الأسلاك النحاسية (32 صورة): المقاومة و GOST ، الأسلاك النحاسية المعلبة وأنواع أخرى ، الصيغة ونقطة الانصهار

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-09 13:03

نادراً ما تجذب الأشياء الأكثر شيوعًا ، المستخدمة على نطاق واسع في التكنولوجيا والحياة اليومية ، اهتمامًا وثيقًا. وهذا غير مستحق على الإطلاق. إن معرفة كل شيء عن الأسلاك النحاسية مفيد حتى بالنسبة للأشخاص العاديين ، وليس للمهندس أو الفني.

الخصائص

يشبه الأسلاك النحاسية الحديثة نفس المنتجات من معادن أخرى ، على غرار خيط رفيع. يتحدث التقنيون في مثل هذه الحالات عن مقطع عرضي صغير جدًا. في أغلب الأحيان ، يتم الإنتاج الصناعي للأسلاك النحاسية عن طريق التشوه الساخن أو البارد .… لا توجد شوائب تقريبًا في تركيبته ، يجب أن يكون هناك نحاس ذو درجات نقية بشكل استثنائي. دخل GOST الحالي للأسلاك النحاسية حيز التنفيذ في 1 يناير 1992.

وفقًا للمعيار ، يجب أن يتم الإنتاج وفقًا لمبادئ اللوائح التكنولوجية الحالية . يتم تطبيع الأقطار ومستوى الانحرافات وقرب السلك والقضبان من شكل البيضاوي. يجب أن يكون سطح المنتج نظيفًا وسلسًا دائمًا. غير صالح بالمعيار:

• شقوق.
• عيوب مثل غروب الشمس.
• فرامل؛
• صفائح ملفوفة (إذا تجاوز العمق الانحرافات المعيارية عن القطر).

ولكن ما قد يكون حاضرًا دون انتهاك القواعد المعمول بها:

• المناطق المحمره تركت بعد النقش.
• تلوين النغمات الباهتة.
• شوائب صغيرة من زيوت التشحيم التكنولوجية.

من الضروري إزالة ضغوط الشد المتبقية . يتم تحقيق ذلك عن طريق التلدين في درجات حرارة منخفضة أو المعالجة الميكانيكية. إزالة مثل هذه العيوب هو أهم عنصر في تصميم التكنولوجيا. لا ينصح بتشابك صفوف الأسلاك وظهور مكامن الخلل. يتم الربط بحيث لا تتأثر كثافة الصفوف.

يجب استخدام قطعة واحدة فقط من الأسلاك في 100٪ من الأسطوانة أو الأسطوانة أو غيرها من العبوات.

ملكيات

الميزة الرئيسية للسلك النحاسي هي مقاومته المنخفضة . هذا هو السبب في أنها تستخدم بنشاط في صناعة الطاقة وبناء الأجهزة الكهربائية المختلفة. يتم تسهيل إنتاج الأسلاك بشكل كبير من خلال ليونة المعدن العالية. من السهل معالجة النحاس عالي الجودة في وضع الدقة العالية. يتم تحديد صيغة السبيكة في حالات مختلفة بشكل فردي ، بناءً على الخصائص المستهدفة التي يجب تحقيقها. درجة انصهار النحاس النقي هي 1083 درجة مئوية أو 1356 درجة كلفن. وتبلغ كثافة هذا المعدن 2.07 جرام لكل 1 سم 3. لذلك ، ليس من الصعب حساب الكتلة فوق المقطع:

• بسماكة 1.5 متر مربع. مم. - 0.0133 كجم لكل 1 م 3 ؛
• مع مقطع عرضي من 4 أمتار مربعة. مم. - 0.035 كجم لكل 1 م 3 ؛
• مع مقطع عرضي 6 أمتار مربعة. مم. - 0.053 كجم لكل 1 م 3.

نظرة عامة على الأنواع

الأسلاك النحاسية المعلبة شائعة جدًا … خلاصة القول هي أنها معلبة بالطلاء الكهربائي. يمكن أن تختلف طبقة الطلاء من 1 إلى 20 ميكرون ، حسب الحالة. ومع ذلك ، في منتج معين ، يكون هو نفسه دائمًا. تزيد طبقات القصدير من مقاومة التآكل ، مما يسمح باستخدام سلك أرق من المعتاد. عمر الخدمة للمنتجات المعلبة أطول بكثير من عمر خدمة الأسلاك غير المطلية. بالإضافة إلى ذلك ، يتم أيضًا تحسين الخصائص التكنولوجية الأساسية من خلال هذه المعالجة. ولكن سيكون من المتهور جدًا تقييم القطر فقط من وجهة نظر متانة المادة.

يؤثر سمك المنتج بشكل مباشر على سعره . لذلك ، في كثير من الحالات يكون من الأكثر ربحية شراء سلك رفيع بقطر 1 مم أو 2 مم. لكن هذا ليس ممكن دائما.لتصنيع الأسلاك ، من الضروري أيضًا مراعاة مستوى المقاومة الكهربائية ومقاومة الحرارة. في العديد من الأجهزة المنزلية ، من الضروري استخدام موصلات نحاسية ذات مقطع عرضي يبلغ 3 مم و 4 مم وأحيانًا أكثر. كل هذا يتوقف على مدى قوة التيار الذي يمر عبر دائرة معينة.

بالنسبة للأسلاك والتركيب المخفية داخل الأجهزة الكهربائية ، هناك حاجة إلى نحاس أكثر سمكًا من التمديدات الخارجية.

هناك مشكلة خطيرة للعديد من الحرفيين في DIY وحتى بالنسبة للورش الصناعية وهي أن الأسلاك النحاسية المعزولة باهظة الثمن .… سعر حماية المينا مرتفع بشكل خاص. لذلك ، في كثير من الأحيان يكتسبون معدنًا "مكشوفًا" ويغطونه بطبقة من عازل الورنيش. لكن المتخصصين المدربين أو المتحمسين الحقيقيين للهندسة الكهربائية هم فقط من يمكنهم التعامل مع مثل هذا العمل. يتم الحصول على السلك اللين عن طريق التلدين ، ويتم تقديره بشكل أساسي عندما يكون مطلوبًا لربط المعادن وثنيها.

ولكن يمكن أن تحتوي كل من أنواع المنتجات الصلبة والناعمة على:

• مربع؛
• نصف دائري؛
• قسم مسطح (ليس من الضروري التحدث عن جولة نموذجية).

للمسامير

غالبًا ما يشتري المستهلكون الصناعيون لفائف وبراميل من الأسلاك النحاسية لصنع المسامير. قطر وطول هذه المسامير مختلفة جدا. بالإضافة إلى النحاس النقي ، يستخدمون أيضًا سبائك مختلفة ، بما في ذلك تلك التي تحتوي على الفوسفور. تكمن الخصوصية في أنهم أثناء التشكيل ينتجون قاعدة على شكل أسطوانة وغطاء على شكل نصف دائرة .… يختلف حجم المسامير اختلافًا كبيرًا ويجب اختياره بشكل فردي. المنتجات المثبَّتة مجوفة ، مُكمَّلة بغسالة ، مصممة للتشابك أو للطرق.

الكهروتقنية

بمساعدة هذا النوع من الأسلاك ، يتم تصنيع أسلاك وكابلات الشبكة للأجهزة الكهربائية . كما أنها تستخدم في إنتاج الأسلاك المطلية بالمينا وكابلات الشبكة لبروتوكول LAN. يمكن أن يكون القطر الاسمي للسلك الكهربائي 1 ، 15-4 ، 5 مم. عند الشحن ، يتم أحيانًا تأمين الملفات المعبأة بشريط بلاستيكي. عند إرسال الأسلاك في سلال فولاذية ، يتم لف فيلم مطاطي عليها.

لصناعة الفراغ الكهربائي

يتم تقييم السلك المخصص له بشكل أساسي بمؤشر مثل كثافة الفراغ … يتم تحديده من خلال قدرة أجزاء وأجزاء معينة على منع امتصاص الغازات ودخول مواد أخرى من الخارج. لذلك ، يتم إيلاء اهتمام خاص لإزالة التشققات والشعر المصغر. يمكن أن تحدث المشكلات أيضًا بسبب المسام والأصداف التي تتواصل مع الغلاف الجوي الخارجي. إن استخدام المعادن المحتوية على شوائب تشكل خطورة على جودة بيئة التفريغ غير مقبول بشكل قاطع.

هذا هو السبب في أن الأسلاك المستخدمة في صناعة الفراغ الكهربائي يتم إنتاجها من خلال التحكم الصارم في التركيز:

• الزنك.
• الكادميوم.
• المنغنيز.
• القصدير.
• الفوسفور.
• البزموت.
• الأنتيمون وعدد من العناصر الأخرى.

إذا افترضنا وجود مثل هذه الشوائب ، فعند إنتاج العديد من المنتجات ، سوف تتبخر وتخلق رواسب على الأجزاء الموجودة في تجويف الفراغ. التركيز المحدد لجميع المواد الضارة التي يمكن أن تتبخر أثناء إنتاج معدات التفريغ هو 0 ، 0001٪ . لا تؤخذ العناصر النقية فقط في الاعتبار ، ولكن أيضًا أكاسيدها وأكاسيدها. يتم أيضًا توحيد تركيز إضافات صناعة السبائك بشكل صارم ، وفي درجات حرارة مختلفة ضمن نفس السلسلة ، يمكن أن يختلف قليلاً جدًا.

عادةً ما يتم الحصول على سبائك النحاس التي تحتوي على مواد ذات درجة انصهار عالية عن طريق خلط المساحيق ثم تلبيدها. على أي حال ، لا يوجد سوى ثلاث درجات رئيسية من الفراغ الكهربائي - MV ، MB ، MVK . يتم أيضًا تطبيع وجود الأكسجين - لا يزيد عن 0.01 ٪ بالوزن. يتم صهر سبائك النحاس والتنتالوم في أفران التفريغ الحثي بأقل ضغط متبقي.

بالطبع ، يمكن للمهندسين ذوي الخبرة فقط اختيار سبيكة معينة ونوع الأسلاك.

اللحام

بغض النظر عن حجم الطلب على الأسلاك النحاسية في صناعة هندسة الراديو ، فإنه لا يزال يستخدم بشكل أكبر في اللحام. نظرًا لأن النحاس والسبائك التي يتم الحصول عليها على أساسها في حالة سائلة تتفاعل بعنف مع الأكسجين والهيدروجين ، فإنها تستخدم فقط في جو من الغازات الخاملة. يتم الحصول على أفضل النتائج عن طريق اللحام في جو الهيليوم والأرجون … ولكن لأسباب اقتصادية ، غالبًا ما يستخدم النيتروجين - مع الاستخدام الماهر ، اتضح أنه ليس أسوأ. تستخدم الأسلاك النحاسية في اللحام اليدوي وشبه الأوتوماتيكي وفي الإنتاج الآلي بالكامل.

كما يستخدم أحيانًا اللحام بالغاز التقليدي بمثل هذا السلك .… لكن هذا أكثر شيوعًا بالنسبة للوظائف التي لا تتطلب مسؤولية خاصة. يعتبر النحاس مفيدًا لعمليات التسطيح عندما يتم نقل خصائص إضافية خاصة (مقاومة التآكل ، ومقاومة التآكل ، وما إلى ذلك) للأسطح المعالجة.

يتم تمييز منتجات اللحام المصنوعة في الخارج وفقًا لمعيار AWS (الولايات المتحدة الأمريكية) أو وفقًا لمتطلبات الاتحاد الأوروبي.

هام: يجدر التمييز بين حشو النحاس والأسلاك المطلية بالنحاس . عندما يتم إنشاء خط التماس بدون متطلبات خاصة للقوة ، يتم استخدام النحاس الصناعي (على سبيل المثال ، منتجات M1). الطبخ المستمر ، ينصح cupronickel مع إضافات النحاس والنيكل. إليك بعض التطابقات الأخرى:

• الإضافات القائمة على النحاس والنيكل مناسبة للبرونز المستخرج من الألومنيوم ؛
• يتم استخدام الأسلاك النحاسية والسيليكونية للعمل مع هياكل السيليكون والنحاس والزنك والنحاس ، وكذلك لحام القوس الكهربائي للفولاذ المجلفن المحاط بالأرجون ؛
• هناك حاجة إلى أسلاك النحاس والقصدير للتوصيل الكهربائي للبرونز القائم على القصدير في بيئة خاملة ؛
• هناك حاجة إلى النحاس الأصفر (L60-1 ، L63 وغيرها) لإجراء اللحام بالغاز للنحاس والطلاء المتراكب على الفولاذ مع زيادة تركيز الكربون.

العلامات

توضح التعيينات الخاصة بوضوح الغرض من استخدام السلك النحاسي:

• М1 أو М1р - اللحام الكهربائي الآلي في بيئة مستقرة كيميائيًا ، والحصول على أقطاب كهربائية ؛
• М2р - اللحام بالغاز لمنتجات النحاس العالمية ؛
• MSr1 - اللحام بالغاز المسؤول (وكذلك إنتاج الأجهزة الكهربائية) ؛
• MNZh5-1 - إنتاج أقطاب لحام ؛
• BrAMts9-2 - اللحام اليدوي لبعض السبائك في بيئة واقية ، تسطيح يدوي وميكانيكي على الفولاذ ؛
• BrKh0 ، 7 - اللحام الكهربائي التلقائي للبرونز القائم على الكروم تحت طبقة من التدفق ؛
• ММЛ - للأغراض الكهربائية والموصلات ؛
• MS - إنشاء خطوط اتصالات علوية.

أين يتم تطبيقه؟

يعتمد ذلك على درجة المعدن ؛ يمكن استخدام سلك M1 للتأريض . يتميز ليس فقط بالتوصيل الكهربائي الممتاز ، ولكن أيضًا بالتوصيل الحراري الممتاز. سوف ينحني هذا المنتج دون أي مشكلة. على أساس السلك M1 ، يتم تصنيع العديد من الأسلاك للنقل الجوي والبحري ، لمعدات التبريد. لكن يلزم وجود سلك دائري كهربائي لتلقي:

• لف المحركات الكهربائية
• الحبال.
• الكابلات والأسلاك.

يتم استخدام سلك اللحام المفكك بالتفصيل أعلاه كوصلة لعناصر أشباه الموصلات ، أثناء التلدين ومعالجة بلورات السيليكون. بالإضافة إلى هذه التطبيقات ، هناك حاجة إلى الأسلاك النحاسية من أجل:

• أعمدة التكسير
• استقبال المسامير والمسامير وغيرها من الملحقات ؛
• إنشاء هياكل المباني وآلات الطباعة ؛
• إنتاج أجهزة الصناعات الخفيفة.
• إنتاج المجوهرات والسلع الزخرفية ؛
• صنع السلاسل والخواتم والأساور والخرز.
• بعض التدخلات الطبية (خارجيًا فقط!).

كيفية تنظيف؟

حتى أفضل الأسلاك النحاسية مغطاة حتماً بأكاسيد في الاستخدام اليومي. يمكن أن تتراكم الملوثات الأخرى عليه أيضًا. طريقة التنظيف الجيدة جدًا هي وضع السلك في محلول خل بنسبة 70٪ . في مثل هذا الحل ، يجب غلي الجسم المتسخ ؛ يجب أن يكون السائل أعلى بقليل من مستوى المعدن. يستغرق "الطهي" 30 دقيقة ، يتم بعدها غسل السلك بالماء وإزالة الأكسيد منه ميكانيكيًا بحتًا.

يتم إزالة التلوث الطفيف بصلصة الطماطم . لكن لا يمكنك الاعتماد على التنظيف بهذه الطريقة في حالة الأكسدة الخطيرة. منذ فترة طويلة تم التعرف على الخيار الأكثر فعالية لاستخدام محلول الأمونيا (بتركيز 10٪). من الضروري الاحتفاظ بالجزء في مثل هذا الحل لمدة لا تزيد عن 10 دقائق. بعد المعالجة ، يتم غسلها جيدًا وتنظيفها ميكانيكيًا.