مسامير فولاذية مقاومة للصدأ: مسامير فولاذية مقاومة للصدأ من GOST ، M6 و M8 ، M10 وغيرها ، براغي عجلة ومثبتات

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-16 05:24

إن معرفة كل شيء عن البراغي الفولاذية المقاومة للصدأ ، بما في ذلك مسامير GOST المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، أمر مهم جدًا لأي حرفي مبتدئ. لذلك ، يجب الانتباه إلى البراغي M6 و M8 و M10 والفئات الأخرى. من المهم بنفس القدر فهم الفرق بين مسامير التثبيت والعجلة وموادها وأحجامها وميزاتها المفضلة.

الخصائص

مصطلح "البراغي الفولاذ المقاوم للصدأ" نفسه يعني ضمنا مجموعة كبيرة من المنتجات المعدنية المصنعة من الفولاذ المقاوم للصدأ … مظهرها بسيط - إنه قضيب أسطواني بخيط خاص. حافة واحدة من الهيكل مجهزة برأس خاص. تتمثل المهمة الرئيسية للمسمار في إصلاح الأجزاء المراد توصيلها بإحكام. إلى جانب التثبيت في الحجم الداخلي للجزء ، يمكن أيضًا إجراء التثبيت باستخدام الجوز.

يمكن أن تكون الطبيعة القابلة للفصل للوصلات المثبتة بمسامير ميزة وعيوبًا ، اعتمادًا على الموقف المحدد . يتم استخدام درجات مختلفة من الفولاذ لإنتاج البراغي. تمت إضافة مكونات سبائك مثبتة إليه ، مما يزيد من مقاومة التآكل والمعايير الفنية والتشغيلية.

إن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ هو الذي يضمن أعلى موثوقية هيكلية.

تم تطبيق GOST 7798-70 مسبقًا على البراغي غير القابلة للصدأ … الآن تم استبداله بـ GOST R ISO 3506-1-2009. وفقًا للمعيار الحالي ، يتم إجراء اختبارات الامتثال للخصائص المعلنة في درجات حرارة لا تقل عن -15 ولا تزيد عن +25 درجة. يُسمح باختلاف كبير في المعلمات الميكانيكية عندما تتجاوز درجة الحرارة هذه الحدود. يجب أن يوافق المصنعون والمتلقون على مقاومة التآكل ومعدل الأكسدة والمعلمات الميكانيكية في ظل ظروف غير قياسية.

يتم تنفيذ إجراءات الاختبار على أجهزة خاصة مزودة بمشابك تمركز تلقائيًا. هذا يمنع آثار الأحمال الانحناء. لا يمكن أن يتجاوز الخطأ في قياس الأبعاد 0.05 مم. يتم ضبط قوة الخضوع باستخدام مسامير وبراغي مُجمَّعة مسبقًا. يتضمن الإجراء نفسه تحديد درجة استطالة البرغي تحت حمل السحب المحوري.

نظرة عامة على الأنواع

تستخدم مسامير العجلات غير القابل للصدأ على نطاق واسع. كما يوحي اسمها ، فإن المجال الرئيسي للتطبيق هو تثبيت الأقراص في عجلات السيارة. يمكن التعبير عن الفرق بين النماذج المحددة:

• في حجم الرأس
• في أبعاد الخيط.
• في ملامح سطح لقط.

هذا هو الجانب الأخير - سطح الضغط - الذي هو الأكثر أهمية . تعتمد القدرة على الضغط بقوة على القرص ضد المحور أو جزء المكابح عليه ، مما يمنع الإزاحة. في أغلب الأحيان ، يتم استخدام عناصر مدببة بزاوية 60 درجة أمام الرأس. يمكن تجهيز هذه التصميمات بمسند رأس يبلغ 0.13 سم ، على الرغم من أن هذا ليس ضروريًا.

يستخدم عدد من البراغي تفاوتًا غريب الأطوار يبلغ 0 ، 24 سم.

هذه التصميمات مناسبة لتركيب أقراص من مجموعة متنوعة من السيارات. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، يجب أن تقتصر أبعاد المحاور والأقراص على نفس 0 ، 24 سم.للضغط على العجلة بثبات ، يتم تشحيم جميع الأسطح بمركب أساسه الجرافيت. يوصى باتباع تعليمات الشركة المصنعة. من أجل الموثوقية ، يجدر استخدام البراغي برؤوس "سرية".

يجب الانتباه إلى مثبتات التثبيت. تستخدم هذه المنتجات بشكل رئيسي في البناء الصناعي والمدني ، في التصميم الداخلي. بمساعدة مسمار التثبيت ، يمكنك إصلاح المنتجات الزخرفية والأجهزة المنزلية في المواقف التي لا تساعد فيها المسامير العادية أو البراغي أو البراغي. تتناسب تمامًا حتى مع الخرسانة الصلبة.أيضًا ، هذا القفل مناسب للعمل على الطوب ، والكتلة الرغوية ، والكتلة الهوائية ، والجدار المصنوع من الحجر الطبيعي.

التثبيت الضروري يرجع إلى:

• قوة الإحتكاك؛
• تأثير لصق المواد اللاصقة.
• تفاعل كتلة الفاصل مع جدران المرور.

الغالبية العظمى من المراسي لإسفين أو نوع مباعد . تساعد هذه الحلول على زيادة القسم الخارجي لأجزاء العمل. في الوقت نفسه ، تزداد شدة الاحتكاك. يحجب الطلاء الخاص تأثير التآكل ويطيل من عمر الخدمة. يتم تحديد حجم منتج معين في وضع العلامات.

مرساة الترباس يعتبر نوعًا عالميًا من أدوات التثبيت. ومع ذلك ، نظرًا لتكلفتها المرتفعة نسبيًا ، فمن غير العملي استخدام مثل هذه الهياكل في المنازل ذات الجدران الخشبية. مع الاستخدام السليم ، نضمن ما يلي:

• زيادة مقاومة الحمل
• امتثال واضح للمهمة (لأن النطاق واسع جدًا) ؛
• القدرة على زيادة قوة الهيكل المجمع بالفعل ؛
• سهولة التركيب؛
• عمر خدمة طويل
• مقاومة ممتازة للاهتزاز.

ومع ذلك ، يمكن اعتبار عيوب مسمار التثبيت ليس فقط تكلفته العالية ، ولكن أيضًا الحاجة إلى الحفر المبكر ، والحاجة إلى اختيار أدوات التثبيت وفقًا للمادة التي تتم معالجتها.

يمكن تثبيت مسمار التثبيت ميكانيكيًا وبخليط لاصق. الخيار الثاني مناسب للعمل في جدار هش مصنوع من الخرسانة الخلوية. يشير تصميم الإسفين ، أو مسمار فولاذي مع إضافة جلبة كوليت ، إلى زيادة في القطر أثناء التواء القضيب وإسفينه داخل التجويف. بعد إدخال مثل هذا العنصر في الحفرة ، ستحتاج الجوز إلى إحكام ربطها بمفتاح ربط مفتوح.

عندما يتم فك المسمار بالبراغي ، سوف تلامس الجلبة المخروطية الكوليت. في الوقت نفسه ، هو نفسه سوف يفسد ويخضع لعملية تزوير. يضمن هذا الحل مقاومة متزايدة للإجهاد. لكن المعجزات لا تحدث - وفقًا لقوانين الميكانيكا ، يتم توزيع الضغط ببساطة على منطقة الاتصال بأكملها.

لذلك ، من غير المقبول ربط هذه المثبتات في الخرسانة الخلوية.

من ناحية أخرى ، تعتبر مرساة الأكمام مع الجوز مثالية لهذه المهمة .… كوليت بولت مع مباعد - مزيد من التحديث. قدرة التحمل هي نفس قدرة منتج الإسفين. التصميم مناسب للاستخدام في الطوب المجوف والخرسانة خفيفة الوزن. الجانب السلبي الوحيد هو الثمن الباهظ.

سداسية الترباس يمكن صنعه لمجموعة متنوعة من أحجام المفاتيح. النوع الفرعي - مسامير الغطاء مع مسدس راحة. فقط أداة Torx الخاصة تساعد في العمل معهم. هذه السحابات مطلوبة في صناعة السيارات ، لكن نادرًا ما يتم استخدامها دون داع.

نهاية المسح مناسبة على البراغي المفصلية . بالإضافة إلى GOST الرئيسي ، يجب عليهم أيضًا الامتثال لـ DIN 444. هذه السحابات مناسبة للحالات التي يكون فيها من الضروري تفكيك (تفكيك) الهيكل بشكل دوري. أو في الحالات التي يكون فيها التصاق البرغي أمرًا بالغ الأهمية.

يستخدم هذا المنتج في أجزاء الجسم لجميع أنواع المعدات.

المواد

أ 2

يسمى هذا النوع من الفولاذ أيضًا "الفولاذ المقاوم للصدأ بدرجة الطعام". إنه غير سام وغير مغناطيسي بشكل افتراضي. هذه السبيكة لا تصلب. تزداد القوة بالتشوه البارد. أوجه التشابه الأجنبية - AISI 304 ، AISI 304L.

A4

هذا تعديل للفولاذ A2 … وهو يختلف عن سبيكة الأوستنيتي الصالحة للأكل من خلال إدخال الموليبدينوم. لا تقل إضافة السبائك المعدنية عن 2٪ ولا تزيد عن 3٪ (الانحرافات نادرة). تعمل البراغي التي يتم الحصول عليها بهذه الطريقة لفترة طويلة في بيئة النفط والمنتجات النفطية ، في مياه البحر.

فهي لا تتآكل وليست سامة.

أبعادتصحيح

يتم تحديد حجم الترباس من خلال المقطع العرضي الاسمي. لذلك ، بالنسبة إلى M6 ، يمكن أن يختلف الطول من 12 إلى 50 مم ؛ كثيرا ما يستخدم M6x40. عادةً ما يتم تنفيذ مثبتات M5 وفقًا لـ GOST 7805-70. في هذه الحالة ، يمكن أن يصل ارتفاع الرأس إلى 0.35 سم ، ويتم تصنيع الخيط بخطوة 0.8 مم (لا تجعله أصغر).

يمكن أن يحتوي البعد 140 مم فقط على مسمار ملولب مقاس 24 مم. يتراوح طوله من 5 إلى 20 سم. البراغي مطلوبة أيضًا على نطاق واسع:

• М8 (حجم الرأس 0 ، 53 سم ، خطوة الأخدود من 1 إلى 1 ، 25 مم) ؛
• M10 (0 ، 64 سم ؛ 1 ، 25/1 ، 5 مم ، على التوالي) ؛
• M12 (دائمًا مع فئة دقة DIN عالية) ؛
• M16 (قطع دقيقة 1.5 مم ، خشن - 2 مم ، طول - من 3 إلى 12 سم).

كيفية اختيار؟

ليس من الصعب فهم ذلك اختيار البراغي الصحيحة أمر صعب . سيتعين عليك الانتباه إلى شروط الاستخدام المستقبلي وحمل التصميم عند المفصل. في الوقت نفسه ، تتميز قوة الشد وقوة التمزق بوضوح. يجب أن تكون العلامة المطلوبة في كل من الوثائق المصاحبة وعلى رأس المنتج المعدني نفسه. بالإضافة إلى ذلك ، من المعتاد تقسيم البراغي إلى الفئات التالية:

• هندسة؛
• أثاث المنزل؛
• طريق؛
• ploughshare (زراعي) ؛
• مصعد (لناقلات المواد السائبة).

وهناك عدد من الأمثلة المتخصصة للغاية.

يختار معظم المستهلكين مشابك سداسية عشرية تقليدية. ولكن قد تكون هناك منتجات ذات رأس غاطس. يختلف الرأس نصف الدائري في أن "الشارب" أو مسند الرأس لن يسمح بالدوران في الوضع الطبيعي. المنتجات لظروف الاستخدام الصعبة بشكل خاص مجهزة بغسالة ضغط.

إنه يخمد الاهتزازات القوية بشكل أكثر كفاءة من الغسالات البسيطة.