منشار الفرقة افعلها بنفسك: كيف تصنع منشارًا للخشب والمعدن وفقًا للرسومات في المنزل؟ لحام نموذج محلي الصنع. صنع من دراجة

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-09 13:03

الأدوات المختلفة مفيدة دائمًا في المنزل ، خاصة عندما يتعلق الأمر بالعيش في منزلك. أحد المنتجات التي لا يمكن الاستغناء عنها هو المنشار الشريطي. في هذه المقالة سوف تتعلم كيفية صنع هذه الأداة بنفسك ، ما هي ميزات هذه العملية. سوف تتعرف أيضًا على احتياطات السلامة التي يجب اتباعها أثناء تصنيع المنشار.

المعدات اللازمة

هناك حاجة أحيانًا لمثل هذه الأداة إذا كانت هناك حاجة للعمل مع شجرة. على الرغم من أن بعض نماذج المناشير الشريطية تسمح لك أيضًا بالعمل مع المواد التركيبية والمعادن والحجر. تتطلب الكثافة العالية للمواد الموصوفة استخدام الأجهزة التي توجد فيها مكونات مصنوعة من الفولاذ للمجموعة المقواة. لن يعمل التناظرية القياسية نظرًا لحقيقة أنه عند معالجة المعدن أو أي من المواد الأخرى المذكورة ، يصبح القرص الذي يحتوي على أسنان سريعًا غير قابل للاستخدام.

إذا تحدثنا عن المعدات اللازمة لعمل منشار شريطي ، فهذه هي:

• آلة لحام؛
• آلة لحام (من الأفضل أن تكون عبارة عن جهاز نصف آلي) ؛
• البلغارية؛
• آلة شحذ
• بانوراما كهربائية
• ساندر.
• مفك براغي.

بالمناسبة ، يمكن بسهولة استبدال الأدوات الكهربائية بنظيراتها اليدوية. ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن هذا سيزيد بشكل كبير من وقت عملية التجميع وسيتطلب الكثير من العمل.

الأدوات والمواد

لإنشاء نوع المنشار المعني ، ستحتاج إلى الأدوات والمواد التالية:

• قطعة من الخشب الرقائقي بسمك 1.5 سم ؛
• خشب مصنوع من الخشب الصلب
• الأشرطة أو المرفقات التي سيتم استخدامها لمفك البراغي أو المطحنة ؛
• زوج من المحامل لمحور القيادة ؛
• الأزرار ، الغسالات ، البراغي ، المكسرات ، الأحذية ؛
• زوج من مهاوي
• البراغي التي سيتم استخدامها لضبط الأنواع الرأسية والأفقية ؛
• زوج من البطانات النحاسية المترابطة داخليًا ؛
• بولي الغراء؛
• محامل تحت محور النوع العلوي ؛
• خروف لضبط البراغي.
• شريط عازل.

بشكل منفصل ، تجدر الإشارة إلى أنه من أجل الإنشاء الصحيح لأجزاء معينة من المنشار ، من الضروري وجود رسومات. أيضًا للعمل ، ستحتاج إلى المكونات التالية:

• البكرات.
• طاولة منشار
• قاعدة؛
• شفرة المنشار؛
• الآلية المسؤولة عن شد الشريط.

اختيار الشريط

من الصعب للغاية صنع مثل هذا القماش للنحت الخشبي أو المعدني في المنزل. لهذه الأغراض ، فإن أداة الصلب من النوع U8 أو U10 مناسبة. يجب أن يكون منشار السجل مرنًا قدر الإمكان. يجب أن يكون سمكها للخشب اللين حوالي 0.3 مم ، وللخشب الصلب - 0.5-0.7 مم. سيكون طول شفرة المنشار نفسها حوالي 170 سم.

تحتاج أيضًا إلى صنع الأسنان بنفسك ، وتثبيتها بشكل صحيح وشحذها. لحام الشريط في حلقة صلبة ، تحتاج إلى استخدام لحام وشعلة غاز. يجب بعد ذلك أن يتم غرس خط التماس المفصل نفسه.

من الأنسب شراء منتج نهائي في المتجر. عادةً ما يكون عرض هذه اللوحات من 1 ، 8 إلى 8 ، 8 سنتيمترات. من الأفضل اختيار نموذج لمثل هذا المنشار بناءً على المواد التي تخطط لقطعها. عادة ما يقدم المصنعون الفئات التالية من المناشير:

• من السبائك الصلبة (تجعل من الممكن معالجة السبائك عالية القوة) ؛
• على أساس الماس (يسمح لك استخدامها برؤية مواد مثل الرخام والكوارتز والجرانيت) ؛
• مصنوعة من شرائح فولاذية من النوع الآلي (تستخدم لنشر الخشب) ؛
• ثنائية المعدن (فهي ضرورية للعمل مع المعادن).

إذا كان المنشار محلي الصنع وصغيرًا ، كما في الحالة قيد النظر ، فمن الأفضل شراء منتج مصنوع من شرائح من الفولاذ. هذا الخيار ميسور التكلفة وعملي. إذا تم تنفيذ العمل بمواد من النوع الصلب ، فمن الأفضل شراء منشار باهظ الثمن ، يتميز بالقوة العالية ، والذي سيكون مقاومًا للتآكل.

إذا تم استخدام مثل هذا المنشار الصغير الأفقي المنضدي لقطع من النوع المجعد ، فيجب تحديد عرض اللوحة مع مراعاة نصف قطر الانحناء. معيار مهم آخر هو جودة شحذ الأسنان. يجب أن تكون حافة القطع مستقيمة وحادة قدر الإمكان.

كيف تفعل ذلك بنفسك؟

بعد إجراء الحسابات وضبط أبعاد جميع العناصر ، يمكنك البدء في التثبيت المستقل لمنشار الشريط. العنصر الرئيسي لآلة النجارة هو طاولة العمل ، حيث تتم معالجة الخشب أو المعدن أو الحجر أو المواد التركيبية. يتضمن هذا التصميم حركة دائرية لعنصر القطع ، مما يؤثر على قطعة العمل. يتم التثبيت بواسطة زوج من البكرات. يجب أن يقال أن الهيكل بأكمله يشغل مساحة كبيرة ، لذلك ، عند إنشاء الرسومات ، يجب مراعاة أبعاد الغرفة.

إطار السرير هو جزء داعم يحمل الآلية الكاملة للجهاز المعني. إنه مصنوع حصريًا من مقاطع معدنية تحتاج إلى لحام نظرًا لحقيقة أنه بسبب الاهتزاز أثناء التشغيل ، يزداد الحمل بشكل كبير. إذا كانت الآلات صغيرة الحجم ، ولا توجد جوانب معدنية ، فإن نظائرها المصنوعة من الخشب ستفعل. ولكن يجب أن يكون لوحًا صلبًا بعرض 2-3 سم ، وليس ألواح أو مواد من الخشب الرقائقي مثل اللوح.

يجب ربط الألواح بحيث تتلاقى الطبقات عند تقاطع الألياف. ستكون إحدى التفاصيل المهمة للغاية هي كتلة البكرة ، المسؤولة عن توتر اللوحات. تم تثبيت عمود العجلة في ملحق يقع داخل الإطار. يتم ضبط المحور بقضبان ملولبة. الآن دعنا ننتقل مباشرة إلى ميزات عملية التجميع.

من الدراجة

لنفكر في العملية باستخدام مثال متغير مصنوع من عجلات الدراجات. أولاً ، يتم إنشاء إطار ، والذي سيكون هو الأساس. يمكن صنعه من شبر واحد من خشب الصنوبر ، مسطح بمقياس سمك حتى سماكة 2 مم. يمكن لصق الإطار من سلسلة من طبقات اللوح الخشبي المتداخلة. وهي مصنوعة على شكل الحرف C. أعلاه ، يتم تثبيت قاعدة دليل شد بعجلة ، ويتم تثبيت دعامتين في الأسفل ، وهي متصلة بالقاعدة. عند الإلتصاق تدريجيًا ، يجب أن تراقب بعناية عمودية الأجزاء بحيث يكون الإطار مسطحًا.

الجزء التالي هو تجميع وتركيب الكتلة المتحركة لتأمين العجلة من الأعلى. يجب أن تتحرك هذه الكتلة في اتجاه رأسي وتضغط على شفرة المنشار. على أبواق الإطار المصنوعة مسبقًا ، تم إصلاح ملف تعريف من خشب البلوط ، مما يشكل أخدودًا من نوع الدليل. الكتلة نفسها عبارة عن إطار مستطيل به حامل لعمود العجلة العلوية التي يتم إدخالها فيه ، والتي تتحرك.

الجانب التالي سيكون تصنيع عجلات المنشار. يجب أن يكون قطرها 40 سم. من الأفضل صنعها إما من MDF أو الخشب الرقائقي. أسهل طريقة هي لصقها من ثلاث دوائر من الخشب الرقائقي.

من المهم إيلاء اهتمام خاص للجزء المركزي. يمكن صنع العجلات باستخدام آلة طحن. يتم عمل ثقب في الدائرة في الوسط ، حيث يتم إدخال بوصلة من نوع الطحن. يستخدم هذا الثقب لمحاذاة قطع العمل واللصق اللاحق.

ثم يجب صنع حواف الخشب الرقائقي ووضعها على العجلات. الحافة نفسها مصنوعة من عنصرين. السُمك الخارجي مليمتر ونصف يحمل المحمل.يبلغ سمك الجزء الداخلي 1 سم ويشكل الفراغ بين العجلة والمحمل. في الجزء الخارجي من الحافة ، قم بعمل ثقب للمحمل ، واضغط باستخدام مطرقة. يتم لصق الحواف على العجلة ، وبعد ذلك يتم عمل حامل عمود العجلة ، والذي سيكون موجودًا في الأسفل.

أيضًا ، تم عمل 4 ثقوب تكنولوجية في العجلات بحيث يمكن تثبيت المشابك أثناء اللصق. عندما يتم لصق العجلة معًا ، يجب تثبيتها على الفور على العمود. إذا كان كل شيء على ما يرام ، فيمكنك إجراء إصلاح للعجلة.

بعد ذلك ، يتم توصيل بكرة محرك قياسية بعجلة واحدة. يبقى فقط لتنفيذ موازنة العجلات. يمكنك استخدام المحامل كدعم للوحة ، حيث سيتم النشر. بعد تثبيت محور الوقت أفقيًا ووضع المحامل ، يتم وضع العجلة بطريقة تدور ببساطة ، ويتم خفض الجزء الأثقل منها. ثم يقومون بعمل مسافات بادئة صغيرة في الجزء السفلي من العجلة من الخلف ، والتي ستكون آخر خطوة موازنة. بعد ذلك ، يجب عليك وضع كاميرات مقطوعة من عجلات دراجة الأطفال.

يبقى إرفاق العجلات بإطار المنشار. ضع العجلة العلوية أولاً. يتم وضع الغسالة على العمود ، ثم يتم تثبيتها بمسامير. يتم عمل نفس الشيء مع العجلة الموجودة تحتها. باستخدام المسطرة ، اضبط العجلات في الطائرة. أصلح كلتا العجلتين واختبارهما. منشار الفرقة جاهز.

من بانوراما

دعونا نفكر في كيفية صنع أداة من بانوراما. لعمل مثل هذا المنشار ، عليك القيام بما يلي:

• تشكل إطارًا من الألواح ، على غرار حجر الرصيف بأبعاد وفقًا لرسومات معينة ، يمكن تركيب محرك كهربائي بداخله ؛
• اصنع شريطًا من البار ؛
• إرفاق دعامات لبكرات الخشب الرقائقي بحيث يمكنك قطع قطع العمل المختلفة ؛
• إرفاق الإطار بالخزانة ؛
• في الدعم من الأسفل ، قم بعمل ثقب للبكرة ، حيث يتم إدخال جلبة ذات محامل ؛
• وضع سطح طاولة مصنوع من الخشب الرقائقي في الأعلى ؛
• أغلق الجدران الجانبية.

بعد ذلك ، من الضروري توصيل البكرات من المحرك والحزام الذي يقوم بالقطع. يتم تثبيتها على عمود مصنوع من قضيب فولاذي. البكرات نفسها مصنوعة من دوائر من الخشب الرقائقي التي يتم لصقها معًا لجعل سمك جزء 3 سم. يجب أن يكون هناك ثلاثة منهم. واحد مطلوب لسلك الحزام ، واثنان آخران لشبكة الشريط.

الأول مثبت داخل القاعدة ، والباقي - من الأسفل والأعلى ، حيث سيتم تنشيط المنشار. يتم عمل ثقب في وسط ما هو في الأعلى. يتم إدخال المحمل في الجلبة ثم يتم قفله. ثم يتم تزويد هذه البكرة بأنبوب دراجة.

يتم توصيل البكرة العلوية بشكل متحرك للسماح لشد حزام القطع. يجب توصيل البكرات السفلية بالعمود. الشخص الذي سيكون القائد يتم وضعه على حزام. عندما يتم تركيب العناصر ، يجب محاذاتها. يجب أن تكون في مستوى النوع الرأسي. يمكن استخدام الغسالات لهذا الغرض. يتم توصيل شريط القطع بالبكرات ، والآلة نفسها مزودة بجزء توجيه.

نموذج بسيط من الخشب الرقائقي

دعونا نصف خيارًا آخر لإنشاء منشار - من الخشب الرقائقي. لإنشاء قاعدة ، من الأفضل أن تأخذ خشبًا أقوى. من الضروري أيضًا حل المشكلة مع الرسومات.

من الضروري عمل إطار على شكل الحرف C ، والذي سبق وصفه أعلاه ، وبعد ذلك يجب تجميع الجدول. يجب أن يكون ارتفاعه هو الأمثل للعمل. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن تتلاءم البكرة السفلية والبكرة السلكية والمحرك معها. يمكن أن يكون شكل الجدول أي.

يتم تثبيت سطح الطاولة مباشرة على الدعم من الأسفل ، وبعد ذلك يتم قطع البكرات. يمكن أن يكون لها قطر تعسفي ، ولكن كلما زاد حجمها ، كلما كان المنشار أطول وأفضل.

يجب عليك اختيار اللوحات المناسبة. أفضل شفرة لنسبة قطر البكرة هي واحد إلى ألف.

لتأمين البكرة من الأعلى ، ستكون هناك حاجة إلى كتلة متحركة خاصة ، والتي يجب أن تتحرك في اتجاه أفقي. هذا ضروري حتى يتمدد الشريط. سوف تحتاج إلى آلية رفع خاصة.أبسط خيار هو كتلة مثبتة أسفل الكتلة ومتصلة برافعة بزنبرك ضيق للغاية. أيضًا ، يجب توفير محامل ذاتية المحاذاة في حامل البكرة من الأعلى ، بحيث يمكنك وضع العجلات وتفكيكها بسرعة. يجب إرفاقها بإحكام قدر الإمكان ، وإلا فسيصبح الهيكل سائبًا قريبًا.

على طول الطرف الحاد للمنشار ، من الضروري تركيب الأدلة على كتلة صغيرة. إذا كنت تريد أن تجعل كل شيء بسيطًا ، فيمكنك ربط ثلاثة محامل من نوع الأسطوانة به. سيستقر جزء من اللوحة القماشية على الأول (سيكون مسطحًا). سيحمل الاثنان الآخران الشريط من الجانبين.

قم بمحاذاة الأدلة جيدًا عند نقطة الربط. حتى الانحراف البسيط يمكن أن يسبب مشاكل. من الأفضل تحديد موضع الشعاع باستخدام قماش ممدود قدر الإمكان وتعيين الأدلة بالفعل. بدلاً من محملين على الجانبين ، من الممكن تشكيل قيود من الخشب. يشبه التصميم ككل الحلول الموضحة أعلاه.

هندسة السلامة

قبل أن تبدأ في صنع فرقة ترى بنفسك ، يجب أن تتعلم بعض جوانب العمل. من المهم الالتزام الصارم بجميع معايير السلامة. في بعض الحالات ، قد لا تتمكن الشفرة من الصمود ، لذا يجب عليك التحقق من مرفقها قبل استخدام الماكينة. يجدر أيضًا النظر في النقاط التالية:

• كلما كبرت قطعة العمل التي يجب أن تعمل بها ، كلما كانت أسنان المنشار أكبر ؛
• من الأفضل استخدام الأشرطة للقطع من النوع العالمي (لا يلزم تغيير الشفرة في كل مرة يتعين عليك العمل باستخدام مادة مختلفة) ؛
• قبل إنشاء الجهاز ، من الضروري اختيار المكان الذي سيوضع فيه من أجل مراعاة أبعاده المستقبلية ؛
• قبل بدء العمل ، من الضروري شد شريط القطع قدر الإمكان ، وإلا فلن تؤدي الماكينة عملها بشكل طبيعي ؛
• يجب أن يكون الجهاز نشطًا لمدة لا تزيد عن 120 دقيقة متتالية ، وبعد ذلك يجب عدم لمسه لمدة 24 ساعة.

بعد تشغيل طويل الأمد ، يجب تزييت الجهاز.