منضدة عمل بأيديهم في المرآب (39 صورة): خيارات مصنوعة من الخشب والمعدن ، وأبعاد ورسومات من طاولات عمل قابلة للطي ومثبتة ذاتيًا

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-18 12:03

منضدة العمل هي سمة أساسية في مرآب مصلح سيارات محترف. يمكن حتى تثبيته في حفرة إصلاح أسفل سيارة مدفوعة في المرآب ، بشرط أن تكون الفتحة واسعة بما يكفي وأن يتجاوز عمقها ارتفاع صاحب المنزل. ولكن في كثير من الأحيان يتم تثبيت منضدة المرآب بالقرب من موقف السيارات ، إذا سمحت المساحة الإجمالية للجراج بذلك.

تمرين

يبدأ العمل التحضيري بمراجعة المساحة الخالية المتوفرة في المرآب . من الضروري ضمان مرور الأشخاص إلى السيارة ، وفتح أبواب السيارة نفسها ، حتى لا يصطدموا بطاولة العمل. عندما لا يكون حجم المرآب عريضًا بدرجة كافية وهناك مساحة كافية لبدء (أو إخراج) السيارة والدخول إليها (من جانب واحد أو كلا الجانبين) ، ففكر ، ربما ، ستحتاج إلى طاولة عمل تحت السيارة (في حفرة إصلاح). في الحالة الأخيرة ، يجب أن يكون:

• قابل للسحب و / أو قابل للطي ، للاقتراب من مكان الإصلاح ، ودفعه إلى أي من الجانبين ؛
• ضعف الخندق نفسه.

بعد تحديد الموقع ، حدد مخطط البناء لجدول الإصلاح الشامل الخاص بك. هناك العشرات من المخططات الجاهزة لطاولات العمل. إذا كنت صديقًا للرسم والرسم ، وتعرف كيفية التصميم بأدنى درجة ، وحساب اللحظات المؤسفة المحتملة والحركات المحتملة ، فهذه هي طريقك.

الرسومات والأبعاد

تبدأ طاولة عمل المرآب عالية الجودة بالأبعاد - مساحة الأرضية ومقدار المساحة المتاحة لها. يعتمد رسم طاولة العمل على النقاط التالية:

• ارتفاع سطح العمل - المسافة من الأرضية إلى المرفقين المنحنيين للسيد أثناء الوقوف.
• طول - في أغلب الأحيان لا يزيد عن 2 متر ، ولكن لتجميع الهياكل الطويلة (المرتبطة أو غير المرتبطة بالسيارة) ، قد تكون هناك حاجة إلى كل 3-4 أمتار.
• عرض - لا يزيد عن 1 متر.
• طول وعرض الإطار منضدة العمل (بما في ذلك ما يسمى بقاعدة ، أو رف للأدراج أو بدونها) ، مع مراعاة الأرجل ، 5-10 سم أقل من الأبعاد المقابلة لكونترتوب ملقاة عليها. لكن يمكنك معادلة هذه الأبعاد - فهي تفعل ذلك عندما توضع الألواح في قاعدة معدنية ، ويتم تثبيت لوح فولاذي في الأعلى.
• أرجل مع مراعاة أبعاد إطار طاولة العمل. من الناحية المثالية ، إذا كانت تتناسب مع طولها وعرضها ، دون انتفاخ في الزوايا. ارتفاع الأرجل هو المسافة إلى المرفقين المثنيين للعامل ، واقفًا أثناء العمل ، مطروحًا منه سمك سطح الطاولة (3 سم على الأقل).
• أرفف معلقة (مع أو بدون أدراج) مثبتة على عوارض ثانوية أسفل سطح الطاولة ، ولا تقل المسافة بينها عن 60 سم من الأرضية. في أغلب الأحيان ، توجد الصناديق في صف واحد.

تصنع مناضد نجارة بشكل أساسي من الخشب - فهي تحتوي على دبابيس معدنية ، ومسامير ذاتية التنصت ، ومسامير ، وزوايا أثاث ، بالإضافة إلى عناصر من الرذيلة - برغي رصاص وقفل وصواميل رصاص ، وربما جلبة بمحمل كروي.

لكن هذا الجدول مخصص فقط لتصنيع الأثاث والهياكل الخشبية الأخرى - لن يكون من الممكن معالجة وطهي الأجزاء المعدنية وغير الحديدية عليها.

تحتوي طاولة العمل متعددة الأغراض بالضرورة على سطح طاولة وإطار وأرجل فولاذية - عندها ستتحمل وزن الأجزاء والهياكل بمئات الكيلوجرامات ، وهو ما لا يمكن قوله عن تجميع المنتجات الخشبية. من السهل وضع نائب الأقفال وآلات النشر والحفر عليه ، وتجهيز محطة اللحام. يمكن أن يكون الجدول نفسه زاويًا ومفصلاً وقابلًا للطي ، ولكن بالكاد قابل للسحب.

الأدوات والمواد

تشمل الأدوات اللازمة للحرفي الذي يحتاج بشكل عاجل إلى طاولة عمل ما يلي:

• آلة لحام (العاكس بتيار تشغيل لا يزيد عن 300 أمبير هو الأنسب) ، أقطاب كهربائية لـ 2 و 5 و 3 و 4 مم ، خوذة واقية بزجاج ملون ؛
• مستوى البناء
• حفر أو مثقاب مع محول للمثاقب التقليدية ، مجموعة من التدريبات للمعادن ؛
• مطحنة مع قطع (للمعادن) وأقراص الطحن ؛
• مسطرة من نوع الروليت لمدة 3 م ؛
• بانوراما مع مجموعة من شفرات المنشار للخشب ؛
• مفك البراغي (في غيابه - مفك براغي عالمي مع مجموعة من الفتحات المشقوقة والمتقاطعة والسداسية).

فيما يلي المواد الاستهلاكية المناسبة:

• أنبوب جانبي 60 * 40 مم (سمك الجدار - على الأقل 2 مم ، الطول الإجمالي - من 24 م) ؛
• شريط فولاذي 4 * 4 مم ، طول الشريط - حوالي 8 م ؛
• صفائح فولاذية بسمك لا يقل عن 2 مم ؛
• الخشب الرقائقي بسمك لا يقل عن 1.5 سم (من غير المرغوب فيه استخدام أصغر - صلابة جدرانه لن تكون كافية) ؛
• مسامير بسمك لا يقل عن 5 مم ؛
• دبوس شعر بحجم لا يقل عن M12 ، صواميل وغسالات (حفر ، مكبرة عادية) لذلك ؛
• ملف جانبي للزاوية 50 * 50 و 40 * 40 مم (سمك الفولاذ - 4 مم على الأقل) ؛
• ألواح من الخشب الطبيعي بسمك لا يقل عن 5 سم ؛
• أساس - المينا للصدأ والطلاء للخشب.

لا يتم تسليم الملف الشخصي بالكامل نظيفًا تمامًا - إذا كانت هناك عاصفة ممطرة في اليوم السابق ، ولم يتم بيع شحنة الحديد من قبل سوق البناء في الوقت المحدد ووضعها في مستودع غير مجهز بسقيفة ، طبقة رقيقة من يظهر الصدأ على الفولاذ العادي ، والذي يتم تحضيره بسهولة بالتركيب المناسب.

خطوات التصنيع

منضدة العمل في المرآب بنفسك هي مهمة حقيقية وممكنة للغاية حتى بالنسبة للمبتدئين.

مصنوع من الخشب

بالنسبة لمنضدة العمل الخشبية ، سيكون تسلسل العمل كما يلي:

1. يتم نشر ألواح الخشب الرقائقي والخشب إلى شرائح حسب المخطط .
2. تجميع إطار طاولة العمل - جميع الدرجات الأفقية والعمودية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم وضع أذرع جانبية مثلثة - أفضل وأسهل طريقة لتقوية الإطار وحمايته من الارتخاء والكسر.
3. يتم غرس نتوءات وحواف حادة على الأجزاء بمطحنة بعجلة صنفرة … للتمليس الخشن ، يمكن استخدام قرص طحن وتنظيف.
4. قاعدة طاولة العمل - إطار مشدود ومطروق تمامًا - يقلب ويتم تثبيته في المكان الذي سيقف فيه مجمّعًا بالكامل. الخشب الرقائقي من كونترتوب مشدود إلى القاعدة.
5. جدار منخفض متصل بالجزء الخلفي من طاولة العمل ، منع الأجزاء وبعض الأدوات من السقوط فوق الطاولة ، حيث لا يمكن العثور على الأجزاء الصغيرة والمواد الاستهلاكية (على سبيل المثال ، المثاقب التي تقل عن 3 مم) على الفور ، حتى لو كانت أرضية المرآب في هذا المكان مسطحة تمامًا ولا تحتوي على شقوق وحفر.
6. يتم تجميع درع معلق للأدوات اليدوية . ومع ذلك ، يتم تخصيص المقاعد أيضًا لأداة كهربائية صغيرة. مثل ، على سبيل المثال ، مثقاب محلي الصنع ، أو مثقاب صغير يسمح لك بحفر ثقوب متصاعدة في لوحات الدوائر المطبوعة - يستخدم مثقاب يصل إلى 1.5 مم.
7. يتم تجميع رف الدرج فورًا بعد تركيب سطح العمل . يتم تثبيت لوح من الخشب الرقائقي من نفس السماكة على العوارض السفلية النهائية. يجب تسوية وتقريب جميع الحواف الحادة.

المنتج المجمع مغطى بالتشريب المضاد للعفن والفطريات ، بالإضافة إلى مركب غير قابل للاحتراق . الجدول بأكمله مطلي بطلاء أو ورنيش غير قابل للاشتعال ومقاوم للرطوبة. بعد أن تصبح طبقة التلوين جاهزة لمزيد من العمل على الطاولة ، يتم تركيب الأسلاك الكهربائية - كبل طاقة ومآخذ ومفاتيح. يضعون نائبًا وآلات وأجهزة - اعتمادًا على أنواع العمل الذي يتعين القيام به بشكل متكرر. قائمة الأعمال هذه نموذجية لمشروع نموذجي لمنضدة عمل خشبية.

في ظل وجود عناصر وهياكل إضافية ليست نموذجية تمامًا لمعظم طاولات عمل المرآب ، قد يتغير ترتيب التجميع.

مصنوعة من المعدن

من المنطقي لحام طاولة عمل معدنية - غالبًا من الصلب - إذا لم تكن نجارًا منزليًا فحسب ، بل كنت أيضًا عامل تركيب ، وصانع أقفال ، وخراطة ، ومشغل لماكينة طحن ، ومصلح سيارات محترف. لإنشاء قاعدة منضدة عمل فولاذية ، قم بما يلي:

1. قم بتمييز وقطع الملف الشخصي والصفائح الفولاذية والزوايا إلى أجزاء ، مع الإشارة إلى المشروع النهائي . لذلك ، هناك حاجة إلى أنبوب احترافي لإعطاء الإطار المستقبلي صلابة ومرونة وقوة ، والتي بدونها لا يستطيع المعلم متعدد التخصصات القيام بذلك. غالبًا ما يتم استخدام الزوايا عند إنشاء حواف الحافة - فهي تسمح لمنضدة العمل باكتساب القوة القصوى. يتم قطع ملف تعريف الزاوية إلى عدة مكونات ، جاهزة لتجميع الهيكل الداعم للجدول المستقبلي. يحمل الهيكل نفسه أيضًا سطحًا كونترتوب ، أسفل الصفيحة أثناء التجميع النهائي ، يمكنك وضع ألواح مشربة مسبقًا من الاحتراق والنباتات الدقيقة ، لأن الورقة نفسها تنحني. لتركيب الأدلة المستخدمة عند وضع الألواح الجانبية ، يتم استخدام شريط فولاذي - ستحتاج إلى تثبيت الأقواس التي تربط الإطار والخشب الرقائقي لسطح الطاولة. يتم تجميع الأدراج أيضًا من قطع الخشب الرقائقي.
2. إذا تم تحديد أبعاد معينة ، فإن أقسام الأنابيب مطلوبة لتوصيل الجزء العلوي ، على سبيل المثال ، 2 × 220 و 2 × 75 سم … بعد لحام الإطار العلوي ، يتم تثبيت ملف تعريف الزاوية عليه. في المقابل ، يتم وضع لوحات الدعم لتثبيت الصفيحة المعدنية على سطح الطاولة بحيث لا تنحني تحت وطأة الأجزاء الضخمة والهياكل التي تتم معالجتها لاحقًا بواسطة السيد. يتم إجراء تقوية إضافية لسطح الطاولة عن طريق لحام عدة قطع من الأنابيب الاحترافية - يتم فصلها عن بعضها البعض بمقدار 0.4 متر ، وستعطي هذه الأجزاء الهيكل مقاومة خاصة للتشوه والتشوه.
3. بعد ذلك ، يتم لحام أربعة أرجل على طاولة العمل من الجانبين .… يوصى بالحفاظ على طول كل منها 0.9 مترًا على الأقل - لمعظم الأشخاص ذوي الطول المتوسط ، أو عندما يعمل السيد جالسًا في الغالب. لإعطاء قوة أكبر ، يتم لحام العوارض الأفقية الإضافية بالساقين.
4. لوضع الأداة ، تحتاج إلى صندوق لوحة … وهي مصنوعة من زوايا فولاذية. يوجد اثنان على الجانب ، وزوجين آخرين - أقرب إلى المركز ، هذه الزوايا تعزز الهيكل بشكل إضافي. لوحة القيادة ملحومة لهم.
5. لتقوية القاعدة الناتجة ، يتم استخدام شظايا قوس ، مقطوعة من الشريط ، - 24 قطعة .… تم تثبيت حامل الصناديق عليها للفتحات المركزية بمساعدة البراغي والصواميل.

قاعدة الجدول كاملة. لتصنيع الصناديق ، قم بما يلي:

1. وضع علامة وقطع ورقة من الخشب الرقائقي قطع حسب الرسم.
2. اربطهم ببعضهم البعض - هكذا يتم تجميع الأدراج. عددهم في البداية هو 2 أو 3. المساحة المتبقية تستخدم للأرفف المفتوحة.
3. شرائط فولاذية ملحومة للصناديق بين الأقسام الجانبية للمقصورات … حفر ثقوب فيها - هناك حاجة إليها للتثبيت الداخلي للأدلة التي تتحرك على طول الصناديق.
4. قم بتركيب الصناديق المجمعة وتحقق من عملها . يجب أن ينزلقوا دون تشويش وبدون بذل الكثير من الجهد من جانب السيد.

العمل النهائي على طاولة العمل الفولاذية

تأكد من أن الهيكل لا يحتوي على طبقات ملحومة بشكل سيئ ، وقطرات زائدة من الفولاذ. في حالة وجود عيوب ، قم بتصحيحها قبل الطلاء.

قم بتجهيز الطاولة المجمعة (إذا كان هناك صدأ) وقم بطلائها بطلاء يلتصق جيدًا بالمعدن.

غالبًا ما يستخدمون طلاء السيارة لتغطية أجسام السيارات.

تأكد من تغطية جميع الوصلات واللحام بالكامل - فولاذ رديء الطلاء أو بقع مفقودة ، يمكن أن تؤدي النقاط إلى الصدأ فور تجميع الطاولة.

بعد انتظار أن يجف الهيكل تمامًا ، ضع الألواح المغطاة بالرمل مسبقًا ونقعها في التركيبات اللازمة أسفل سطح العمل. رتبهم بحرية إلى حد ما - تتقلص الشجرة عندما تجف وتتوسع عندما تتغير الرطوبة ، وتلتقط الرطوبة. النهج هنا هو نفسه عند تركيب ألواح جانبية على منزل أو فجوة تكنولوجية بين ورقة الباب والإطار ، فجوة في الأرضيات حول المحيط. هذا سيمنع الشجرة من التشوه وعدم الانحناء في الحرارة - يتم أيضًا احترام معامل درجة حرارة التمدد.

لا ينصح باستخدام اللحام لتثبيت الصفائح المعدنية كغطاء على سطح العمل - يمكن أن تتفحم الألواح المجاورة. استخدم براغي ذاتية اللولبة أو براغي غاطسة.

هندسة السلامة

تأكد من تأريض طاولة العمل . الحقيقة هي أن الميكانيكا الكهروميكانيكية هي محركات بشكل أساسي ، وأثناء التشغيل ، عندما يتم تطبيق التيار على اللفات ، يتم إحداث مجال مغناطيسي متناوب في قلب الملفات والدوائر. ينطبق هذا على جميع المحركات التي لا تعمل بالتيار المباشر - ينشأ جهد يصل إلى عدة عشرات من الفولت بين العلبة والأرض. لتحويلها ، يتم تأريض طاولة العمل نفسها وجميع هذه الأجهزة. التأريض ممكن من خلال تقوية المبنى ومن خلال صفيحة معدنية منفصلة بقضيب تسليح مدفون في الأرض بجوار المرآب حيث يعمل السيد.

قم بإصلاح منضدة عمل ثابتة (غير متحركة) على الأرض والجدران - فهذا سيمنع الهيكل بأكمله من السقوط المفاجئ عندما يتطلب العمل قوى متأرجحة.

كانت هناك حالات عندما تم تركيب طاولة العمل على أرضية غير مستوية ومثقلة بالأدوات والفراغات ، أو تعليق عدة مئات من الكيلوجرامات أثناء العمل ، أو سحق شخص أو أدى إلى إصابات في اليد وحتى بتر أطرافه. لقد كسرت البنية الساقطة ببساطة عظام العمال الذين لم يكن لديهم الوقت للتنحي في الوقت المناسب.

يجب أن يكون المقطع العرضي للأسلاك كافياً لتحمل الطاقة ، على سبيل المثال ، 5-10 كيلووات .المستهلكون الرئيسيون هم المثقاب المطرقي والمطحنة وآلة اللحام وآلة النشر.

ترتيب

لا يمكن تجهيز طاولة العمل إلا بعد تجميعها وتركيبها بالكامل:

1. قم بتثبيت لوحة التبديل . الصمامات التلقائية مطلوبة - بشكل أساسي 16 أمبير في تيار التشغيل. قد يتطلب لحام العاكس فتيل أوتوماتيكي 25 أمبير.
2. يقوم بعض الأسياد بتثبيت عداد كهرباء إضافي - للتحكم الإضافي في استهلاك الكهرباء من خلال طاولة العمل ومنع الاستهلاك المفرط للكهرباء.
3. قم بتثبيت منافذ متعددة … إذا تطلب بعض الأعمال وضعًا خاصًا ، يتم استخدام مقبس "ذكي" ، والذي لن يقوم بتشغيل الكهرباء حتى تبرد الغرفة (أو تدفأ) لدرجة الحرارة المطلوبة.
4. بالنسبة للأدوات الكهربائية ، جهز الرفوف بحواف صغيرة منع ، على سبيل المثال ، مفك البراغي والمثقاب من التحول من الاهتزاز إلى الحافة والسقوط.
5. بالنسبة لمحطة اللحام ، فأنت بحاجة إلى مصباح كشاف LED يضيء موقع اللحام بوضوح . عندما يرتدي السيد خوذة معتمة عادية ، بسبب امتصاص ما يصل إلى 98٪ من الضوء والأشعة فوق البنفسجية من اللحام بواسطة الفلتر الزجاجي ، يلزم إجراء فحص واضح للمفصل المراد لحامه - قبل بدء القوس الكهربائي. سيسمح ذلك بطهي المعادن حتى في المساء ، عندما يكون الظلام بالفعل. بالنسبة لبقية العمل ، يلزم وجود مصباح طاولة.

تعتمد الأفكار والخيارات الإضافية على قائمة أنواع وأنواع العمل.