ألواح رصف رملية من البوليمر: نختار أحجار رصف رملية من مواد بوليمرية للأرصفة ، ووضعها بنفسك ، واستعراضها

جدول المحتويات:

فيديو: ألواح رصف رملية من البوليمر: نختار أحجار رصف رملية من مواد بوليمرية للأرصفة ، ووضعها بنفسك ، واستعراضها

فيديو: ألواح رصف رملية من البوليمر: نختار أحجار رصف رملية من مواد بوليمرية للأرصفة ، ووضعها بنفسك ، واستعراضها
فيديو: How to Install Concrete Block Paving Flexibly with a Road Base 2019 | Commercial Paving | Marshalls 2024, أبريل
ألواح رصف رملية من البوليمر: نختار أحجار رصف رملية من مواد بوليمرية للأرصفة ، ووضعها بنفسك ، واستعراضها
ألواح رصف رملية من البوليمر: نختار أحجار رصف رملية من مواد بوليمرية للأرصفة ، ووضعها بنفسك ، واستعراضها
Anonim

بلاط الرمل البوليمر هو غطاء رصيف جديد نسبيًا … تحتوي هذه المادة على عدد من الميزات والمزايا التي تميزها عن غيرها. يلاحظ المستخدمون بشكل خاص التصميم المريح مع مجموعة متنوعة من الألوان والسعر المعقول والموثوقية.

صورة
صورة
صورة
صورة

المميزات والعيوب

تتميز ألواح الرصف الرملية المصنوعة من البوليمر بعدد من المزايا التي تزيد من الطلب عليها

  • ولعل أهم ميزة هي أن المادة قادرة على الخدمة 40 سنة أو أكثر .
  • يمكن للبوليمرات يتحمل درجات الحرارة المنخفضة جيدًا .
  • سعة عالية لامتصاص الرطوبة يتجنب التشوه أثناء تقلبات درجات الحرارة.
  • تكوين البلاط هو الذي يوفره اللدونة مع القوة . لا تظهر الشقوق والشقوق على المواد مما يقلل بشكل كبير من الفاقد أثناء النقل والتركيب والتشغيل بشكل عام.
  • القليل من الوزن المنتج يجعله مناسبًا في النقل والتعبئة. كما يسمح باستخدام البلاط كمواد تسقيف أو للتداخل بين الأرضيات.
  • الموصلية الحرارية المنخفضة يساعد على منع تجمع الثلج أو الجليد على سطح المادة.
  • لا يتم استخدام أي مواد ذات انزلاق قوي في إنتاج البلاط .مما يجعلها غطاء رصيف جيد في أي وقت من السنة.
  • زيوت وأحماض مختلفة لا يمكن أن تضر بمادة البوليمر .
  • الطلاء له حماية موثوقة ضد العفن والفطريات والقلويات .
  • مجموعة متنوعة من أساليب التصميم يسمح لك باللجوء إلى مساعدة المحترفين أو القيام بكل شيء بنفسك .
  • يبرز بلاط البوليمر الصديق للبيئة بشكل إيجابي على خلفية رصيف الأسفلت . لا يتسبب التعرض المطول لدرجات الحرارة المرتفعة في إطلاق مواد ضارة مختلفة ، ولا يؤثر على خصائص المادة.
  • إصلاح سهل وسريع ، حيث يمكن استبدال عنصر واحد فقط.
  • مجموعة متنوعة من التصاميم والألوان . تتيح لك الأشكال الهندسية العديدة للبلاط إنشاء خيارات فريدة لتصميم الطرق أو المواقع.

كتل البوليمر مقاومة للأحمال الثقيلة ، على سبيل المثال ، يمكنها تحمل سيارات الركاب وحتى الشاحنات.

صورة
صورة
صورة
صورة

على الرغم من وفرة الصفات الإيجابية ، فإن المواد البوليمرية لها أيضًا بعض العيوب

  • يمكن أن تتمدد الكتل عند تعرضها لدرجات حرارة عالية وتكديس غير صحيح . من المهم الحفاظ على الفجوة الصحيحة بين العناصر (5 مم على الأقل) وتركيبها فقط على الغراء أو الرمل أو الحصى أو الأسمنت.
  • تكلفة كتل الرمل البوليمر ليست هي الأقل مقارنة بمواد الرصف الأخرى . هذا بسبب تكلفتها العالية.
  • تتطلب بعض أنواع البلاط استخدام أدوات باهظة الثمن .
  • عنصر مثل البلاستيك يجعل البلاط قابل للاشتعال قليلاً . هذا يعني أن المادة لن تحترق ، لكنها قد تتلف أو تتشوه عند تعرضها للنار.
صورة
صورة
صورة
صورة

تحديد

تتميز منتجات رمل البوليمر بخصائص قياسية قد تختلف تبعًا للطريقة التي تم بها تصنيع البلاط. حسب اللوائح ، يجب أن تختلف كثافة الكتلة من 1600 إلى 1800 كجم / م 2 ، والتآكل - من 0.05 إلى 0.1 جم / سم 2 . بالنسبة لحجم امتصاص الماء ، يجب ألا يزيد هذا المؤشر عن 0.15 بالمائة. بالنسبة للمصنعين المختلفين ، قد تختلف معامل مقاومة الانحناء والضغط من 17 إلى 25 ميجا باسكال.تتراوح مقاومة الصقيع للمنتجات النهائية من 300 دورة. يبلغ متوسط عمر البلاط 50 عامًا. مادة البوليمر الرملية قادرة على تحمل درجات الحرارة من -70 إلى +250 درجة. يوجد بلاطات بلون واحد أو بألوان متعددة في وقت واحد.

قد تختلف خصائص الكتل اعتمادًا على المكان الذي سيتم تطبيق الطلاء عليه. يمكن أن يتراوح وزن منتجات البوليمر من 1.5 إلى 4.5 كجم. تتراوح السماكات القياسية من 1.5 إلى 4 سم. الأحجام الأكثر شيوعًا هي 300x300x30 ، 330x330x20 ، 330x330x38 ملم ، وهي مناسبة تمامًا للمسارات. في كثير من الأحيان إلى حد ما ، يختار المشترون البلاط 500x500x35 ، 500x500x25 ، 500x500x30 مم ، مناسب لترتيب المواقع الكبيرة.

صورة
صورة
صورة
صورة

كيف يتم صنع البلاط؟

يختلف إنتاج كتل البوليمر الرملية في تقنية المعالجة

  • أثناء الصب الاهتزازي ، يتم استكمال تركيبة المواد القياسية بالإضافات والملدنات … ونتيجة لذلك ، تصبح المنتجات أكثر مقاومة للصقيع وأقل مسامية. تستخدم هذه العملية قوالب مصنوعة من البلاستيك عالي القوة. بعد ملئها بمزيج خرساني ، يحدث الضغط على طاولة اهتزازية ، ثم يتجمد عند درجة حرارة عالية. تتطلب التكنولوجيا مشاركة بشرية ، والتي لا تسمح بإنتاج كميات كبيرة من اللوحات ، وتزيد أيضًا من تكلفتها. لكن الطريقة تسمح لك بتوسيع أشكال الكتل ، والقوام السطحي ، ولوحة الألوان.
  • عند الضغط الاهتزازي ، يتم استخدام مصفوفات خاصة ، موضوعة على دعامة اهتزاز . في نفوسهم يتم سكب التركيبة الخرسانية. بعد ذلك ، تعمل الصحافة القوية على الموت من الجزء العلوي. هذه التكنولوجيا مؤتمتة بالكامل ، مما يجعل من الممكن إنتاج مجموعات كبيرة من كتل البوليمر والرمل المركبة بأشكال وأحجام دقيقة. البلاط الذي يتم الحصول عليه بهذه الطريقة يكون أكثر كثافة ، ويتحمل بشكل أفضل تقلبات درجات الحرارة ، ويتميز بمتانته. سطح المنتجات خشن ، مما يجعل الطلاء أكثر أمانًا.
  • عند الضغط عليها في درجات حرارة عالية ، يتم الحصول على بلاط عالي الجودة .… يتكون من بوليمرات ورمل وأصباغ يتم خلطها ثم صهرها في جهاز بثق. بعد ذلك يتم الضغط عليها باستخدام الضغط العالي. الكتل في القوالب حتى تبرد تمامًا. العناصر الناتجة مقاومة لدرجات الحرارة المنخفضة والأحمال المتزايدة ووفرة المياه. بالإضافة إلى ذلك ، سطحها ليس زلقًا ، مما يزيد من سلامة الطلاء.
صورة
صورة
صورة
صورة
صورة
صورة

يجب أن يتم تصنيع منتجات البوليمر والرمل في تسلسل معين

  • يجب أن تخضع مادة البوليمر للطحن أو التكتل . يمكن التخلص من هذه المرحلة باستخدام رقائق البوليمر.
  • التالي انتهى خليط من الرمل المكرر والبوليمرات والأصباغ والمواد المضافة .
  • يجب أن يمر التكوين الناتج المعالجة الحرارية وعملية الصهر .
  • بعد ذلك ، يتم تقديمه على صحافة حيث يأخذ الشكل والحجم المطلوبين.
  • تمر المنتجات النهائية فرز .
  • المرحلة النهائية هي صفقة البلاط.
صورة
صورة
صورة
صورة
صورة
صورة

من المهم مراعاة أن الخليط المستخدم في تصنيع منتجات رمل البوليمر قد يختلف قليلاً في التركيب .… لذلك ، يجب أن تشتمل على 65 إلى 75 في المائة من الرمل ، من 25 إلى 35 في المائة من البوليمرات ، من 3 إلى 5 في المائة من الأصباغ ، من 1 إلى 2 في المائة من المثبتات. هذا الأخير ضروري لحماية البلاط بشكل موثوق من التعرض للأشعة فوق البنفسجية.

غالبًا ما تستخدم أكاسيد المعادن في كتل الصبغ من خليط الرمل والبوليمر. على سبيل المثال ، فإن استخدام أكسيد الكروم يجعل من الممكن صنع ألواح خضراء بألوان مختلفة.

لإنشاء كتل بيضاء ، يجب إضافة ثاني أكسيد التيتانيوم. يمكن إنتاج البلاط البني أو المرجاني أو الطين أو البرتقالي إذا تم استخدام أكسيد الحديد.

صورة
صورة
صورة
صورة

طلب

يتم استخدام المنتجات المصنوعة من الرمل والبوليمرات على نطاق واسع من قبل سكان المدن وأصحاب المنازل الريفية والبناة والمصممين.بالطبع ، غالبًا ما تُرى هذه البلاط في مسارات الحدائق وحول حمامات السباحة أو شرفات المراقبة. تبدو رائعة للغاية كحجر رصف. كما أنه يكمله تصميم المناظر الطبيعية وتركيبات الزهور والنباتات.

في كثير من الأحيان ، يتم استخدام كتل الرمل البوليمرية في خدمات السيارات ومحطات الوقود. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنهم تزيين الدرجات والأقبية وعناصر المنازل الأخرى. في مراكز التسوق والمتنزهات والملاعب والأماكن العامة الأخرى ، غالبًا ما توجد أيضًا طلاءات رمل بوليمر. هناك خيارات للبلاط المصمم على شكل القوباء المنطقية. هذا يسمح باستخدامه كمواد تسقيف.

صورة
صورة
صورة
صورة

نصائح الاختيار

بادئ ذي بدء ، عند البدء في اختيار كتل الرمل البوليمرية ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار الغرض الذي سيتم استخدامه من أجله. من المهم أيضًا مراعاة خصوصيات مناخ المنطقة. كقاعدة عامة ، تحتوي العلامة على نطاقات درجات الحرارة المسموح بها والأحمال المحتملة. عند اختيار البلاط الملون ، يجدر النظر في نسب أصباغ التلوين فيه. لا تفقد الأصباغ الأوروبية لونها الزاهي الأصلي لفترة طويلة. بالنسبة للأصباغ منخفضة الجودة ، يمكن أن تتلاشى بسرعة على الطلاء. من الضروري أيضًا البحث بحيث يكون التنغيم موحدًا ، بدون بقع. إذا كانت هناك بقع بيضاء على الكتل ، فهذا يدل على انتهاك نظام درجة الحرارة أثناء تصنيعها.

يُنصح بمراعاة شكل وملمس الألواح .… هناك خيارات لامعة وغير لامعة. في هذه الحالة ، يمكن أن يكون الملمس ناعمًا أو مموجًا. من المهم تحديد سمك المنتجات بشكل صحيح ، وفقًا لاستخدامها .… إذا كنت ترغب في جعل الطلاء الأكثر أمانًا ممكنًا ، فمن المستحسن تفضيل العناصر التي خضعت لمعالجة محكم. مع الغسيل المستمر للطلاء ، من الضروري مراعاة أنه يجب أن يتحمل تأثيرات المواد الكيميائية.

عند اختيار الكتل للاستخدام الخارجي ، يجب عليك تحديد الخيارات المقاومة للصقيع والماء.

صورة
صورة
صورة
صورة

طرق زرع

من السهل جدًا وضع بلاط رمل بوليمر بيديك. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك اختيار الخيار الأمثل لذلك. كقاعدة عامة ، يتم أخذ التحميل وجودة التربة في المستقبل في الاعتبار.

يمكن وضع الكتل على الأرض على شكل عظم متعرج أو "رقعة الشطرنج". الشيء الرئيسي هو أن التثبيت يتم في الطقس الجاف . في هذه الحالة ، من الضروري الحفاظ على مسافة 0.5-0.7 سم بين اللوحات. أملس السطح قبل وضعه. تتضمن تقنية تجميع كتل البوليمر الرملية ثلاث طرق.

صورة
صورة
صورة
صورة

على وسادة رملية

يتطلب وضع الرمال إعدادًا أوليًا. من الضروري إزالة 20 إلى 30 سم من التربة . في هذه الحالة ، من الضروري إجراء حسابات بحيث يكون ميل السطح صحيحًا. سيضمن ذلك تصريفًا جيدًا. بعد الإزالة ، يجب حشو طبقة التربة. تم تجهيز محيط الموقع بالخنادق ، ويتم ضغط الجزء السفلي في الخنادق. يمكنك الآن تحديد المكان الذي سيذهب إليه المسار وأين تستخدم الحواجز الحبال والأوتاد. في الأماكن الموجودة أسفل الحواجز ، من الضروري صب ثلاثة إلى خمسة سنتيمترات من الرمل ، وإضافة الماء ، ثم ردم البئر.

بعد ذلك ، تحتاج إلى تحضير محلول من الأسمنت ، والذي سيكون الأساس. على المستوى المذكور سابقًا ، يجب وضع الرصيف. يجب وضع طبقة من التكسية الأرضية أسفل الموقع بحيث تتداخل اللوحات القماشية مع بعضها البعض بمقدار 10 سم على الأقل. بعد ذلك ، يتم وضع الرمل في طبقات ، يتم نقع كل منها في الماء وضغطها. نتيجة لذلك ، يجب أن تحصل على وسادة رملية يبلغ ارتفاعها حوالي 20 سم.

صورة
صورة
صورة
صورة

الخطوة التحضيرية النهائية هي تصميم الخنادق لتصريف مياه الأمطار. ثم يمكنك المضي قدمًا في وضع الكتل على مسافة 0.5 سم من بعضها البعض. في هذه الحالة ، من الضروري النقر عليها بمطرقة مطاطية لإغلاق أفضل. يجب ملء المفاصل الناتجة بمادة مانعة للتسرب مملوءة بالرمل.

إذا رغبت في ذلك ، يمكنك تثبيت طبقة تقوية إضافية من العناصر المعدنية . من المستحسن القيام بذلك في تلك الأماكن التي تكون فيها الأحمال العالية ممكنة وتتطلب قوة متزايدة.في هذه الحالة ، يُسكب خليط من الرمل والأسمنت على التعزيز بنسبة 3 إلى 1 بارتفاع 60 ملم. من الأعلى ، يجب أن يكون الطلاء جيدًا ، ومن ثم يجب تركيب الألواح.

صورة
صورة
صورة
صورة

خليط من الرمل والحصى

عند وضع الرمل بالحصى ، يجب استخدام أجزاء لا تزيد عن سنتيمتر واحد أو اثنين. توفر هذه التقنية طلاءًا قويًا ودائمًا. من المهم ضغط الحجر المكسر جيدًا. يجب ألا يقل ارتفاع وسادة الخليط عن 10 سم. يتم سكب محلول خرساني عليه مباشرة بطبقة 50 مم وأكثر ، مع الحفاظ على المنحدر المحدد مسبقًا.

يجب وضع البلاطة على سطح جاف باستخدام مادة لاصقة خاصة وأسمنت. بعد ذلك ، من الضروري حشو المفاصل بمزيج من الأسمنت الرملي. لهذا الغرض ، يتم تطبيق المادة الخام على سطح الألواح ، ثم يتم فركها في المفاصل بفرشاة. في المرحلة الأخيرة ، تمتلئ بالماء وتدلك مرة أخرى.

صورة
صورة
صورة
صورة

على قاعدة خرسانية

يتم أيضًا تركيب كتل الرمل البوليمرية على ذراع التسوية الخرساني مع التحضير الأولي. تحتاج أولاً إلى صب طبقة من الأنقاض بسمك 150 مم. بعد ذلك ، يتم وضع طبقة من الملاط الأسمنتي من الخرسانة M-150. يتم وضع الكتل على القاعدة الناتجة مع التثبيت بغراء خاص.

لملء المفاصل ، يمكنك استخدام تركيبة الأسمنت الرملي.

صورة
صورة
صورة
صورة

استعراض لمحة عامة

بشكل عام ، تعتبر المراجعات حول كتل الرمل البوليمر إيجابية من المستخدمين. يلاحظ بشكل خاص قدرتها على تحمل سقوط الأشياء الثقيلة عليها دون ضرر. كما أكد الكثيرون على التحمل الجيد لمختلف المنظفات وتغيرات درجات الحرارة.

ومع ذلك ، لاحظ البناة المحترفون أنه من أجل الحفاظ على الخصائص التي أعلنتها الشركة المصنعة ، من المهم وضع البلاط بشكل صحيح باستخدام غراء خاص.

موصى به: