قاطع الحفر والطحن للمعادن: اختيار مثقاب الطحن للحفر ، أنواعها

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-16 05:24

يعرف الحرفيون أنه يمكن معالجة المنتجات المعدنية بشكل أساسي بمساعدة المعدات والأدوات الخاصة. ومع ذلك ، كل هذا غير مناسب للاستخدام في المنزل أو في ورشة صغيرة. كان الحل هو استخدام قاطع للمعادن ، وهو غير مكلف ويمكن أن يعمل مع مثقاب تقليدي.

الخصائص

في الواقع ، يعتبر قاطع الطحن والطحن أحد أنواع أدوات القطع التي تجمع بين وظائف كل من المثقاب وقاطع الطحن. يتم استخدامه لعمل ثقوب مختلفة في جميع أنواع المواد.

الحفرة نفسها مصنوعة باستخدام عنصر الحفر. ولكن لتوسيعه ، مع إعطاء الشكل والحجم المطلوب ، يتم الحصول عليه بمساعدة القاطع ، وهو وجه جانبي. نظرًا لوجود سطحين للعمل فقط ، فإن الأداة تسمى مثقاب الطحن.

يمكن اعتبار الأداة التي يمكنك من خلالها أداء العمل بالمعادن عالمية . يمكن تطبيقه على أي مادة تقريبًا. قاطع الحفر هذا له مزاياه وعيوبه.

بادئ ذي بدء ، يجب ملاحظة المزايا. هذه الأداة قادرة على إجراء عمليتين في نفس الوقت ، لأنها لا تصنع ثقبًا فحسب ، بل تمنحها أيضًا على الفور الشكل المطلوب. هذا صحيح بشكل خاص لظروف الإنتاج عندما تلعب إنتاجية العمل دورًا مهمًا.

الميزة الثانية هي سهولة الاستخدام ، لأنه لا يمكنك استخدام معدات خاصة فحسب ، بل يمكنك أيضًا استخدام أي أداة مزودة بجهاز تثبيت . على سبيل المثال ، ستعمل آلة المنضدة أو المثقاب التقليدي أو المثقاب المطرقي. أيضا ، يمكن إعادة شحذ لقمة الحفر. هذا يعني أنه عندما تكون زاوية الشحذ غير حادة ، يتم استعادتها دون مشاكل.

يسمي المستخدمون عاملًا واحدًا فقط على أنه عيب - يمكن أن يلعب نقص الدرجة المطلوبة من الخشونة دورًا مهمًا في بعض الحالات. في مثل هذه الحالة ، قد تكون هناك حاجة إلى طرق أخرى لإعادة عمل الحفرة.

ما هم؟

يحتوي مثقاب الطحن للمعادن على عدد كبير من الأصناف. يميز المتخصصون أدوات النهاية ، الأسطوانية ، القرصية ، الشكل ، الزاوية والنهاية. دعونا نتحدث عن كل منهم بمزيد من التفصيل.

عند العمل بالمعدن ، عندما يُفترض أن يستخدم مثقابًا ، فإن الأكثر طلبًا هو مثقاب من النوع النهائي مع محور دوران عمودي .وهو ممتاز للاستخدام على الأسطح المستوية حيث يمكن استخدامه لإزالة طبقة من المواد بالحجم المطلوب.

بمساعدة القاطع الدوار ، يمكنك تشكيل جميع أنواع الأخاديد والأخاديد على سطح المعدن .يصبح هذا ممكنًا نظرًا لوجود الأسنان ليس فقط على الجانب ، ولكن أيضًا في الجزء الأخير من المنتج.

يستخدم المثقاب الأسطواني للعمل مع المساحات المسطحة للعناصر المعدنية … توجد الأسنان على الجانبين ويمكن أن تكون إما مستقيمة أو حلزونية. لديهم محور دوران أفقي.

غالبًا ما يتم استخدام طاحونة نهاية عند العمل باستخدام مثقاب . بمساعدتها ، يمكنك عمل أخاديد عميقة إلى حد ما أو أخاديد محيطية. يُسمح أيضًا بمعالجة الطائرات المتعامدة بشكل متبادل. توجد أسنان رئيسية في جانب الأداة ، بينما توجد عناصر القطع الأخرى في النهاية.

عند العمل مع الأسطح المتشكلة ، يجب أن تختار مثقابًا مشابهًا. يتم إنتاجها عن طريق السحب وهي ليست طويلة جدًا. الاختلاف الرئيسي هو حقيقة أن هذا القاطع يستخدم للهياكل ذات نسبة الطول إلى العرض الكبيرة.

بالنسبة إلى قواطع الزاوية ، يمكن تسمية تصميمها بالأكثر تعقيدًا . يتم استخدامها في أغلب الأحيان عند العمل مع الأخاديد الزاوية ، وكذلك الطائرات المائلة.

بالنسبة للتصميم ، يمكن ملاحظة المنتجات ذات الزاوية الواحدة والزاوية المزدوجة . في الحالة الأولى ، لا توجد الأسنان فقط على جانب المخروط ، ولكن أيضًا في النهاية. باستخدام القاطع ذي الزاوية المزدوجة ، توجد عناصر القطع على كل من الأسطح المخروطية المجاورة.

إذا كانت المطحنة النهائية هي الأكثر شيوعًا ، فيجب ملاحظة أن أدوات الزاوية والأدوات الشكلية هي الأقل طلبًا.

كيفية اختيار؟

قد يكون اختيار أداة قطع للمعادن أمرًا صعبًا بالنسبة للمستخدم عديم الخبرة. لذلك ، ينصح المحترفون بالتركيز على قطر المنتج ، وأسنان القطع الخاصة به وموقعها ، والساق ، مما يساعد على وضع المثقاب في ظرف الحفر وتثبيته بشكل آمن.

تلعب مادة التصنيع وجودة الشحذ أيضًا دورًا مهمًا. إذا كنت تنوي استخدام المثقاب الكهربائي ، فلا يجب أن ننسى أنه مخصص للاستخدام اليدوي ، لذا فإن التدريبات المستخدمة في الآلات الخاصة لن تعمل هنا.

إذا كانت أداة من نوع التجميع مطلوبة ، فمن الضروري التحقق من مدى جودة إصلاح عنصر القطع .في أغلب الأحيان ، يتم استخدام لحام المنتج ، وفي هذه الحالة تلتصق الألواح بالسطح بشكل موثوق ، وإلا فإنها ستطير ببساطة أثناء عملية العمل.

شحذ الجودة أمر أساسي أيضًا. لا يقتصر الأمر على الإنتاجية فحسب ، بل يرتبط أيضًا بمدى إنجاز المهمة. غالبًا ما يحاول المصنعون تطوير تقنية شحذ فريدة ، لكن الخبراء يقولون إن المخططات القياسية هي الأفضل.

تؤثر مادة التصنيع أيضًا على مؤشرات مختلفة . هذه هي مدة خدمة الأداة وجودة العمل وإنتاجيتها. عندما يتعلق الأمر بوظائف لمرة واحدة ، فإن المتطلبات ليست عالية جدًا. في هذه الحالة ، سيكون من الأفضل استخدام عنصر صلب ، لتصنيع الفولاذ من نفس الدرجة.

في حالة التخطيط لاستخدام الأداة في كثير من الأحيان ، فمن الأفضل اختيار أداة أكثر تكلفة ، والتي تحتوي على أسنان مصنوعة من كربيد.

يحاول بعض المستخدمين توفير المال. للقيام بذلك ، يقومون بعمل قاطع حفر بأنفسهم باستخدام الأدوات المتاحة. ومع ذلك ، ينبغي ألا يغيب عن البال أن هذه الأداة مناسبة حصريًا للمهام الأولية. ليس من الضروري الاعتماد على نتيجة عالية الجودة بشكل خاص في هذه الحالة.