معالجة زجاج شبكي: كيف تحفر زجاج شبكي في المنزل؟ العمل مع زجاج شبكي على CNC. كيفية معالجة ثقب في زجاج شبكي؟

جدول المحتويات:

فيديو: معالجة زجاج شبكي: كيف تحفر زجاج شبكي في المنزل؟ العمل مع زجاج شبكي على CNC. كيفية معالجة ثقب في زجاج شبكي؟

فيديو: معالجة زجاج شبكي: كيف تحفر زجاج شبكي في المنزل؟ العمل مع زجاج شبكي على CNC. كيفية معالجة ثقب في زجاج شبكي؟
فيديو: اسهل طريقة ثقب الزجاج 2024, أبريل
معالجة زجاج شبكي: كيف تحفر زجاج شبكي في المنزل؟ العمل مع زجاج شبكي على CNC. كيفية معالجة ثقب في زجاج شبكي؟
معالجة زجاج شبكي: كيف تحفر زجاج شبكي في المنزل؟ العمل مع زجاج شبكي على CNC. كيفية معالجة ثقب في زجاج شبكي؟
Anonim

كثيرًا ما تُسمع أسئلة حول كيفية معالجة زجاج شبكي ، وكيفية حفره في المنزل. العمل مع زجاج شبكي على آلات CNC له خواصه الخاصة. موضوع منفصل هو كيفية معالجة مثل هذا الثقب بالإضافة إلى ذلك. كل هذا سيسمح حتى للحرفيين المبتدئين بتجنب العديد من الأخطاء.

صورة
صورة
صورة
صورة

أنواع المعالجة

قبل الحديث عن كيفية معالجة الزجاج العضوي في المنزل بالضبط ، عليك أن تعرف الأنواع الرئيسية لهذه العمليات. إذا تحدثنا بشكل عام عن جميع الخيارات الممكنة ، فستكون القائمة على النحو التالي:

  • قطع.
  • طحن؛
  • طحن؛
  • معالجة زجاج شبكي باستخدام الخفاف ؛
  • ختم؛
  • الحصول على أضعاف
  • تحول العمل.
صورة
صورة
صورة
صورة
صورة
صورة

يتم التعرف على مادة مماثلة ، بغض النظر عن النوع المحدد (ينطبق هذا أيضًا على زجاج الأكريليك ، بالطبع ، والمصنوع من كلوريد البوليفينيل) ، كنوع من البلاستيك الحراري . عندما ترتفع درجات الحرارة ، حتى تصل إلى 150 درجة فقط ، هناك حتما خطر متزايد من التشوهات. لذلك ، يعتبر حفر الزجاج العضوي عملية أكثر تعقيدًا من التلميع أو الطحن أو القطع حسب الحجم. لحفر ثقب بشكل صحيح سواء على CNC أو باليد ، من الضروري تحديد المثقاب بعناية لتتناسب مع الحجم.

يجب الانتباه إلى العلامة التجارية لجهاز الحفر.

صورة
صورة
صورة
صورة

على أي حال ، يجب ألا يغيب عن البال أن الزجاج العضوي مقارنة بالزجاج العادي:

  • ضعف الضوء
  • أقوى؛
  • يتحمل الضربات بثبات أكبر ؛
  • يحمي على النحو الأمثل من انتشار الحرارة ؛
  • أكثر شفافية.

بشكل افتراضي ، يتم تغطية الأكريليك بفيلم عازل. لا ينبغي انتهاكها. عند العمل مع هذه المادة ، من الضروري أن تراقب باستمرار أنها لا تسخن بشكل مفرط ، وهو ما يتحقق من خلال اختيار الأداة وطريقة العمل. يجب نقل جميع الأدوات بعناية قدر الإمكان. أي حركة مفاجئة قد تكسر المنتج الحساس.

صورة
صورة
صورة
صورة

قواعد العمل

يمكن قطع زجاج شبكي حتى مع الوسائل البدائية المرتجلة. المنشار المعدني العادي مناسب أيضًا. في الظروف الصناعية ، يتم استخدام أشعة الليزر الخاصة أحيانًا . لكن في معظم الحالات ، ما زالوا يحاولون إيجاد نوع من التسوية بين كمال الآلة وتكلفتها. لذلك ، من الضروري في الممارسة العملية استخدام المناشير الدائرية والمناشير الشريطية والقواطع. يُنصح بالعمل مع منشار شريط حيث لا تكون هناك حاجة إلى قطع مستقيم واضح (أي عند تلقي الفراغات الأولية للقولبة).

سرعة التواء آلية الحزام 700-800 م في الدقيقة . عندما تكون هناك حاجة إلى كفاف واضح وسلس ، فمن المستحسن استخدام القواطع. باستخدام المناشير الدائرية ، يتم إجراء عمليات قطع مستقيمة دقيقة. سيكون خط النتيجة واضحًا جدًا.

يُنصح باستخدام الأكريليك المصبوب بالمنشار بأسنان مقواة بالكربيد ؛ سرعة الدوران المثلى من 800 إلى 1200 م في الدقيقة.

صورة
صورة
صورة
صورة

في الظروف الصناعية ، سيكون من الأفضل معالجة زجاج شبكي على معدات عالية السرعة. قطع أسرع ومعدلات تغذية منخفضة ينتج عنها حواف ممتازة في. يبلغ طول مقطع الأقراص 25 سم ، والأقراص نفسها مصنوعة من سبائك عالية السرعة. يمكن أيضًا استخدام المعادن الحديدية العادية ، ولكن مع التصلب بمكونات كربيد.

يعتبر القطع بالليزر أكثر دقة من استخدام الأدوات الكهربائية . سيكون هناك نفايات أقل أثناء هذا العمل. لكن في هذه الحالة ، يرتفع الجهد داخل المنتج. إن ربط هذه الأسطح أمر خطير للغاية.

يمكنك حفر زجاج شبكي بآلة حفر ثابتة أو متحركة . يجب أن يكون المثقاب مصنوعًا من سبيكة عالية السرعة.إنه مصمم لتحقيق أقصى أداء. كلما تم حفر الحفر بشكل أعمق ، زادت الحاجة إلى رفع المثقاب. سيسمح ذلك بسحب الرقائق ويقلل في نفس الوقت من تسخين المادة. يساعد تبريد ملحقات القطع بسوائل خاصة أو هواء مضغوط في تقليل الضغوط الداخلية الخطيرة.

صورة
صورة
صورة
صورة

للحفر ، في معظم الحالات ، يتم استخدام الكسارات ، والتي يتم وضعها على منساخ. الكسارات نفسها مجهزة بقواطع صغيرة من مختلف التشكيلات.

في الحالات الصعبة ، يتم استخدام معدات القطع بالليزر. لجعل النقش أفضل ، يكون عمق الشعاع محدودًا.

يمكن طحن زجاج شبكي خشن أو مشوه باستخدام صنفرة مبللة مغطاة بحبوب اكسيد الالمونيوم الناعم .عندما ينتهي الطحن الخشن ، يتم معالجة السطح بمخاليط التلميع مثل VIAM والزعفران. يتم العمل إما يدويًا أو على معدات التلميع. يتم تلميع الحواف المقطوعة والأسطح غير اللامعة ميكانيكيًا دون مشاكل باستخدام قاطعات الماس. في الجروح المنحنية وفي الحالات الصعبة الأخرى ، يتم إجراء تلميع بالحريق بدرجة حرارة عالية. سيكون عليك العمل بعناية قدر الإمكان ، وتنظيف الطبقة المعالجة بعناية ؛ يتم منع الإجهاد عن طريق التلدين ، مما يسهل اللصق أو التلطيخ.

يجب تشكيل زجاج شبكي على ثلاث مراحل:

  • الاحماء
  • الصب الفعلي
  • إزالة الحرارة والتبريد.
صورة
صورة
صورة
صورة

نصائح مفيدة

يمكن لصق الزجاج العضوي بالبثق باستخدام:

  • غراء الفيلم
  • غراء قابل للبلمرة
  • مواد لاصقة من الايبوكسي والبوليستر.

يتم إجراء القطع المنحني باستخدام خيط نيتشروم أو ينبوع ساخن. بالنسبة إلى الدوران ، فإن الخيار الأكثر عملية هو نفس الوضع المستخدم في المعالجة عالية السرعة للخشب الصلب. الرقائق حاسمة للحكم على جودة العمل.

صورة
صورة

عند الحفر ، يجب أن تكون زاوية طرف المثقاب 60 درجة كحد أقصى للألواح الرقيقة ، و 70-90 درجة لقطع العمل السميكة.

من الأفضل ثني زجاج شبكي بعد التسخين الشامل في المكان المطلوب ؛ يتم تحقيق ذلك بمساعدة مكواة لحام ، ومجفف شعر بناء ، وفي حالة عدم وجودها ، بمساعدة أنبوب معدني أحمر ساخن.

التدريبات المثالية:

  • لها أخدود بزاوية ارتفاع 17 درجة ؛
  • شحذ في الزاوية الأمامية بمقدار 3-8 درجات ؛
  • شحذ بزاوية خلفية بمقدار 0-4 درجات.

سينتج عن المثقاب المستدق ثقبًا مدببًا. ستساعد الأداة المتدرجة في حفر القنوات الأسطوانية. يتم أخذ مثقاب طحن لعمل ثقب ممدود.

صورة
صورة
صورة
صورة
صورة
صورة

هام: بغض النظر عن النوع ، يجب أن يكون الطرف في حالة ممتازة. من الضروري أن تبدأ الحفر بأدنى سرعة ، ثم عندما تظهر الشق ، فإنها تنتقل إلى السرعة المتوسطة.

فقط في الثلث الأخير من المادة يكون من المنطقي الحفر بأسرع ما يمكن .… ولكن حتى مع ذلك ، يجب ألا ننسى أن نخفض السرعة بشكل دوري إلى الحد الأدنى. بعد العثور على نتوءات ، قم بحفرها باستخدام مثقاب من الحجر المعدني بأدنى سرعات.

هام: يمكنك حفر زجاج شبكي باستخدام مثقاب ، لكن لا يمكنك استخدام مفك البراغي. يوصى بتشكيل الثقوب التي يزيد طولها عن 10 مم وعرضها عن 7 مم على آلات ثابتة مع تبديد حرارة الماء.

موصى به: