ما درجة الحرارة التي يمكن أن يقاومها الايبوكسي؟ نقطة الانصهار والتصلب والتشغيل بعد التصلب

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-09 13:03

للحصول على مادة عالية الجودة ذات قوة عالية وغيرها من الصفات المفيدة ، يتم صهر راتنجات الايبوكسي. للقيام بذلك ، تحتاج إلى معرفة درجة حرارة الانصهار المثلى لهذه المادة. بالإضافة إلى ذلك ، تعتبر الشروط الأخرى اللازمة للمعالجة المناسبة للإيبوكسي مهمة.

حد درجة حرارة التشغيل

بالطبع ، تؤثر درجة الحرارة على حالة العمل والمعالجة المناسبة لراتنج الإيبوكسي ، ولكن من أجل فهم درجة الحرارة القصوى لتشغيل المادة ، يجدر التعرف على خصائصه التقنية الرئيسية.

• تحدث بلمرة المادة الراتينجية أثناء التسخين على مراحل وتستغرق من 24 إلى 36 ساعة. يمكن إكمال هذه العملية بالكامل في غضون أيام قليلة ، ولكن يمكن تسريعها عن طريق تسخين الراتينج إلى درجة حرارة +70 درجة مئوية.
• يضمن العلاج الصحيح أن الإيبوكسي لا يتوسع وأن تأثير الانكماش يتم التخلص منه فعليًا.
• بعد أن يصلب الراتينج ، يمكن معالجته بأي طريقة - طحن ، طلاء ، طحن ، حفر.
• يتميز خليط الايبوكسي المعالج بدرجة حرارة عالية بخصائص تقنية وتشغيلية ممتازة. تمتلك مؤشرات مهمة مثل مقاومة الأحماض ومقاومة مستويات الرطوبة العالية والمذيبات والقلويات.

في هذه الحالة ، درجة الحرارة الموصى بها لراتنج العمل هي وضع في النطاق من -50 درجة مئوية إلى + 150 درجة مئوية ، ومع ذلك ، يتم أيضًا تعيين درجة حرارة قصوى + 80 درجة مئوية. يرجع هذا الاختلاف إلى حقيقة أن مادة الإيبوكسي يمكن أن تحتوي على مكونات مختلفة ، على التوالي ، الخصائص الفيزيائية ودرجة الحرارة التي تصلب عندها.

وضع الانصهار

لا يمكن تخيل العديد من عمليات الإنتاج ذات التقنية العالية بدون استخدام راتنجات الايبوكسي. بناءً على اللوائح الفنية ، يتم صهر الراتينج ، أي انتقال المادة من الحالة السائلة إلى الحالة الصلبة والعكس بالعكس عند + 155 درجة مئوية.

ولكن في ظروف زيادة الإشعاع المؤين ، والتعرض للكيمياء العدوانية ودرجات الحرارة المرتفعة للغاية التي تصل إلى + 100 … 200 درجة مئوية ، يتم استخدام تركيبات معينة فقط. بالطبع ، نحن لا نتحدث عن راتنجات ED وغراء EAF. هذا النوع من الايبوكسي لن يذوب. عندما يتم تجميدها تمامًا ، تنهار هذه المنتجات ببساطة ، مروراً بمراحل التكسير والانتقال إلى الحالة السائلة:

• يمكن أن تتشقق أو تكون رغوة بسبب الغليان ؛
• تغيير اللون والهيكل الداخلي ؛
• تصبح هشة وتنهار.
• قد لا تنتقل هذه المواد الراتنجية أيضًا إلى الحالة السائلة بسبب تركيبتها الخاصة.

اعتمادًا على مادة التقسية ، تكون بعض المواد قابلة للاشتعال وتنبعث منها الكثير من السخام ، ولكن فقط عندما تكون على اتصال دائم بالنار المفتوحة. في هذه الحالة ، بشكل عام ، لا يمكن الحديث عن نقطة انصهار الراتينج ، لأنه يخضع ببساطة للتدمير ، ويتحلل تدريجياً إلى مكونات صغيرة.

كم من الوقت تصمد بعد المعالجة؟

يتم توجيه الهياكل والمواد والمنتجات التي تم إنشاؤها باستخدام راتنجات الايبوكسي مبدئيًا نحو معايير درجة الحرارة الموضوعة وفقًا لمعايير التشغيل المقبولة:

• تعتبر درجة الحرارة ثابتة من -40 درجة مئوية إلى + 120 درجة مئوية ؛
• درجة الحرارة القصوى + 150 درجة مئوية.

ومع ذلك ، لا تنطبق هذه المتطلبات على جميع العلامات التجارية للراتنج. هناك معايير متطرفة لفئات معينة من مواد الايبوكسي:

• مركب الإيبوكسي PEO-28M - + 130 درجة مئوية ؛
• غراء عالي الحرارة PEO-490K - + 350 درجة مئوية ؛
• مادة لاصقة بصرية أساسها الإيبوكسي PEO-13K - + 196 درجة مئوية.

تكتسب هذه التركيبات ، بسبب محتوى المكونات الإضافية ، مثل السيليكون والعناصر العضوية الأخرى ، خصائص محسنة . تم إدخال المواد المضافة في تركيبتها لسبب ما - فهي تزيد من مقاومة الراتنجات للتأثيرات الحرارية ، بالطبع ، بعد تصلب الراتنج. ولكن ليس فقط - يمكن أن تكون خصائص عازلة مفيدة أو لدونة جيدة.

زادت مواد الإيبوكسي من العلامات التجارية ED-6 و ED-15 من مقاومة درجات الحرارة المرتفعة - فهي تتحمل ما يصل إلى + 250 درجة مئوية . لكن المواد الراتنجية التي يتم الحصول عليها باستخدام الميلامين وديسياندياميد هي الأكثر مقاومة للحرارة - وهي مواد صلبة يمكن أن تسبب البلمرة بالفعل عند + 100 درجة مئوية. تتميز المنتجات ، التي تم استخدام هذه الراتنجات في إنشائها ، بصفات تشغيلية متزايدة - لقد وجدت تطبيقًا في الصناعات العسكرية والفضائية. من الصعب تخيل ذلك ، لكن درجة الحرارة المحددة ، غير القادرة على تدميرها ، تتجاوز + 550 درجة مئوية.

توصيات للعمل

يعد الامتثال لنظام درجة الحرارة هو الشرط الرئيسي لتشغيل مركبات الايبوكسي. يجب أيضًا الحفاظ على مناخ معين في الغرفة (لا يقل عن + 24 درجة مئوية ولا يزيد عن + 30 درجة مئوية).

دعنا نفكر في المتطلبات الإضافية للعمل مع المادة

• ضيق تغليف المكونات - الايبوكسي والمصلد - حتى عملية الخلط.
• يجب أن يكون ترتيب الخلط صارمًا - فهو المقسى الذي يضاف إلى مادة الراتينج.
• إذا تم استخدام محفز ، فيجب تسخين الراتنج إلى + 40.50 درجة مئوية.
• في الغرفة التي يتم فيها العمل ، من المهم ليس فقط التحكم في درجة الحرارة واستقرارها ، ولكن أيضًا لضمان بقاء الحد الأدنى من الرطوبة فيها - لا يزيد عن 50 ٪.
• على الرغم من حقيقة أن المرحلة الأولى من البلمرة هي 24 ساعة عند درجة حرارة + 24 درجة مئوية ، فإن المادة تكتسب قوتها النهائية في غضون 6-7 أيام. ومع ذلك ، فمن المهم في اليوم الأول أن يظل نظام درجة الحرارة والرطوبة دون تغيير ، لذلك لا ينبغي السماح بأدنى تقلبات واختلافات في هذه المؤشرات.
• لا تخلط كميات كبيرة جدًا من مادة التقسية والراتنج. في هذه الحالة ، هناك خطر الغليان وفقدان الخصائص اللازمة للتشغيل.
• إذا تزامن العمل مع الإيبوكسي مع موسم البرد ، فأنت بحاجة إلى تدفئة غرفة العمل مسبقًا عن طريق وضع عبوات من الإيبوكسي هناك حتى تصل أيضًا إلى درجة الحرارة المطلوبة. يُسمح بتسخين التركيبة الباردة باستخدام حمام مائي.

يجب ألا ننسى أنه في حالة البرد ، يصبح الراتينج غائمًا بسبب تكوين فقاعات مجهرية فيه ، ومن الصعب للغاية التخلص منها. بالإضافة إلى ذلك ، قد لا تتصلب المادة وتبقى لزجة ولزجة. مع درجات الحرارة القصوى ، قد تواجه أيضًا مصدر إزعاج مثل "قشر البرتقال" - سطح غير مستوٍ به موجات وصدمات وأخاديد.

ومع ذلك ، باتباع هذه التوصيات ، مع مراعاة جميع المتطلبات اللازمة ، يمكنك الحصول على سطح راتينج عالي الجودة وخالٍ من العيوب بسبب علاجه الصحيح.