاط يجب وضعها في الاعتبار:

• البعد - سمك القاعدة وطول الجزء والقطر ؛
• الموضع الذي سيتم فيه التثبيت ، أي رأسيًا أو أفقيًا أو على السقف ؛
• تحميل على المرساة
• حيث سيتم وضع السحابات ؛
• المادة التي تتكون منها القاعدة ؛
• الرطوبة ودرجة حرارة البيئة.
• معدل معالجة الكتلة اللاصقة.

عادةً ما تشير مصانع التصنيع إلى جميع هذه المعلمات على العبوة أو في التعليمات المصاحبة.

كيف تستعمل؟

قبل تثبيت المرساة ، التي تنتمي إلى الكيمياء ، تحتاج إلى دراسة تعليمات الاستخدام بعناية. يتيح لك ذلك مراعاة جميع الفروق الدقيقة الضرورية ، على سبيل المثال ، حساب مخطط التثبيت وغير ذلك الكثير.

المرحلة الأولى هي إعداد البئر . على الأساس ، يتم عمل الملاحظات في الأماكن التي سيتم فيها تثبيت السحابات. ثم يتم حفر ثقب بمثقاب يزيد عرضه عن 2 مليمتر كحد أقصى من قطر الدعامة. تحتاج إلى تثبيت المثقاب في وضع عمودي بالنسبة للسطح. يمكن التحكم في عمق الحفرة بإيقافات خاصة ، أو بوضع علامة على المثقاب.لكي تكون أدوات التثبيت المستقبلية موثوقة ، يجب تنظيف الفتحة من الغبار والأوساخ. يتم تنفيذ الإجراء باستخدام فرشاة خاصة ومكنسة كهربائية يدوية أو بناء - كل هذا يتوقف على مقدار العمل المنجز.

المرحلة الثانية هي إدخال الكتلة اللاصقة . يتم تثبيت فوهة على الخرطوشة ، ويتم إدخال الهيكل بأكمله في مسدس خاص. أولاً ، قم بإخراج كمية صغيرة من التركيب الكيميائي ، حوالي 10 سم ، للتأكد من خلط جميع المكونات بالتساوي - لا تحتاج إلى استخدامها. يتم وضع صنبور الخلاط في الفتحة ، ثم بالضغط على زر تشغيل البندقية ، يتم التحكم في معدل تدفق الخليط. يتم حشو القشرة بحوالي ثلثي حجمها.

المرحلة الثالثة هي تركيب قضيب معدني . لتوزيع المادة اللاصقة بالتساوي داخل الفتحة ، يمكن "سحب" المثبتات قليلاً ثم ربطها حتى النهاية. أثناء معالجة المادة اللاصقة ، يمكن التحكم في موضع المرساة. من الممكن تحديد ما إذا كانت الكتلة قد ملأت الفتحة أم لا من خلال مظهرها - إذا خرج الغراء ، فهذا يعني أن التثبيت محكم الإغلاق.

الخطوة الأخيرة هي تثبيت الجوز وشدّه . بعد أن يصلب المحلول تمامًا ، يمكن إصلاح جميع المواد والعناصر. شد الصامولة بمفتاح عزم الدوران. يشير المصنعون في توصياتهم إلى القوة القصوى التي يجب تطبيقها عند شد الجوز. لا ينصح باستخدام مفتاح تقليدي ، حيث يوجد خطر تجاوز القوة وتلف المواد.

إذا كانت هناك فواصل أثناء التثبيت ، فلن تتم إزالة صنبور الخلاط من الخرطوشة ، ولكن قبل مواصلة العمل يتم تغييره إلى خرطوشة جديدة.

يشارك بعض البناة في إعداد الحل بأنفسهم . لهذا الغرض ، يتم خلط راتنجات الايبوكسي والمواد الصلبة (UP-583) والأسمنت أو ملاط الجبس وعامل التلدين (DBP أو DEG-1). يعجن الخليط الناتج جيدًا. من الأفضل خلط المحلول بكميات صغيرة ثم استخدامه على الفور.

المزايا الرئيسية للمرساة محلية الصنع هي الانكماش الصغير والقوة العالية ومقاومة التآكل والقدرة على التركيب في درجات حرارة مختلفة من -9 درجة مئوية إلى + 35 درجة مئوية. يتماسك الخليط في غضون ساعتين.