عجلات طحن ماسية: قرص مرن للمطاحن AGSHK و SK-TDR ، كوب (كوب) وعجلات أخرى لأدوات الشحذ ، GOST

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-18 12:03

عجلات طحن الماس قابلة للاستهلاك. يتم استخدامها في الآلات الأوتوماتيكية ، الزاوية ، اليدوية للطحن ، الشحذ ، إلخ. يتم استخدامها في المجوهرات - عند قطع الأحجار ، وكذلك لمعالجة الأسطح فائقة الصلابة ، والزجاج ، والسيراميك ، إلخ.

الخصائص

لا تتميز الشفرات الماسية بكفاءتها العالية وعمرها التشغيلي الطويل فحسب ، بل تتميز أيضًا بقدرتها على الشحذ الذاتي ، جنبًا إلى جنب مع التوازن المثالي بين المتانة والضعف. يتم استخدام الأداة ليس فقط في الصناعة ، ولكن أيضًا في الظروف المحلية.

يتم تفسير التوزيع الواسع والسعر المعقول بتخفيض تكلفة إنتاج الماس الصناعي - يتم استخدامه في أكثر من 90٪ من إنتاج المواد الكاشطة.

الأقراص نفسها مصنوعة من سبائك الألومنيوم أو الفولاذ. يتم تطبيق تركيبة خاصة من راتنج الباكليت مع إضافة رقائق الماس من كسور مختلفة على سطح الفراغات في طبقة رقيقة .وتجدر الإشارة إلى أن الصناعة لم تخترع حتى الآن أي شيء يتفوق في الصلابة على النسخة الماسية من المادة الكاشطة. المعنى الأقرب هو نيتريد البورون المكعب فقط - بورازون ، إلبور. بقية المواد الكاشطة ليست منافسة على الإطلاق في معالجة الفريت ، ومركبات السيرمت وغيرها من مواد السبائك الصلبة.

الخصائص الرئيسية

يعتبر مؤشر الصلابة أحد الخصائص الرئيسية. المؤشر المهم التالي هو تركيز الماس لكل سنتيمتر مكعب ، مُقاسًا بالقيراط. المؤشرات القياسية النموذجية لهذه القيم وفقًا لـ GOST الحالي: K25 (1.1 قيراط / سم 3) ، K50 (2.2 قيراط / سم 3) ، K75 (3.3 قيراط / سم 3) ، K100 (4.4 قيراط / سم 3) ، K125 (5.5 قيراط / سم 3) و 150 (6.6 قيراط / سم 3) . ومع ذلك ، يمكن أن يتغير التركيز لأعلى أو لأسفل.

تكمن أهمية هذه القيمة في أن لها تأثيرًا كبيرًا على بعض المعلمات الفنية للقرص وتكلفته. السندات الصلبة ، تصميمات الألماس المنخفضة تم تعيينها K125.

هذا المؤشر قادر على الحفاظ على الهندسة الطرفية دون تغيير طوال دورة الطحن بأكملها.

يتم المساعدة في توزيع وتثبيت حبيبات الكربون على طبقة العمل من خلال تركيبة ملزمة ، تسمى المادة الرابطة. في تكنولوجيا الإنتاج ، يتم استخدام ثلاثة أنواع أساسية من الحزم.

• معدني .طبقة العمل من هذا النوع هي الأنسب للمعالجة المسبقة ، وشحذ الأجزاء المصنوعة من السيرمت والسبائك الصلبة ، وقطع الطبقات الكبيرة من البدل.
• الكهربائي . جسم معدني بطبقة واحدة أو أكثر من طبقات النيكل ، مطلية بمادة الكشط الكربوني. مصممة لقطع وطحن المواد المعدنية. إنها مطلوبة في إنتاج وحدات حفر الماس ، والتشطيب النهائي لللكمات ، إلخ.
• عضوي . عند تكوين تركيبة عضوية ، يتم استخدام الباكليت مع استخدام راتنجات الفورمالديهايد. السمة المميزة لها هي الموصلية الحرارية المنخفضة ؛ تستخدم هذه الأجهزة في العمل دون تزويد المبرد. كقاعدة عامة ، هذا جيد طحن ولف.

المعلمات الأخرى التي تؤثر على خصائص أداء الجهاز هي نوع الطبقة الماسية وعرضها. يتم تطبيق المادة الكاشطة على الجزء المحيطي أو الطرفي من عجلة الماس . إن الهندسة هي التي تؤثر على حجم المادة الكاشطة وتكلفة النموذج. الارتفاع هو القيمة التي تحدد متانة الهيكل ، في حين أن حجم المنطقة الملامسة لقطعة العمل ، وبالتالي درجة حرارة عناصر العمل والمكونات الأخرى ، يعتمد على العرض. يسمح العرض الصغير بزيادة سرعة وعمق القطع. عروض كبيرة تعني دقة عالية ونظافة العمل.

تتطلب التكنولوجيا أن تتجاوز معلمات عرض سطح الأرض دائمًا معايير عمل العجلة. يتم تحقيق توحيد تطوير طبقة العمل وشحذها الذاتي من خلال استيفاء جميع الشروط المحددة.

يمكن أن يصل حجم الماس الصنفرة إلى 125 مم. يعني تحديد 150 × 10 × 3 × 32 قرصًا بقطر 150 مم وعرض 10 مم ، بينما يبلغ ارتفاعه 3 مم وحجم التجويف 32 مم .مطلوب نفس النهج لفك خصائص طحن الماس 150x20x5x42x32 ؛ 150 × 20 × 3 × 40 × 32.

نظرة عامة على الأنواع

تخضع جميع أنواع أقراص طحن الماس التي يقدمها المصنعون لقواعد GOST الصارمة ، والتي بدورها تتوافق مع المعايير الأوروبية. وفقًا للمعايير المقبولة ، يتم تصنيف القرص الماسي:

• حسب معايير التصميم والأشكال الهندسية ؛
• من خلال شكل طبقة الماس وموقعها على المنتج ؛
• حسب تصميم الاختلافات في أشكال الجسم بشكل منفصل.

من بين هذه الأشكال الأكثر شيوعًا هي أشكال الأقراص (المسطحة) والكوب والصحن. يمكن أن تكون هندسة الدوائر ذات شكل مستقيم ، وكذلك مخروطي ، حلقي ، مع تقويض من جانب واحد أو على الوجهين ، مع محور أحادي الجانب ، إلخ. تتأثر قابلية هياكل الصنفرة بالرش بحجم الحبيبات - حجم الحبيبات.

• لوحة - قرص قفاز ، يستخدم في معالجة الفولاذ والحديد الزهر والزجاج. يستخدم هذا النوع في عمليات شحذ جنود السبائك الصلبة ، على سبيل المثال ، في المناشير. من الجيد إزالة طبقات الطلاء والورنيش بالأقراص.
• كوب - أدوات ماسية على شكل كوب. مناسب للأسطح التي يصعب تصنيعها بالماكينة: الزجاج ، إلخ.
• نماذج الملف الشخصي المستقيمة - هذه أقراص مسطحة ذات أوجه نهائية مطلية بالماس. يتم اختيار هذا النوع للعمل مع الأسطح التي تتطلب خطوطًا دقيقة.

من أجل التلميع النهائي للمعدن وإعطائه لمعانًا يشبه المرآة ، يتم استخدام عجلات تلميع من المطاط (المطاط) . هناك مجموعة متنوعة مثيرة للاهتمام - قرص مرن (AGShK). خصوصيتها هي طبقة رقيقة من المواد الكاشطة. يتم استخدامه في الأدوات اليدوية لطحن الخرسانة والخزف الحجري وغيرها من المواد. يطلق عليها الناس اسم "السلاحف".

العلامات

إن التعيين المقبول عمومًا لأقراص الماس عبارة عن خط من جزأين: بيانات عن ميزات التصميم ، ووصف للأبعاد الهندسية للنموذج ، فضلاً عن المؤشرات الفنية للسند والماس. يمكن للشركة المصنعة أيضًا إضافة خطوط بمعلومات إضافية إلى الجانب الأيمن. للتفسير الصحيح للبيانات المحددة ، يمكنك استخدام معلمات GOST 24747-90 كتلميح . بالإضافة إلى ذلك ، هناك جداول تشير إلى الرموز والرسوم البيانية للمنتجات الأكثر شيوعًا. يوضح الرسم التوضيحي قرص سنفرة مخروطي بقطر 150 مم بزاوية مخروطية 20 درجة. يوضح الرسم قيم قطر التجويف (22 مم) وحجم طبقة الماس (6 × 4 مم).

معاني باقي العلامات:

• D16 هو رقم FERA لحبوب الكربون و K75 هو رقمه لكل قيراط ؛
• B هي علامة الرابطة العضوية وفقًا لـ FERA ، و T هي رمز كثافتها.

يوفر الرسم التوضيحي أدناه معلومات إضافية حول متطلبات الوظيفة (م). بجانب، يمكن أن تشير الشركة المصنعة إلى بيانات حول السرعة المحددة للدائرة ، ومؤشرات الدوران: التردد المطلوب ، والاتجاه ، والسلامة.

قمح . من المؤشرات التي لا تقل أهمية بالنسبة للمستهلك حجم الحبوب ، لأن هذا هو المعيار الرئيسي الذي يؤثر على جودة ونقاء السطح المصقول. لا تنس مجمل هذه المؤشرات عند اختيار حجم الفتات.

فمثلا:

1. المعالجة الأولية - يشار إلى حجم الحبوب المطلوب بالرمز D151 ، مما يقلل نوعياً عدد التمريرات ، مع ضمان كفاءة عالية مضمونة ونقاء من الدرجة السابعة ؛
2. طحن جيد - D54 ، الإنتاجية أقل ، لكن درجة نقاء أعلى - 10.

من الضروري مراعاة حجم الحبوب لعمق القطع ؛ كما أنه يحدد سمك المادة المزالة في مسار واحد.النسبة الموصى بها لا تزيد عن ثلث الحبوب التي تتطلبها القاعدة. في الصورة أدناه ، لقطة لرقائق الماس تم التقاطها بتكبير عالٍ - 10-15 ميكرون.

صلابة .هذا المؤشر مهم لهياكل الباكليت. للقيام بذلك ، قم بتعيين B ، تدرج الصلابة وفقًا لـ GOST - R 52587-2006 باستخدام تسميات الحروف. كلما انخفض مؤشر الصلابة ، كلما اتسعت طبقة الماس وصغر حجم الرقاقة. يتم استخدامها للطحن الدقيق بسرعات قطع منخفضة ، وغالبًا ما يتم استبعاد استخدام المبرد. تتطلب التخفيضات الأسرع أو الأعمق زيادة صلابة السطح والتبريد.

فصول الدقة وعدم التوازن - القيمة التالية في وضع علامات على عجلات طحن الماس. مثل هذه العلامات إلزامية لأقراص التصنيع التقليدي - هاتان علامتان متطرفتان في السطر. بالنسبة لخيارات الماس ، لا توجد متطلبات GOST.

وفقًا للتكنولوجيا ، هذه أداة ذات طبقة صغيرة من المواد الكاشطة ؛ علاوة على ذلك ، فقد حدد معيار الدولة بالفعل معايير دقة عالية لهم.

النماذج والمصنعين الشعبيين

من بين الشركات المصنعة الشهيرة في سوقنا ، يمكنك العثور على كل من العلامات التجارية الأجنبية والشركات المحلية التي كانت تنتج هذه المنتجات منذ عهد الاتحاد السوفيتي

شركة KLINGSPOR .توفر العلامة التجارية الألمانية أكثر من 1700 نوع من الأدوات الكاشطة للأسواق العالمية ، بما في ذلك أقراص الماس متعددة الأغراض. تحظى الأقراص المقطعية بشعبية خاصة.

تعتبر شركة BOSCH من أكبر موردي المواد الكاشطة . تشكيلة كبيرة ، بما في ذلك الأقراص الصلبة. قطع الحجر هو تطبيق مثالي لهذا النوع من الماس الكاشطة.

" الماس بولتافا " - جميع أنواع أدوات الكربون للطحن والتقطيع بما في ذلك الأقراص - SK-TDR. مصمم لمعالجة الأسطح المعدنية مثل الحجر.

مصنع بطرسبورغ للمنتجات الكاشطة "إيليتش " ، واحد من الاقدمين. تنتج المؤسسة بشكل مستقل الماس الاصطناعي (بالإضافة إلى مسحوق الماس).

نطاق الاستخدام

أتاحت أوسع إمكانيات أدوات الماس إمكانية استخدامها في مجموعة متنوعة من المجالات. تقلل الصلابة الفائقة لطلاء الكربون بشكل كبير من وقت شحذ أدوات الكربيد ، والمواد التي يصعب تصنيعها بالماكينة. تعتبر شفرات الأدوات التي تم شحذها بالماس أكثر كفاءة ، ولا تتطلب تشطيبًا لاحقًا ، وتحتفظ بحدةها لفترة أطول بكثير من شحذها باستخدام المواد الكاشطة التناظرية.

ارتداء المقاومة:

• لأسطح قطع كربيد أحادية الحافة ، يزيد المؤشر بمقدار 1.5 مرة ؛
• بالنسبة للأدوات متعددة الحواف ، فهذه القيم أعلى من ذلك.

نظرًا لأن الرقائق والشقوق لا تتشكل على السطح المعالج بالماس ، فإنها تستخدم للعمل:

• مع الزجاج
• سيراميك؛
• الخزف.
• خزف.
• كريستال؛
• المرايا ، إلخ.

لا غنى عن المواد الكاشطة الماسية في تقنية إنشاء العدسات البصرية ، وشاشات الطحن ، والشاشات . من المستحيل الاستغناء عنها في الطب - يتم شحذ شفرات الميكروتومات والمشارط وإبر الحقن بأدوات الماس. يتم أيضًا معالجة أدوات طب الأسنان المستخدمة في العلاج والأطراف الصناعية بمواد جلخ الكربون.

يتم إنتاج عجلات التجليخ الماسية للمطاحن والطحن والآلات الأخرى والأدوات الخاصة في الأعمال الحجرية. طريقة أخرى للتطبيق هي قيادة العجلات المصنوعة من مواد كاشطة أخرى بأقراص ماسية . سيسمح النهج الصحيح والمدروس لاختيار الهياكل الكاشطة الماسية بأداء أي عمل ومهمة بكفاءة ، دون عيوب.