جص أسمنتى رمل: تشطيب الجدران بملاط رمل أسمنتى وتكوين خليط الجبس للعمل الداخلى ، خصائص مادة "المنقبين"

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-18 12:03

يعد تطبيق الجص العام أحد مراحل إنهاء العمل ويقوم بعدد من المهام. يُخفي الجص العيوب الخارجية للجدار ويسوي السطح لإنهاء "التشطيب". يعمل كأساس متين لأعمال التشطيب اللاحقة ، ويقلل أيضًا من التكاليف ، مما يسمح لك بتقليل حجم العمل وتقييد نفسك بالحد الأدنى من التشطيب: التجصيص والطلاء. يعمل الجص على تحسين العزل المائي للسطح ويعزز العزل الحراري والصوتي للجدار.

منطقة التطبيق

يستخدم جص الأسمنت والرمل لمثل هذه الأعمال:

• زخرفة واجهة المبنى
• تسوية الجدران داخل المبنى لمزيد من الزخرفة (غرف ذات رطوبة عالية أو بدون تدفئة) ؛
• إخفاء قدد التسوية والشقوق من الداخل وعلى الجانب الأمامي ؛
• القضاء على العيوب السطحية الكبيرة.

إيجابيات وسلبيات

تشمل الصفات الإيجابية للجص الميزات التالية:

• قوة عالية؛
• مناعة للتغيرات في درجات الحرارة.
• مقاومة ممتازة للرطوبة
• متانة؛
• مقاومة جيدة للصقيع

• التصاق جيد (الالتصاق) لأنواع معينة من الأسطح: الخرسانة والطوب والحجر والكتل الرماد ؛
• تسمح لك الصيغة البسيطة للحل بالعثور على جميع المكونات الضرورية في أي متجر لاجهزة الكمبيوتر ؛
• القدرة على تحمل التكاليف ، خاصة عند إعداد الحل بنفسك.

تشمل الجوانب السلبية للعمل مع جص الأسمنت والرمل ما يلي:

• العمل مع المحلول صعب جسديًا ومتعب ، ومن الصعب تسوية الطبقة المطبقة ؛
• الطبقة المتصلبة خشنة للغاية ، فهي غير مناسبة للطلاء المباشر أو لصق ورق الحائط الرقيق دون تشطيب إضافي ؛
• يصعب طحن السطح المجفف ؛

• يزيد من كتلة الجدران ، ونتيجة لذلك ، يجعل الهيكل ككل أثقل ، وهو أمر مهم بشكل خاص للمباني الصغيرة حيث لا توجد دعامات قوية وأساس ضخم ؛
• ضعف الالتصاق بالخشب والأسطح المطلية ؛
• يتطلب الانكماش القوي للطبقة طبقتين على الأقل من التشطيب ولا يمكن تطبيقهما في طبقة أرق من 5 وسمك من 30 ملم.

التكوين والميزات

يتكون الحل القياسي من المكونات التالية:

• الأسمنت ، اعتمادًا على العلامة التجارية التي تختلف فيها قوة التركيبة ؛
• الرمل - يمكنك استخدام النهر المنخل أو المحجر الخشن فقط (0.5-2 مم) ؛
• ماء.

عند خلط المحلول ، من المهم مراعاة النسب ، وكذلك استخدام الأنواع الصحيحة من المكونات. إذا كان هناك القليل من الرمل ، فسوف يتماسك الخليط بسرعة وتقل قوته. إذا لم يتم استخدام الرمل على الإطلاق ، فيمكن لمثل هذه التركيبة أن تغطي فقط المخالفات الطفيفة ، في حين أنها غير مناسبة تمامًا للعمل على نطاق واسع.

عند استخدام الرمل الناعم ، تزداد فرصة التشقق. وجود شوائب على شكل طين أو تراب يقلل من قوة الطبقة المتصلبة ويزيد من فرص التشقق. إذا كان حجم الحبيبات أكبر من 2 مم ، فسيكون سطح الطبقة المتصلبة خشنًا جدًا. يتم استخدام جزء رمل يبلغ 2.5 مم أو أكثر فقط لأعمال الطوب ولا يصلح لأعمال الجص.

تحديد

يحتوي خليط الأسمنت والرمل على عدد من المعلمات الأساسية التي تحدد خصائصه.

كثافة . تحدد إحدى الخصائص الرئيسية القوة والتوصيل الحراري للمحلول. التركيب القياسي للجص ، دون وجود شوائب ومواد مضافة ، له كثافة تبلغ حوالي 1700 كجم / م 3.يتمتع هذا المزيج بقوة كافية للاستخدام في أعمال الواجهة والداخلية ، وكذلك لإنشاء ذراع تسوية الأرضية.

• توصيل حراري . تتميز التركيبة الأساسية بموصلية حرارية عالية تبلغ حوالي 0.9 وات. للمقارنة: يحتوي محلول الجبس على موصلية حرارية أقل بثلاث مرات - 0.3 وات.
• نفاذية بخار الماء . يؤثر هذا المؤشر على قدرة الطبقة النهائية على تمرير خليط الهواء. تسمح نفاذية البخار للرطوبة المحتجزة في المادة تحت طبقة الجص بالتبخر ، بحيث لا تبلل. تتميز ملاط الأسمنت والرمل بنفاذية بخار تتراوح من 0 ، 11 إلى 0 ، 14 مجم / mhPa.

سرعة تجفيف الخليط . يعتمد الوقت المستغرق في الإنهاء على هذه المعلمة ، وهي مهمة بشكل خاص للجص الأسمنتي والرمل ، والذي يعطي انكماشًا قويًا ، وبالتالي يتم تطبيقه عدة مرات. في درجة حرارة الهواء من +15 إلى +25 درجة مئوية ، سيستغرق التجفيف الكامل لطبقة 2 ملم من 12 إلى 14 ساعة. مع زيادة سماكة الطبقة ، يزداد وقت التصلب أيضًا.

يوصى بالانتظار يومًا بعد تطبيق الطبقة النهائية وبعد ذلك فقط المضي قدمًا في تشطيب السطح.

استهلاك الخليط

يبلغ الاستهلاك العادي لمونة الأسمنت والرمل ذات التركيبة القياسية بطبقة 10 ملم حوالي 17 كجم / م 2. في حالة شراء خليط جاهز ، يشار إلى هذا المؤشر على العبوة.

عند إنشاء ملاط يدويًا باستهلاك خليط يبلغ 17 كجم / م 2 بطبقة تبلغ 1 سم ، يجب مراعاة استهلاك المياه بمقدار 0.16 لترًا لكل 1 كجم من المكونات الجافة ونسبة الأسمنت إلى الرمل 1: 4. لذلك ، لإنهاء 1 متر مربع من السطح ، ستكون الكمية التالية مطلوبة المكونات: ماء - 2.4 لتر ؛ اسمنت - 2.9 كجم ؛ رمل - 11.7 كجم.

تحضير سطح العمل

لضمان قاعدة موثوقة لأعمال التجصيص ، يجب أولاً إعداد الجدار. اعتمادًا على سمك الطبقة المطبقة ، ونوع سطح العمل ، وتقوية الجص الإضافية وغيرها من الشروط للحصول على نتيجة عالية الجودة ، يتم تنفيذ الإجراءات التالية:

يتم تطبيق غراء خاص على الحائط بطبقة رقيقة ، وله التصاق ممتاز (التصاق بمادة الطلاء) ، وقوة وسيكون بمثابة قاعدة للجص. في الجزء العلوي من الطبقة المطبقة ، يتم تطبيق شبكة من الجبس - بحيث تتداخل حواف الأجزاء المجاورة مع 100 ملم. بعد ذلك ، باستخدام مجرفة مسننة ، يتم تسوية الشبكة والضغط عليها في المادة اللاصقة المطبقة. ستكون الطبقة المجففة قاعدة صلبة لملاط الجص الأسمنتي الرملي

لتقوية إضافية للجص ، يتم استخدام شبكة مقواة. يتم تثبيته على الحائط بمسامير ذاتية التنصت ، مما يخلق قاعدة صلبة للتجصيص السميك أو توفير تشطيب عالي الجودة للجص على الأسطح الخشبية والطينية. بدلا من ذلك ، يمكن استخدام الأسلاك. يتم لفه بين المسامير أو المسامير التي يتم دفعها في الحائط. هذه الطريقة أرخص ، لكن قدرًا كبيرًا من العمل اليدوي مكلفًا من حيث الوقت والجهد. غالبًا ما يتم استخدام الإغماد في مناطق صغيرة ، حيث تتميز قدرتها على تغطية أي منطقة دون قطع الشبكة بمزاياها

• يستخدم التمهيدي اللاصق لتقوية الرابطة بالجدار الخرساني. قبل تطبيقه ، يتم إخراج الشقوق والرقائق الصغيرة على سطح العمل باستخدام ثقب أو فأس.
• عند وضع طبقات جديدة من الجبس فوق الطبقات الموجودة ، يجب التحقق من موثوقية الطبقات القديمة عن طريق النقر عليها بعناية بمطرقة. تتم إزالة الشظايا المقشرة وتنظيف التجاويف المتكونة بفرشاة من القطع الصغيرة.

عند العمل بمواد خرسانية مسامية ، تتم معالجة السطح باستخدام مادة أولية مقاومة للماء قبل التجصيص. يتم ذلك لتقليل امتصاص الرطوبة إلى سطح العمل من محلول الجبس ، مما يؤدي إلى جفافه وتصلبه السريع وانخفاض قوته

تحضير المحلول

الخليط الجاهز أسهل في الاستخدام ، وينصح بشرائه للأعمال الصغيرة الحجم. ولكن إذا كان من الضروري تغطية مساحات كبيرة ، فإن الفرق في السعر ينمو إلى حد كبير.لكي يلبي الحل جميع المعايير ويعطي النتيجة المرجوة ، تحتاج إلى تحديد نسب المكونات بشكل صحيح. المؤشر الرئيسي هنا هو ماركة الأسمنت.

هناك خيارات للتجصيص:

• "200" - يتم خلط الأسمنت M300 بالرمل بنسبة 1: 1 ، M400-1: 2 ، M500 - 1: 3 ؛
• "150" - يتم خلط الأسمنت M300 بالرمل بنسبة 1: 2.5 ، M400-1: 3 ، M500 - 1: 4 ؛
• "100" - يتم خلط الأسمنت M300 بالرمل بنسبة 1: 3.5 ، M400-1: 4.5 ، M500 - 1: 5.5 ؛
• "75" - يتم خلط الأسمنت M 300 مع الرمل بنسبة 1: 4 ، M400-1: 5.5 ، M500 - 1: 7.

لخلط ملاط الأسمنت والرمل ، تحتاج إلى أداء عدد من المهام:

• نخل الرمال حتى لو بدت نظيفة.
• إذا كان الأسمنت متكتلًا ، فلا ينصح باستخدامه ، ولكن من الممكن أيضًا نخله لإزالة الكتلة. في مثل هذا الخليط ، يتم تقليل محتوى الرمل بنسبة 25٪.
• أولاً ، يتم الجمع بين الأسمنت والرمل جافًا ، ثم يتم خلطهما حتى يتم الحصول على خليط جاف متجانس نسبيًا.

• يضاف الماء في أجزاء صغيرة ، بينهما يتم خلط المحلول جيدًا.
• بعد ذلك ، يتم إضافة المواد المضافة - على سبيل المثال ، الملدنات.

مؤشر على وجود حل جيد الاختلاط هو قدرته على البقاء في شكل شريحة دون أن ينتشر. كما يجب أن تنتشر على سطح العمل دون صعوبة.

تقنية تطبيق الجدار

يعد التطبيق الصحيح للمعجون وفقًا لجميع التوصيات أحد مكونات أعمال التشطيب عالية الجودة.

للقيام بذلك ، عليك القيام بما يلي:

قبل تطبيق الجص ، تتم معالجة السطح باستخدام مادة أولية - سيوفر ذلك التصاقًا أقوى بالملاط. ثم يُسمح للجدار بالجفاف

• توضع منارات التوجيه على السطح ، حيث يمكنك في هذه العملية تحديد حدود المستوى الذي تم إنشاؤه. يتم تحديد ارتفاعها وفقًا للمستوى ، في المناطق الضحلة يتم استبدالها بصفعات المعجون. غالبًا ما تكون مادة المنارات عبارة عن ملف تعريف معدني ، مثبت بمدافع الهاون أو الشرائح ، أو قضبان خشبية على براغي ذاتية التنصت. التباعد بين المنارات هو طول قاعدة التسوية ناقص 10-20 سم.
• لتطبيق طبقة قياسية (10 مم) من الجص ، يتم استخدام مجرفة ، سميكة - مغرفة أو أداة حجمية أخرى.

• يتم تطبيق طبقة جديدة بعد 1 ، 5-2 ساعات من الانتهاء من الطبقة السابقة. يتم تطبيقه من الأسفل إلى الأعلى ، متداخلاً تمامًا مع السابق. يعد العمل أكثر ملاءمة عن طريق تقسيم الجدار إلى أجزاء متر ونصف. علاوة على ذلك ، يتم شد الجص وتسويته وفقًا للقاعدة. يتم ذلك عن طريق الضغط بقوة على الأداة على المنارات ، مع ارتفاع وانزياح طفيف إلى اليسار واليمين. تتم إزالة الجص الزائد باستخدام مجرفة.
• عندما يثبت الهاون ، لكنه لم يصلب بعد ، فقد حان الوقت للحشو. يتم تنفيذه بحركة دائرية مع تعويم في أماكن بها مخالفات أو أخاديد أو نتوءات.
• بالنسبة للأعمال الداخلية ، يحدث التصلب النهائي في غضون 4-7 أيام بعد التطبيق في ظروف الرطوبة العادية. بالنسبة للعمل في الهواء الطلق ، يزيد هذا الفاصل الزمني ويمكن أن يصل إلى أسبوعين.

نصائح عامة

لتحسين أعمال التجصيص ، يجدر الخوض في التفاصيل الدقيقة المختلفة ، على سبيل المثال ، تطبيق الآلة. لمنع التشققات أثناء التثبيت السريع ، يتم ترطيب الطبقة من وقت لآخر بالماء من زجاجة رذاذ أو مغطاة بغشاء. أيضًا ، يجب ألا يكون هناك مسودات ، ويجب ألا ترتفع درجة الحرارة أو تتقلب. عندما تظهر شقوق صغيرة ، يتم إجراء حشو إضافي لمناطق المشاكل.

من غير الملائم استخدامه في الأماكن المنحنية أو التجاويف أو في وجود العديد من الأشياء المعوقة ، على سبيل المثال ، الأنابيب. لهذه الأغراض ، يتم عمل قالب مناسب ، ويتم ضبط المنارات وفقًا لأبعادها في الفترة الزمنية المطلوبة. يستخدم الركن للعمل مع الزوايا ؛ يمكن أن يكون المصنع أو اليدوي.