ما هو طوب السيراميك؟ 62 صورة أحجام الطوب السميك والشركات المصنعة الشهيرة ، وخصائص ودقة إنتاج المنتجات الأمامية المفردة

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-18 12:03

يعتبر الطوب الخزفي أحد أكثر مواد البناء شيوعًا ويستخدم على نطاق واسع في بناء الأساسات وتكسية المباني وبناء الجدران الرئيسية والفواصل الداخلية والمواقد. نظرًا لشكلها العالمي وخصائصها التشغيلية العالية ، فإن الهياكل التي تم إنشاؤها منها متينة بشكل خاص ولها عمر خدمة طويل.

ما هذا؟

الطوب الخزفي هو مادة بناء مصنوعة من الطين الأحمر بالقولبة والحرق. تم اختراع Brick منذ فترة طويلة ، لكن تكنولوجيا الإنتاج وتكوينها لم تخضع لأي تغييرات كبيرة. في السابق ، كانت عملية صنع الطوب الخزفي معقدة وتستغرق وقتًا طويلاً. تم عجن الصلصال جيدًا ، ثم تم تشكيل الفراغات بالشكل المطلوب يدويًا ، وتعريضها للجفاف في الشمس ، وفقط بعد تصلب الطوب ، تم إرساله لإطلاق النار في فرن مؤقت. تم إنتاج الطوب خاصة في فترة الصيف ، حيث كان من المستحيل تقريبًا تجفيف قطع العمل في ظروف درجات الحرارة المنخفضة والرطوبة العالية ، وهي سمة من سمات فترتي الشتاء والخريف. استمر هذا حتى النصف الثاني من القرن التاسع عشر ، حتى تم اختراع الأفران والمجففات الأولى في أوروبا.

اليوم ، عملية إنتاج الطوب الخزفي مؤتمتة بالكامل . ويتم تنفيذها على مدار العام في العديد من المؤسسات. هناك طريقتان لعمل المادة. الأول يسمى الضغط شبه الجاف ويتكون من تكوين الطين الخام من محتوى رطوبة منخفض. تتم العملية تحت ضغط عالٍ بدرجة كافية ، مما يجعل من الممكن ضمان الإعداد السريع للمادة الخام والحصول على مادة ذات كثافة عالية وصلابة عند الإخراج. تعتبر مزايا هذه التقنية هي سرعة الإنتاج وبساطة آليات الإنتاج. العيب الرئيسي لهذه الطريقة هو استحالة استخدام المواد لبناء الهياكل التي ستتعرض للرطوبة العالية. وبسبب أدائه المنخفض تحديدًا ، يتم استخدام القليل من هذا الطوب وحجم إنتاجه منخفض نوعًا ما.

الطريقة الثانية تسمى صب البلاستيك . ويتكون من الطين المبثوق من مكبس الحزام ، يليه تجفيف وحرق الفراغات عند درجة حرارة 1000 درجة. في الوقت نفسه ، يصل محتوى الرطوبة في الطين إلى 35٪ ، بينما بالكاد يصل هذا الرقم عند الضغط شبه الجاف إلى 10٪. تستخدم هذه الطريقة لتصنيع الجزء الأكبر من الطوب الخزفي المستخدم في جميع مجالات البناء. تشمل مزايا الطريقة إمكانية إنتاج الطوب بأشكال وأحجام مختلفة ، مما يسمح بتكوين أقسام مجوفة في الفراغات ، وتغيير الخصائص التشغيلية للمادة. تتمثل العيوب في التكلفة المرتفعة للمعدات ، وبالمقارنة مع الطريقة الأولى ، زيادة وقت إنتاج الطوب قليلاً.

بعد الإنتاج ، يتم اختبار كل دفعة من طوب السيراميك. للقيام بذلك ، خذ عدة نسخ وتحقق من امتصاص الماء والضغط ومقاومة الصدمات. يتم إجراء الفحص على معدات متخصصة باستخدام مكبس متعدد الأطنان. وفقًا لنتائج الاختبار ، تم اعتماد المنتجات وفقًا للمتطلبات الصارمة لـ GOST مع تخصيص فئات مقاومة الصقيع (F) والقوة (M) المناسبة.ومع ذلك ، بالإضافة إلى رمز الحرف ، فإن تعليم الطوب يتضمن أيضًا أرقامًا. لذلك ، يشير الشكل الموجود خلف الرمز F إلى عدد دورات تجميد الذوبان التي يمكن أن يتحملها الطوب دون أن يفقد خصائصه التشغيلية الأساسية.

المؤشر الرقمي بعد "M " يشير إلى ما يمكن أن يكون الحمل الأقصى لـ 1 سم 2 من مساحة الطوب. نظرًا لحقيقة أن جميع الاختبارات يتم إجراؤها وفقًا لمعيار واحد ، فقد يختلف الطوب المعتمد من مجموعات مختلفة قليلاً جدًا عن بعضها البعض. هذا يجعل من الممكن تصنيف العناصر وفقًا لشكل التنفيذ والحجم ، مع الأخذ في الاعتبار المنتجات التي تنتمي إلى فئة أو أخرى ، بشكل تقليدي. نطاق تطبيق طوب السيراميك واسع جدًا. بالإضافة إلى البناء ، يتم استخدام المواد بنجاح في بناء المواقد والأسوار والأعمدة والسلالم ، وكذلك في ترميم الواجهات والديكورات الداخلية.

صفات

يتم إنتاج الطوب الخزفي وفقًا لـ GOST 530 2012 الحالي ، والذي يضمن الخصائص التشغيلية العالية للمادة ويسمح باستخدامها كمواد البناء الرئيسية لبناء المباني متعددة الطوابق والهياكل الصناعية. وفقًا للمعيار المحدد ، يتميز طوب السيراميك العادي بلون أحمر-بني قياسي ، في حين أن نطاق ألوان الطرز المواجهة يشمل جميع الظلال ويعتمد على جودة الطين ، ووجود العديد من الإضافات والإضافات والأصباغ الخاصة والإضافات من الصقيل.

الخصائص التقنية الرئيسية للطوب الخزفي هي مؤشرات الكثافة والمسامية ومقاومة الصقيع والقوة وامتصاص الماء والتوصيل الحراري.

امتصاص الماء هو قدرة المادة على امتصاص الرطوبة والاحتفاظ بها .لتحديد هذا المؤشر ، يتم وزن الطوب الجاف ، ثم وضعه في وعاء به ماء وتركه لمدة 38 ساعة ، وبعد ذلك يتم إزالته وإعادة وزنه. تشير الجرامات "الإضافية" إلى الرطوبة التي تمتصها المادة. ثم يتم تحويل القيمة الناتجة إلى نسبة مئوية من الكتلة الكلية للطوب الجاف ويتم الحصول على مؤشر امتصاص الرطوبة. وفقًا لمتطلبات GOST ، يجب ألا تتجاوز نسبة الرطوبة إلى الوزن الجاف 8٪ للطوب الصلب و 6٪ للطوب المجوف.

الموصلية الحرارية للطوب الخزفي هي قدرة المادة على إجراء قدر معين من الحرارة خلال متر مربع لكل وحدة زمنية. وكلما انخفض هذا المؤشر ، كلما احتفظت بالحرارة في الغرفة بشكل أفضل في الشتاء وقل الهواء الساخن الذي يخترقها في أشهر الصيف.

تشير قوة مادة السيراميك إلى قدرتها على تحمل الأحمال الميكانيكية وأحمال الصدمات ويتم تحديدها من خلال حد الإجهاد الداخلي أثناء اختبارات الضغط والانحناء والشد للمادة. أكثر العلامات التجارية المعمرة لطوب السيراميك هي التعديلات M200 و M250 و M300.

كثافة الطوب هي كتلة المادة بالمتر المكعب. هذه القيمة تتناسب عكسياً مع قيم المسامية وتعتبر واحدة من أهم خصائص التوصيل الحراري للطوب. لا تعد الكثافة مؤشرًا ثابتًا لجميع أنواع أحجار السيراميك وتتراوح من 1000 كجم / م 3 للموديلات المجوفة إلى 2100 كجم / م 3 بالنسبة للأحجار الكلنكر.

توضح المسامية درجة ملء بنية الطوب بالمسام كنسبة مئوية ولها تأثير مباشر على القوة والتوصيل الحراري ومقاومة الصقيع للمادة. لزيادة تكوين المسام ، يتم خلط تركيبة الطين مع نشارة الخشب والجفت والفحم والقش المسحوق - أي المواد التي تحترق تمامًا أثناء إطلاق النار وتترك العديد من الفراغات الصغيرة في مكانها. المسامية ، مثل الكثافة ، ليست قيمة ثابتة لأنواع مختلفة من الطوب ، وفي منتجات الكلنكر يمكن أن تصل إلى الحد الأدنى لقيمة 5٪ ، بينما في مواجهة العينات تكون 14٪.

يُشار إلى مقاومة الصقيع بالرمز F ويوضح عدد دورات تجميد الذوبان التي يمكن للمادة نقلها قبل أن يبدأ التدهور. لذلك ، يتراوح مؤشر نماذج الكلنكر من F50 إلى F100 ، مما يعني قدرة هذا النوع من الطوب الخزفي على أن يستمر 50 أو 100 عام. بالنسبة للنماذج المواجهة ، يتراوح هذا المؤشر من 25 إلى 75 ، وبالنسبة للعينات المبنية بالكامل والجوفاء ، فإنه يقتصر على قيم تتراوح من 15 إلى 50 عامًا.

وزن

تعتبر كتلة الطوب مؤشرًا مهمًا وتؤخذ في الاعتبار عند حساب الحمل على الأساس ، عند تحديد القدرة الاستيعابية للمركبات المعدة لنقلها ، وكذلك عند اختيار العلامة التجارية للرافعة وظروف التخزين. تعتمد كتلة الطوب الخزفي كليًا على مساميتها وكثافتها وحجمها ووجود التجاويف. لذلك ، سوف يزن لبنة خزفية واحدة من 3 ، 3 إلى 3 ، 6 كجم / قطعة في نسخة صلبة ، ومن 2 ، 3 إلى 2.5 كجم في نسخة مجوفة. تزن النماذج التي يبلغ وزنها واحد ونصف أكثر قليلاً: كتلة أجوف تبلغ 3-3.3 كجم ، وكتلة كاملة الجسم - من 4 إلى 4.3 كجم.

لتبسيط حسابات الفرق في وزن الأنواع الصلبة والجوفاء ، يمكنك استخدام مؤشرات الوزن المتوسط وافتراضًا مشروطًا أن وزن الطوب المصمت الذي يحتوي على فراغ يصل إلى 13٪ هو 4 كجم ، في حين أن الوزن الشرطي لـ الطوب المجوف ذو الخلو الذي يزيد عن 15٪ هو 2.5 كجم. ومع ذلك ، فإن هذه الحسابات صالحة لواحد من أكثر أحجام الأحجار شيوعًا وشيوعًا - 250 × 120 × 65 ملم.

تتيح لك معرفة كتلة لبنة واحدة حساب وزن منصة نقالة أو متر مكعب من البناء بدقة كجم .إذن ، 1 متر مكعب. متر من البناء ، يتكون من 500 طوبة صلبة ، سوف تزن من 1690 إلى 1847 كجم. بالإضافة إلى ذلك ، عند حساب عدد الأحجار بالمتر المكعب ، عليك أن تعرف أنها تتسع لسبعة صفوف من الطوب المزدوج (200-240 قطعة) ، وعشرة صفوف من واحد ونصف سميك (380 قطعة) و 13 صفًا من واحد.

وعلى سبيل المثال ، يبلغ وزن الطوب المجوف 250 × 85 × 65 مم 1.7 كجم ، بينما تسحب عينة إجمالية تبلغ 250 × 120 × 88 مم 3.1 كجم.

الحجم

وفقًا لمعايير GOST الحالية ، تنتج مصانع الطوب ثلاثة أحجام قياسية من طوب السيراميك: أحادي وواحد ونصف ومزدوج. كل مثيل له شكل هندسي منتظم وحواف مستقيمة وسطح مستوٍ من الوجوه. الأكثر شيوعًا هو حجر واحد (NF) بأبعاد 250 × 120 × 65 ملم. تبلغ أبعاد منتج واحد ونصف (1 ، 4NF) 250x120x88 ملم ، والثاني (2 ، 1NF) يصل إلى 250x120x140 ملم. بالإضافة إلى الأحجام الجارية ، هناك أيضًا أحجام نادرة ، مثل أحجام eurobricks (0 ، 7NF) والنسخ المعيارية (1 ، 3NF). تبلغ أبعاد الأول 250 × 85 × 65 ملم فقط ، بينما يتم تمثيل الأخير بنماذج طويلة بقياس 288 × 138 × 65 ملم.

يسمح GOST الروسي بإنتاج نماذج غير مكتملة بطول 180 و 120 وحتى 60 ملم ، وكذلك إنتاج تركيبات ذات أشكال غير قياسية. ومع ذلك ، يتم استخدام هذه المعايير فقط في مصانع الطوب الروسية ويتم تنظيمها وفقًا للمعايير المحلية. يتم تصنيع النظراء الأجانب وفقًا لمتطلبات مختلفة قليلاً ولها أبعاد 240 × 115 × 71 و 200 × 100 × 65 ملم. لذلك ، عند شراء المواد ، يجب أن تأخذ هذه النقطة في الاعتبار وأن تنتبه إلى بلد منشأ هذا المنتج.

إيجابيات وسلبيات

طلب استهلاكي مرتفع وكبير تعود شعبية الطوب الخزفي إلى عدد من المزايا المهمة لهذه المادة.

• تجعل المؤشرات العالية للقوة ومقاومة الصقيع من الممكن استخدام الطوب كمواد البناء الرئيسية في تشييد المباني في أي منطقة مناخية.
• تجعل خصائص عزل الصوت الممتازة الطوب مادة لا يمكن الاستغناء عنها لبناء الجدران الفاصلة في تشييد المباني السكنية.
• يمنع امتصاص الماء المنخفض ، الذي لا يتجاوز 14٪ ، الهيكل من امتصاص الرطوبة الزائدة ويسمح لها بالجفاف بسرعة بعد المطر.

• تسمح السلامة البيئية الكاملة للمادة ، بسبب الأصل الطبيعي للطين ، باستخدام الطوب في بناء المواقد وأعمال التشطيب الداخلي.
• يسمح الثبات الحراري العالي للمنتجات باستخدامها في بناء الأفران وترتيب المداخن.
• توفر الصفات الزخرفية الممتازة فرصًا كبيرة لاستخدام الطوب الخزفي في تنفيذ مشاريع التصميم الجريئة.

تشمل عيوب المادة التكلفة العالية ، مما يؤدي إلى ارتفاع ملحوظ في تكلفة المساكن المبنية ، فضلاً عن احتمال تكوين بقع بيضاء - الإزهار.

الآراء

يتم تصنيف الطوب الخزفي وفقًا لعدة معايير ، أهمها الغرض الوظيفي للمادة. على هذا الأساس ، يتم تمييز أربع مجموعات كبيرة ، لكل منها صفاتها المتأصلة وخصائصها التشغيلية فقط.

خاص

هذا النوع من المواد هو الأكبر ويستخدم عند تنفيذ نوع بسيط من البناء في تشييد المباني والهياكل. ينقسم الطوب العادي بدوره إلى نوعين آخرين ، ويمكن أن يكون مجوفًا وكامل الجسم.

تُستخدم النماذج كاملة الهيكل في الحالات التي يتعرض فيها الهيكل المراد تشييده لأحمال ميكانيكية أو صدمات أو أوزان ثابتة .تستخدم هذه المادة على نطاق واسع في بناء الأعمدة والجدران والأعمدة الحاملة. بالنسبة لمثل هذه الهياكل ، من الأفضل اختيار الدرجات M250 و M300 ، والتي تتمتع بأقصى قدر من القوة والمتانة. ومع ذلك ، عند استخدام مادة صلبة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن خصائص العزل الحراري للهيكل الذي يتم بناؤه سيتم تقليلها بشكل كبير. يجب دائمًا مراعاة هذه النقطة ويجب اتخاذ تدابير إضافية للحفاظ على الحرارة داخل الغرفة. يتراوح متوسط كثافة الطوب الصلب من 1600 إلى 1900 كجم / م 3 ، وتبلغ المسامية 8٪ وتتراوح قيم التوصيل الحراري من 0.6 إلى 0.7 وحدة تقليدية. الطوب الصلب قادر على تحمل ما يصل إلى 75 دورة ذوبان الجليد ، وبالتالي يمكن استخدامه لبناء الأسوار والسلالم الخارجية والجدران.

تم تصميم الطوب المسامي المجوف لبناء المباني السكنية منخفضة الارتفاع ، والتي لن تتعرض جدرانها لأحمال ثقيلة. بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتم استخدام المادة المجوفة كعنصر تعبئة في المباني السكنية ذات الإطار المتآلف وفي إنشاء الأقسام الداخلية. في الحالة الأخيرة ، يُسمح باستخدام مادة أقل متانة مع مؤشرات M100 و M150. يمكن وضع الفراغات داخل الطوب عموديًا وأفقيًا ، ومع ذلك ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن التجاويف الموجهة أفقيًا تقلل بشكل كبير من القوة الكلية للهيكل. يمكن أن يصل عدد الفراغات في الطوب المجوف إلى 13 ٪ من الحجم الإجمالي ، مما يجعل إنتاج المادة مجديًا اقتصاديًا ويقلل بشكل كبير من تكلفة الأشياء التي يتم بناؤها. بالإضافة إلى ذلك ، نظرًا لخصائص العزل الحراري العالية نظرًا لوجود تجاويف داخلية ، فإن المنازل المبنية من الطوب المجوف تكون دافئة جدًا.

تتراوح كثافة هذه المادة من 1000 إلى 1450 كجم / م 3 ، وتبلغ المسامية في المتوسط 7 ٪ ، وتتنوع قيم التوصيل الحراري من 0.3 إلى 0.5 وحدة تقليدية. يختلف تكوين وعمق التجاويف في الطوب. يمكن أن تكون الثقوب من خلال التنفيذ ومن جانب واحد ، ويمكن أن يكون شكل المقطع العرضي مستديرًا ومربعًا ومستطيلًا. عند استخدام الطوب المجوف ، فإن الشرط المهم للبناء الناجح هو قدرة عامل البناء على تنفيذ البناء بطريقة لا تدخل ملاط الأسمنت في التجاويف وتضغط على الهواء من هناك. خلاف ذلك ، سيفقد الطوب المجوف غرضه الرئيسي المتمثل في الحفاظ على فجوة الهواء داخل البناء ولن يكون قادرًا على توفير العزل الحراري اللازم للغرفة.

مواجهة

يسمى هذا النوع من الطوب بالأمام أو الأمامي.الغرض الرئيسي من المادة هو الكسوة الخارجية وترميم المباني. يتميز الطوب بكثافة عالية تصل إلى 1450 كجم / م 3 ومسامية 14٪ وموصلية حرارية تصل إلى 0.5 وحدة. يتم إنتاج المواد في مجموعة واسعة من الألوان وتتميز بتوحيد التلوين ، وعدم وجود عيوب ، وسطح جميل وأشكال دقيقة من الطوب. بالنسبة للجزء الأكبر ، يتم إنتاج الحجر المواجه في نسخة مجوفة ، مما يسمح ، في وقت واحد مع التشطيب ، بإجراء عزل حراري إضافي للمباني وتقليل تكلفة الكسوة.

يتم إنتاج الطوب المواجه في خمسة إصدارات: عادي ، محكم ، مجعد ، مزجج ومغطى

• لبنة عادية له سطح خارجي أملس ومتوفر في مجموعة متنوعة من الألوان والظلال. مزايا هذا النوع هي متانة الكسوة وعدم الحاجة إلى إصلاحات متكررة. تشمل العيوب التكلفة العالية للمادة ، والتي عند مواجهة مساحات كبيرة ، تؤثر بشكل كبير على الميزانية.
• طوب محكم يتم استخدامه للديكور الداخلي والخارجي للمباني ويتميز بوجود نسيج بارز مع تقليد لنمط من ألياف الخشب أو الحجر الطبيعي ، وكذلك مع صورة الأنماط والرموز والرسومات الهندسية. في صناعة الطوب المحكم ، يتم استخدام الخرسانة المرشوشة على نطاق واسع ، وجوهرها هو تطبيق طبقة زخرفية عليها صورة بالفعل تحت ضغط عالٍ.

• طوب على شكل أو شكل هي مادة ذات تكوين غير قياسي وتستخدم في تصميم الانحناءات على الأعمدة والأقواس والأشكال المعمارية الأخرى.
• لبنة محتجبة مقدمة على شكل حجر صناعي ملون من طبقتين بسطح أملس. تتضمن تقنية engobing تطبيق طبقة من الطين الأبيض على المواد الخام المجففة ، متبوعًا بالحرق. علاوة على ذلك ، يتم طلاء الطين مسبقًا بألوان مختلفة باستخدام أصباغ وأصباغ خاصة. تبدو هذه المواد جيدة جدًا في الداخل وغالبًا ما تستخدم في زخرفة الممرات والممرات والأماكن العامة.
• طوب مزجج يتم إنتاجه عن طريق تطبيق طلاء زجاجي خاص يتكون من زجاج منخفض الانصهار. نتيجة لتطبيق طلاء زجاجي مقاوم للماء ، تزداد مقاومة الصقيع ومقاومة الرطوبة للكسوة الخزفية بشكل كبير. تتم إضافة أصباغ مختلفة إلى التزجيج في مرحلة التصنيع ، مما ينتج عنه لون عميق وملمس شفاف لامع على سطح القرميد.

كلنكر

يستخدم حجر الكلنكر في تكسية الأقبية وواجهات المباني ، وفي تشييد الأرضيات في الورش الصناعية ، وكذلك في رصف الطرق والجسور والأرصفة. يتميز الطوب بالقوة العالية وعمر الخدمة الطويل ، ويرجع ذلك إلى تكنولوجيا تصنيع نماذج الكلنكر. الحقيقة هي أنه يتم استخدام درجة خاصة من الطين الحراري لإنتاجها ، والتي يتم إطلاقها في درجات حرارة أعلى من المنتجات المصنوعة باستخدام التكنولوجيا التقليدية. هذا هو زائد وناقص من الطوب الكلنكر. تعتبر الميزة هي أعلى قوة ، تتوافق مع مؤشرات M400-M1000 ، ومقاومة ممتازة للصقيع ، والتي تسمح للأحجار بتحمل ما بين 50 إلى 100 دورة ذوبان الجليد. تشمل العيوب تكلفة المواد العالية جدًا والتوصيل الحراري العالي ، بسبب زيادة كثافة المواد الخام.

المواد المقاومة للحرارة

تدين المادة بخصائصها الحرارية العالية إلى طين النار ، والذي يشكل 70٪ من الكتلة الإجمالية للطوب. هذا النوع من الصلصال قادر على تحمل درجات حرارة تصل إلى 1600 درجة بسهولة ، مع الحفاظ على الخصائص التشغيلية وسلامة النماذج. لقد وجد الطوب الحراري تطبيقًا واسعًا في بناء المواقد والمواقد ، وبالتالي بدأ إنتاجه بأشكال غير تقليدية مصممة للاستخدام في المواقد.لذلك ، بالإضافة إلى الأشكال القياسية ، تشتمل المجموعة على منتجات ذات تكوينات على شكل إسفين ، ومقوسة وشبه منحرف تتناسب تمامًا مع تصميمات الموقد والمدفأة.

كبار المصنعين

تعمل العديد من الشركات في إنتاج الطوب الخزفي في روسيا ، لكني أود أن أسلط الضوء على بعضها بشكل منفصل.

مصنع سيراميك من جوليتسينو هي أقوى مؤسسة لتصنيع الطوب في بلدنا ، فهي تنتج حوالي 120 مليون وحدة سنويًا. أنشأ المتخصصون في المصنع رقابة شاملة على جودة المنتجات ، والتي يتم تنفيذها في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. يتيح لنا ذلك تتبع العناصر المعيبة وإزالتها على الفور وتزويد السوق بمواد عالية الجودة فقط. يتم إنتاج المنتجات على أحدث المعدات الأجنبية باستخدام أحدث التطورات والتقنيات الحديثة. يمثل نطاق الشركة عددًا كبيرًا من الأحجار الصلبة والجوفاء ، بالإضافة إلى العديد من أنواع الطوب المواجه.

مشروع "طوب سلافي " تمتلك قاعدة إنتاج قوية وتنتج ما يصل إلى 140 مليون وحدة في السنة. تعمل الشركة منذ 20 عامًا ، اكتسبت خلالها خبرة واسعة في إنتاج مواد البناء ووصلت إلى المستوى الأوروبي. تم بناء المشروع وفقًا لمشروع شركة Hans Lingl من ألمانيا واليوم هو أحدث مصنع للطوب في روسيا. عدد كبير من الأنواع المختلفة من الحجر الخزفي ، بما في ذلك كل من الكتل الحمراء العادية ونماذج الواجهة الزخرفية ، تؤتي ثمارها من ناقل الإنتاج للمؤسسة.

منتجات "مصنع نوفوكوبانسك لمواد الجدران الخزفية " معروف أيضًا في بلدنا. تمتلك المؤسسة قاعدة المواد الخام الخاصة بها وتتحكم في جودة منتجاتها ، بدءًا من شراء المواد الخام. تبلغ الطاقة الإنتاجية السنوية للشركة 70 مليون قطعة في السنة.

رابطة "مواد الحائط " يشمل العديد من الشركات الموجودة في منطقتي موسكو ولينينغراد ، والتي يصل إجمالي إنتاجها إلى 450.000.000 قطعة سنويًا. تقدم الشركة اليوم أكبر مجموعة من مواد البناء الخزفية في روسيا وهي واحدة من الشركات الرائدة في إنتاج الحجر الخزفي في منطقة ما بعد الاتحاد السوفيتي.

كيفية اختيار؟

المعايير الرئيسية لاختيار الطوب هي خصائصها التقنية وجودتها. لتحديد خصائص المادة ، من الضروري التعرف على وسم المنتج ودراسة الوثائق المصاحبة. من الصعب تحديد جودة المنتجات ، وبما أن القوة الإجمالية للهيكل الذي يتم تشييده وخصائصه التشغيلية تعتمد على هذا العامل ، فلا يمكن أن تكون مخطئًا هنا.

لذلك ، عند الشراء ، يوصى بأخذ بعض الطوب من البليت وطرقها بمقبض مجرفة. إذا كان المنتج عالي الجودة ، فسيكون الصوت المنبعث طويلًا ، رنانًا ومعدنيًا قليلاً ، والعكس صحيح ، إذا كان هناك عيب أو لبنة ذات جودة منخفضة ، فسيكون الصوت قصيرًا وباهتًا. إذا كان أحد الطوب على الأقل يصدر صوتًا باهتًا ، فمن الأفضل رفض شراء هذه المجموعة. يمكنك التحقق من الطوب بطريقة أكثر راديكالية. للقيام بذلك ، تحتاج إلى تقسيمها بمطرقة ، وإذا تبين أن المادة عالية الجودة ، فسوف ينقسم الطوب إلى عدة أجزاء كبيرة ، وإذا كانت جودة المادة منخفضة ، فسوف تنهار إلى غبار..

يعد شراء الطوب أمرًا خطيرًا ، لذا يجب أن يتم اختياره بمسؤولية كاملة.