افعل ذلك بنفسك ملزمة (44 صورة): رسومات بأبعاد ملزمة محلية الصنع. كيف تصنع المعدن والزاوية والقضبان في المنزل؟

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-18 12:03

قد لا تكون الملزمة القياسية مناسبة للحرفي لعدة أسباب. وشراء عدد كبير من الأدوات ليس مربحًا ليس فقط من الناحية المالية - بل سيشغل مساحة كبيرة في ورشة العمل. صنع نائب بيديك هو الحل الأمثل لهذه المشكلة . كل ما هو مطلوب للتنفيذ هو القليل من الصبر واتباع التعليمات بعناية. في المنزل ، يمكنك عمل أي نوع من الملزمة بأقل قدر من الاستثمار في الوقت والمال ، ويمكن إزالة العديد من الأجزاء من تلك الطرز المعطلة.

الجهاز ومبدأ العملية

نائب نجارة كبيرة لها مزايا عديدة على التصميمات الأخرى. يمكن تثبيتها إما على طاولة العمل أو على أي دعم مناسب في ورشة العمل. من السهل أيضًا إزالتها من السطح في نهاية العمل. لذلك ، على الرغم من الحجم ، لا تشغل الأداة مساحة كبيرة ، ويمكنك العمل حتى مع الأجزاء الكبيرة.

يتضمن أكثر من مجرد مقبض وحامل ثلاثي القوائم وساق تثبيت. يتضمن تصميم أي ملزمة ما يلي:

• دعم مع جميع الأجزاء الثابتة ؛
• فك متحرك مصمم لإصلاح المواد المراد معالجتها في موضع واحد ؛
• الأجنحة التي تحرك الجزء أثناء المعالجة ؛
• المسمار الرئيسي؛
• البوابة التي تنقل عزم الدوران إلى المسمار.

يدعم مثبتة على طاولة العمل أو الوقوف بمسامير أو براغي. الألواح في العديد من طرز المصانع ، يمكن تغيير الفكين حسب مستوى التآكل ، لكن هذا الاحتمال يزيد من سعر الرذيلة عدة مرات.

لمثل هذه الشرائط محلية الصنع ، يوصى باستخدام الحديد الزهر أو البوليمر الصلب. بالإضافة إلى تنوع الحزام ، من الممكن الحفاظ على أجزاء أخرى من الرذيلة من التشوه أثناء استخدامها النشط.

نفس ملزمة مقاعد البدلاء تشمل الربيع ، والتي يمكنك من خلالها العمل بأجزاء ذات أبعاد حقيقية. المسمار الرئيسي يحتفظ به في مكانه بسهولة. إذا لم يكن في التصميم ، فسيتعين على السيد أن ينحني ليحمل الزنبرك بوزنه ، مما يعقد العمل إلى حد كبير. من الأفضل التنقل في عملية التصنيع على رسم النموذج المحدد لتجنب الأخطاء.

مما يمكن صنعه؟

عدد المواد التي يمكنك من خلالها صنع ملزمة للعمل في المنزل محدود عمليًا فقط بخيال المستخدم. من المعتاد صنع الأجزاء الرئيسية للنائب من المعدن ، فهي أكثر موثوقية من جميع المواد الأخرى . الأنسب لهذا الغرض صلب و الحديد الزهر … فهي لا تصدأ لفترة أطول وتكون أكثر مقاومة للتأثيرات البيئية السلبية. الحديد الزهر من تلك الأنواع من المعادن التي يمكن أن تخدم المالك لعدة عقود.

إذا تحدثنا ليس فقط عن المادة ، ولكن أيضًا عن قاعدة الرذيلة ، فعادة ما تكون مصنوعة من عدد من الأدوات المنزلية:

• من كتل السيارات
• من الأنابيب المستديرة
• من الزاوية
• من القضبان
• من أنبوب الملف الشخصي.

في المتوسط ، تكون مدة خدمة نائب المصنع مع التشغيل النشط أكثر بقليل من عام. غالبًا ما يكون سبب الفشل هو كسر مخلب الإسفنج ، وأحيانًا يزداد التآكل بسبب رداءة جودة المادة نفسها.

الملزمة ضرورية للعمل مع قطع العمل ، عندما تحتاج إلى التثبيت في مكان واحد . إذا كانت هناك حاجة ماسة إليها ، فيمكن صنعها بسرعة حتى من الخشب. للصياغة ، تحتاج إلى مسامير وخشب وفأس. إذا كان من المخطط أن يكون التصميم معقدًا ، فلن يكون غير ضروري و منشار في القائمة العامة للأدوات.

يتم نشر الشجرة بزوايا قائمة تقريبًا ، الجزء الثابت ، المسمى بطرق مختلفة الإسفنج أو الكعب ، متصل بالهيكل بمسامير مدفوعة بشكل غير مباشر. الزاوية مهمة حتى لا تنحني المسامير عند العمل مع الرذيلة.

يجب أن ينزلق الفك المتحرك بحرية على السرير . هناك حاجة أيضًا إلى مشبك ، وعادة ما يكون فرعًا حادًا محفورًا. لكن يجب التحكم في الحدة ، وإلا فإن الملزمة لن تحمل الجزء والهيكل بأكمله ككل ، إذا لم تكن الحدة كافية ، على العكس من ذلك. هذا التصميم موثوق به أثناء التشغيل وهو بسيط نسبيًا: لإزالة الشغل من الرذيلة ، يكفي إخراج الإسفين.

في التكنولوجيا وفي الحياة اليومية ، تُستخدم المشابك لعدد من الأغراض المختلفة ، لذا قبل أن تقول أي شيء عن الخصائص والاختلافات مع نماذج المصنع ، يجدر تحديد نوع الملزمة التي تحتاج إلى صنعها.

لا يمكن إعادة إنتاج كل تصميم في المنزل ، بالنسبة لبعض الأشياء مطلوب معدات مهنية و مؤكد مهارات.

لذلك ، فإن السؤال التالي الجدير بالاهتمام هو: ما هو المطلوب لصنع ملزمة بيديك؟

ماذا تحتاج؟

سر عمل أي أداة ميزانية في المنزل هو تدريب عالي الجودة.

المواد المطلوبة تشمل:

• زاوية 50 × 50 مم ؛
• قناة تصل إلى 0.5 متر ، فولاذ ؛
• البراغي والصواميل والغسالات والنقش M6 في المتوسط يصل إلى 18 قطعة ؛
• برغي ملولب (في بعض الأحيان يتم استخدام مسامير من الرذائل القديمة) ؛
• صفائح معدنية تصل إلى 5 مم ؛
• معدن سميك يصل إلى 10 مم وأكثر ؛
• 1-2 علب طلاء
• صمولة مناسبة لخيط المسمار المحدد ؛
• شريط فولاذي تحت المقبض.

بعد ذلك ، يجب عليك جمع كل ما يلزم أدوات للعمل. وتشمل هذه:

• آلة لحام؛
• تدريبات؛
• البلغارية؛
• فرشاة؛
• ورق زجاج؛
• مفتاح الربط؛
• بوصلات البناء
• مسطرة معدنية
• ملف الصلب
• علامة اللون الأكثر إشراقًا.

خطوات التصنيع

في عملية التصنيع ، عليك أن تأخذ في الاعتبار العديد من الأشياء الصغيرة المختلفة. ستتطلب النماذج المختلفة خوارزمية الإجراءات الخاصة بها . على سبيل المثال ، من أجل صنع ملزمة هيدروليكية بيديك ، من بين أدوات أخرى ، سوف تحتاج إلى استخدام آلة البلازما. بالإضافة إلى ذلك ، في هذه الحالة ، فإن الشيء الرئيسي في التصميم هو البخار الهيدروليكي من المضخة والأسطوانة. تستخدم ألواح الصلب بسمك 10 مم أو أكثر كمادة رئيسية. قبل بدء العمل ، سيحتاج المعالج إلى:

• صفائح فولاذية من 10 مم ؛
• اسطوانة هيدروليكية؛
• مضخة؛
• خرطوم.
• الينابيع.
• البراغي.
• تراكبات.
• قناة.

إذا تحدثنا عن الأدوات ، فستحتاج إلى:

• تدريبات؛
• آلة لحام؛
• البلغارية؛
• المشابك.
• آلة صنفرة الحزام
• علامات الخيط
• آلة البندول.

يمكن تقسيم عملية صنع المنزل إلى عدة مراحل . سيكون أحد أهمها صنع لوحة القاعدة ، في مصادر أخرى ، يسميها الحرفيون أيضًا أساس الرذيلة. يتم قطع قطعة ذات حجم معين من لوح فولاذي باستخدام قاطع بلازما أو أداة مماثلة. إضافة إلى ذلك يتم إنشاء عدة ثقوب لتأمين اللوحة في مكان واحد. يمكن تعيين علامات الحفر بشكل مستقل باستخدام علامة. يتم تثبيت الأجزاء معًا عن طريق اللحام.

إذا تستطيع تجهيز الجزء الداخلي من الرذيلة ، حيث يتم إرفاق الفك المتحرك في المستقبل. هنا سوف تحتاج إلى قناة معدة مسبقًا. له يتم توصيل اللوحات وجميع الأجزاء الأخرى باللحام.

لكي لا تخطئ في الحجم ، يمكنك استخدام رسم أو رسم تخطيطي ، حيث تتم الإشارة إلى جميع المعلمات الرئيسية. يتم تثبيت الأسطوانة الهيدروليكية لاحقًا في الجزء الداخلي. يجب أن تكون جميع اللحامات مؤرضة بشكل موثوق حتى لا تتكدس الرذيلة أثناء العمل.

بعد الترتيب الداخلي ، يمكنك المتابعة إلى الى الخارج حيث تم التثبيت شفة ثابتة .يجب قطع عدة قطع من ألواح الصلب ولحامها بجميع الأجزاء الأخرى.لتجنب الأخطاء ، يوصى بالقيام بذلك مباشرة فوق الجزء المتحرك.

كمحطة للمضخة الهيدروليكية خلف الهيكل ، يتم لحام الجزء الخلفي. إن استخدام الفولاذ في هذه الحالة له ما يبرره تمامًا ، لأنه يجب أن يكون قويًا بما يكفي لتحمل الضغط. في المرحلة النهائية يجب أن يكون الجزء الداخلي المتحرك غطى بالرمل باستخدام مطحنة وورق صنفرة. يجب أن يكون السطح النهائي أملسًا تمامًا ، وبعد ذلك يمكن لحام جميع الأجزاء معًا.

يأتي بعد ذلك مرحلة تركيب الاسطوانة الهيدروليكية . من ناحية ، يتم دعمه بواسطة حافة الجزء الثابت من الرذيلة ، من ناحية أخرى ، يعمل بنشاط مع الجزء المتحرك. بمجرد تمديد الاسطوانة ، يتم إغلاق الرذيلة. يجب توفير زنبرك في الهيكل لإعادة الملزمة إلى الوضع المفتوح. ثم ينخفض الضغط إلى الصفر.

شفاه الملزمة مصنوعة من أكثر المواد متانة ، لأنهم هم من يختبرون الجزء الأكبر من الحمل. يجب أن تكون الصفائح الفولاذية واللحام من نوعية جيدة وأن تكون اللحامات ناعمة ومصقولة. عادة ما يتم حفر ثقوب لتثبيت الشفاه مسبقًا. يتم تثبيتها بمسامير أو مسامير.

التفاصيل مغلفة بالإضافة إلى الطلاء ليس فقط لأسباب جمالية ولكن أيضًا حتى لا يتعرض المعدن للصدأ لفترة أطول. سيكون وزن العمل النهائي حوالي 30 كيلوغرامًا ، وعادة ما تكون عبارة عن سطح مكتب وتشغل مساحة على الأقل في المرآب أو ورشة العمل.

خيار الأداة الآخر هو نائب لقط سريع مع لقط غريب الأطوار . من الأسهل بكثير العمل معهم نظرًا لحقيقة أنك لست بحاجة إلى التكيف باستمرار مع حجم الجزء ، فأنت تحتاج فقط إلى إصلاحه في المركز. يتم استخدام العديد من الأجزاء الفولاذية كمواد ، مثل الزوايا مسبقة الحجم والجوز والغسالة والسرير. في هذه المجموعة أيضًا ، ستحتاج إلى مصرف ممتص للصدمات وقناة وجلبة مطاطية وغريب الأطوار مباشرة.

يتم قطع القناة ، ويتم وضع علامة على قطعة العمل من أجل الرذيلة المستقبلية. بعد تعليم المراكز وتزييت قطعة العمل ، يتم حفر عدة فتحات دخول للساق. يتم إدخال الجذع هناك ، أحد الزوايا ، التي يجب أن يكون طولها 230 مم على الأقل ، مقطوع إلى النصف.

بعد ذلك ، يتم طهي قطع العمل معًا على شكل قناة وتنظيفها باستخدام قرص . علاوة على ذلك ، يتم لحام قطع العمل معًا ، ويتم تثبيتها بواسطة نائب وسرير. فكوك متحركة وثابتة يتم تثبيتها في المرحلة النهائية وتثبيتها بالمكسرات. غريب مثبتة في المنتصف على قطعة العمل ، بعد ذلك تحتاج إلى التحقق من جودة المقبض وأخيراً لحام جميع اللحامات.

الأقفال

ملزمة الكرة بدون المشبك اللولبي - عادة أداة الأقفال ، وهي مصنوعة من قناة والفولاذ. جزء مهم في التصميم هو أيضًا برغي الرصاص ، حيث تقف إحدى الألواح الفولاذية في المنتصف بشكل صارم ، وتقسم الهيكل إلى جزأين. القاعدة الفولاذية والزوايا ملحومة ببعضها البعض ، يجب تنظيف اللحامات. في بعض الأحيان يتم استخدام البراغي والصواميل للاتصال. يمكن تمييز الثقوب بعلامة. يتم وضع الفكين والقضيب في النهاية ، ويتم ربط رافعة للتحكم في الرذيلة. يمكن استخدام هذا الرذيلة للجلد أو الخشب ، وسوف يتحملون المستوى المطلوب من الإجهاد.

أدوات الآلة

سيتطلب الملزمة الدوارة أعمال معدنية طويلة . الأنسب لهذه الأغراض الفولاذ المقاوم للصدأ … يتم تثبيت الرذيلة على الهيكل بمشبك ، وهي متصلة مباشرة بمنضدة العمل. يتم تثبيت قطع التوجيه على عدة ألواح فولاذية ، يتم حفر الثقوب فيها مسبقًا. على طول حواف الألواح ، يجب توفير دبابيس ناعمة للتثبيت السلس للأدلة ، حيث ستكون فكوك التثبيت. يتم تثبيت ذراع التحكم على جانب واحد من المسمار اللولبي.

يتم تثبيت الإسفنج على البراغي ، وتوجد الصواميل دائمًا في الخارج ، بحيث يمكن ، إذا لزم الأمر ، تفكيك الهيكل.حامل فك التثبيت ملحوم ومثبت بمسامير في أحد طرفيه ، تمامًا مثل الفك نفسه. سيمكن هذا السيد من تغييرها عند الحاجة. يتم تأمين مفصل قطعة العمل أيضًا باللحام والمسمار والصواميل.

نجارة

اصنع نائب نجارة بسيط من يصبح أو الحديد الزهر بالنسبة للمنزل ، يمكنك القيام بذلك بنفسك ، ما عليك سوى اختيار الرسم وجميع المكونات الضرورية. من أجل البساطة ، يمكن أن تكون فكوك التثبيت مصنوعة من الخشب ، ويتم تثبيت المعدن في مكان لوحة المقعد ، والتي ستكون بمثابة دعم للأداة.

مهم! سيكون المفتاح في هذا التصميم عبارة عن برغي تثبيت بقطر يصل إلى 20 مم ، اعتمادًا على هذه المعلمة ، يتغير الغرض من الملزمة أيضًا. كلما كان القطر أكبر ، زادت التفاصيل التي يمكن للسيد التعامل معها باستخدام ملزمة منزلية.

ستصنع الأجنحة من الصلب أو الحديد الزهر بسمك 10 مم أو أكثر. تفصيل آخر مهم هو كرنك ، والتي يمكنك من خلالها التحكم في الرذيلة. أي شريط فولاذي مناسب لهذا. يجب أن تتناسب الأبعاد معًا بشكل مثالي لتناسب الأجزاء الأكثر راحة. كلما زاد طول الكرنك ، زادت القوة المستخدمة عند العمل مع قطعة العمل.

إذا لم يتم العثور على شيء مناسب في متناول اليد ، فقد يظهر و مفتاح الربط ، يتم ضغط المسمار الملولب في الموصل الخاص به. وفي هذه الحالة ، لا يوجد خطر ارتكاب خطأ في الحجم ، يمكنك اختيار الخطأ الصحيح بسرعة ، مع التركيز فقط على المصادفة البصرية. الخيار الكلاسيكي هو مفتاح ربط بمساعدة ثقب خاص ، يتم ضمان الانزلاق الحر في الخيط اللولبي. هذا يجعل الأمر أسهل بكثير للمبتدئين في العمل مع نائب.

يمكنك صنع جهاز لمنضدة العمل - فك متحرك وثابت - من كتل خشبية .الصنوبر هو الأنسب بسبب قوته ونعومته في المعالجة. بعد ذلك ، يتم حفر ثلاثة ثقوب للأجزاء المتبقية ، ويمكن عمل العلامات بالمسامير ، ويمكن إزالتها بسهولة في نهاية هذه المرحلة.

بعد ذلك ، يبدأ تثبيت الرذيلة مباشرة . يمكن القيام بذلك بدون اللحام باستخدام المكسرات والمثبتات الأخرى ، يتم دائمًا التخطيط مسبقًا للخيط حتى لا يخطئ في الحجم. أولاً ، يتم تثبيت فك وأجنحة ومسمار ثابت. يتم تثبيت فك متحرك على حافة السطح الأمامي ومؤمن بعدة صواميل لضمان الموثوقية الهيكلية. يتم تثبيت الطوق أخيرًا بعد إصلاح جميع العناصر الأخرى. مبدأ تشغيل مثل هذا الرذيلة بسيط: بمجرد أن يدور المقبض ، يدخل المسمار الجوز ويجذب الفك المتحرك ، ويغير موضعه. يمكن صنعها بدون مخرطة وغيرها من المعدات المعقدة.

يضخ

رذائل الأنابيب المفككة بسيطة للغاية ، ويمكن صنعها من أي مواد متاحة تقريبًا . يمكنهم بسهولة الإمساك بالأجزاء المعدنية والأسطوانية. للتصنيع ، ستحتاج إلى عدة أجزاء من الملف الشخصي وأقسام الأنابيب وصفائح معدنية بسمك لا يقل عن 10 مم. سيحتاج التصميم بالتأكيد إلى توفير برغي.

تعتبر المرحلة الأولى هي تصنيع الجسم ، لذلك يتم قطع عدد من الأجزاء ذات المعلمات المتساوية من الأنابيب والملف الجانبي. بعد ذلك ، يتم توصيل جميع الأجزاء معًا باستخدام الثقوب والسحابات. الإطار مع القاعدة ملحوم ، يتم تنظيف اللحامات بعناية قدر الإمكان. بعد ذلك ، يمكنك استخدام ملزمة أنابيب محلية الصنع بأمان!

التوصيات

أول شيء يجب مراعاته: أبعاد الأداة المستقبلية. يمكن تقسيمها إلى عدة فئات رئيسية.

1. حجم صغير - الطول من 290 ملم ، الارتفاع - من 140 ملم. فكوك يصل ارتفاعها إلى 50 مم. الوزن الإجمالي 8 كجم.
2. متوسط الحجم - الطول حتى 372 ، الارتفاع - حتى 180 ملم ، الفكين - حتى 70 ملم شاملًا. الوزن الإجمالي يصل إلى 14 كجم.
3. حجم كبير - الطول 458 مم ، الارتفاع - 220 مم ، الفكين - حتى 90 مم. الوزن الإجمالي ، اعتمادًا على مدى تعقيد التصميم ، يصل إلى 30 كجم شاملة.

هذه ليست سوى معلمات متوسطة الحجم ، والتي يمكن الاسترشاد بها أثناء الإنتاج الذاتي.

يمكن أن تتجاوز بعض الطرز الموجودة في السوق وزن 30 كجم بشكل كبير ، وسيعتمد الكثير أيضًا على المواد المختارة. الحديد الزهر ، على سبيل المثال ، أثقل بكثير من أنواع معينة من الفولاذ أو الخشب. سيتعين على كل سيد اختيار المادة وحساب أبعاد السيطرة المستقبلية بشكل فردي.

معلمة أخرى مهمة يجب الانتباه إليها هي تحامل القوة … كلما زادت هذه المعلمة ، زادت القوة المطلوبة لمعالجة قطعة العمل. إذا كانت قوة التثبيت غير كافية ، فقد يؤدي ذلك إلى كسر الأداة أثناء التشغيل ، ناهيك عن حقيقة أن قطعة العمل نفسها ستتلف.

إذا كان السيد يخطط لعمل ملزمة دوارة ، فعندئذٍ جدًا من المهم فهم ميزات التصميم الرئيسية للآلية نفسها . بالإضافة إلى الفك المتحرك والثابت ، يشمل ذلك الساق. في هذه الحالة ، يوصى بتحديد العرض القياسي للفكين: 80 و 140 ملم. اعتمادًا على تصميم آلية التثبيت ، يمكن أن تكون الرذيلة مختلفة. بالنسبة للإنتاج الذاتي ، تحظى النماذج ذات المشبك الميكانيكي بشعبية خاصة. يمكن تقسيمها إلى أنواع محددة.

المسمار حيث المسمار الرصاص - الجزء الرئيسي من الهيكل ، يتم التحكم فيه بواسطة مقبض أو رافعة من الخارج.

بدون مفتاح - يوجد أيضًا لولب رئيسي ، لكنه يمر عبر الجزء ويمكن أثناء التشغيل التحرك بحرية دون احتكاك ودوران غير ضروريين.

الإفراج السريع - هنا لم يتم توفير البرغي في التصميم ، يتم استبداله بآلية برافعة صغيرة لتغيير موضع الفكين.

غريب - الشيء الرئيسي هو آلية غريبة الأطوار مع مقبض تحكم. إذا لم يكن موجودًا ، فستحتاج إلى كبح غريب الأطوار.

معرفة هذه الميزات ، سيكون من الأسهل بكثير اختيار تصميم مناسب وتجميع نائب بيديك. يجدر التركيز ليس فقط على وزن الهيكل أو تعقيده ، ولكن أيضًا على الغرض العملي من الأداة … غالبًا ما يتم استخدام نائب صانع الأقفال في ورشة العمل المنزلية نظرًا لتعدد استخداماتها.