آلة لكتل الرماد: رسومات لجهاز لإنتاج افعلها بنفسك ، وتكوين الحل للتصنيع

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-16 05:24

لا يمكن لمجموعة مواد البناء اليوم إلا أن ترضي بتنوعها ، ومع ذلك ، يفضل الكثير من الناس صنع مثل هذه المنتجات بأيديهم. لذلك ، من الممكن تمامًا أن تصنع كتلًا من الطوب في طلب كبير بنفسك باستخدام آلة خاصة محلية الصنع. اليوم سوف نحلل بالتفصيل كيفية القيام بذلك بشكل صحيح.

ميزات المواد

كتلة Cinder هي مادة بناء أثبتت نفسها كواحدة من أكثر المواد المتينة والمتواضعة. لها أبعاد كبيرة ، خاصة إذا وضعت بجانبها لبنة عادية. يمكن تصنيع كتل الخبث ليس فقط في إعدادات المصنع. يقوم بعض الأساتذة بمثل هذا العمل في المنزل. إذا كنت تلتزم بشدة بالتكنولوجيا ، فستحصل على كتل قوية وعالية الجودة ، يمكنك من خلالها بناء منزل أو أي نوع من المباني الخارجية.

إذا تم اتخاذ قرار لتصنيع هذه المنتجات بشكل مستقل ، فيجب مراعاة عدد من ميزاتها

• كتلة الرماد مادة مقاومة للحريق. إنها لا تشتعل من تلقاء نفسها ولا تزيد من شعلة نشطة بالفعل.
• حقا كتل عالية الجودة تنتج منازل / مباني خارجية دائمة ومستدامة. لن تضر الظروف المناخية القاسية أو الأعاصير أو الرياح العاتية المستمرة بهذه المباني.
• لا يتطلب إصلاح المباني ذات الطوب الأسمنتي جهدًا إضافيًا ووقت فراغ - يمكن تنفيذ جميع الأعمال في وقت قصير.
• تتميز كتل Cinder أيضًا بحجمها الكبير ، بفضل المباني التي يتم تشييدها بسرعة كبيرة ، مما يرضي العديد من البنائين.
• هذه المادة متينة. يمكن أن تستمر المباني المبنية منه لأكثر من 100 عام دون أن تفقد خصائصها السابقة.
• ميزة أخرى للكتلة الرمادية هي مكونها العازل للصوت. لذلك ، في المساكن المصنوعة من هذه المواد ، لا يوجد ضوضاء مزعجة في الشارع.

• يتم إنتاج كتل السنيد باستخدام مواد خام مختلفة ، لذلك من الممكن اختيار المنتج الأمثل لأي ظروف.
• تتميز كتلة الرماد أيضًا بحقيقة أنها لا تتعرض للهجوم من قبل جميع أنواع الطفيليات أو القوارض. بالإضافة إلى ذلك ، لا تتعفن ، لذلك لا يلزم تغطيتها بمحلول مطهر ومركبات أخرى مماثلة مصممة لحماية القاعدة.
• على الرغم من الأبعاد اللائقة ، فإن هذه الكتل خفيفة الوزن. لاحظ العديد من الأساتذة هذه الميزة. بفضل خفتها ، يمكن نقل هذه المواد بسهولة من مكان إلى آخر دون الحاجة إلى استدعاء رافعة. ومع ذلك ، ينبغي ألا يغيب عن البال أن بعض أنواع هذه المنتجات لا تزال ثقيلة جدًا.
• كتلة الرماد لا تخاف من درجات الحرارة المنخفضة.
• تتميز هذه الكتل بقدرتها الحرارية العالية ، والتي بفضلها يتم الحصول على مساكن مريحة ودافئة منها.
• قفزات درجة الحرارة لا تضر كتلة الرماد.

• عادة ما يتم الانتهاء من مباني كتلة السندر بمواد زخرفية لإضفاء مظهر أكثر جمالية. ومع ذلك ، من المهم للغاية أن تتذكر أنه لا يمكن تغطية كتلة السنيد بالجبس العادي (لا ينبغي تنفيذ أي عمل "مبلل" بهذه المادة). يمكنك أيضًا استخدام كتلة زخرفية خاصة ، والتي غالبًا ما تستخدم بدلاً من الكسوة باهظة الثمن.
• عند العمل مع كتلة الرماد ، من المهم مراعاة ميزة واحدة مهمة - تتميز هذه المادة بامتصاص الماء العالي ، لذلك يجب حمايتها من ملامسة الرطوبة والرطوبة. خلاف ذلك ، قد تنهار الكتل بمرور الوقت.
• لسوء الحظ ، فإن هندسة كتل الخبث ضعيفة.لهذا السبب ، عند وضع الأرضيات من هذه المواد ، سيتعين عليك ضبط العناصر الفردية باستمرار - تقليمها ورؤيتها.
• كتل السنيد منخفضة التكلفة نسبيًا.

وفقًا للخبراء ، فإن هذه المواد متقلبة جدًا في عملهم ، لذلك من المهم دائمًا اتباع التعليمات ذات الصلة. الأمر نفسه ينطبق على عملية تصنيعها.

تكوين الخليط

يُلزم إنتاج كتل الخبث في المنزل السيد بالالتزام بتكوين معين ، وكذلك بنسب معينة من جميع المكونات. لذلك ، فإن الأسمنت بدرجة M400 على الأقل هو عادة مكون قابض في هذه المادة. أما بالنسبة لمكون الملء ، فيمكن أن يتكون بالكامل من الخبث أو يمكن خلطه. يتم الحصول على الخيار الأخير عن طريق إضافة كمية صغيرة من الحصى والرمل (الطين العادي أو الموسع) والطوب المتكسر والطين الموسع الناعم.

يجب مراعاة النسب التالية في صناعة كتل السنيد:

• 8-9 أجزاء من مكون التعبئة ؛
• 1.5-2 جزء من مادة قابضة.

إذا تم استخدام الأسمنت بعلامة M500 أثناء العمل ، فيجوز تناوله بنسبة 15 ٪ أقل من المادة الخام M400. في أغلب الأحيان ، يحتل عنصر مثل الخبث 65٪ على الأقل من إجمالي حجم الحشو.

على سبيل المثال ، من بين 9 أجزاء ، يقع 6 على الأقل على هذا المكون ، ويسقط باقي الحجم على الحصى والرمل. من الناحية النظرية ، عند التصنيع الذاتي ، يجوز استخدام الفرز في المعارك الخرسانية أو الطوب.

نسب كتلة السنيد القياسية هي:

• 2 قطعة من الرمل
• 2 أجزاء من الحجر المسحوق.
• 7 أجزاء من الخبث
• جزءان من الأسمنت البورتلاندي يحمل علامة M400.

أما بالنسبة للماء ، فمن المعتاد إضافته بنسبة تقريبية 0.5 جزء. والنتيجة هي محلول شبه جاف. للتأكد من جودته العالية ، عليك أن تأخذ حفنة صغيرة وترميها على سطح صلب. إذا انهارت الكتلة التي تم إلقاؤها ، ولكن تحت الضغط استعاد شكلها السابق ، فيمكن اعتبار التركيبة مناسبة للاستخدام الإضافي.

إذا كان من المخطط الحصول على كتلة جمرة ملونة ، فسيتم استكمال الوصفة بالطباشير الملون أو رقائق الطوب. لزيادة خصائص قوة هذه المادة ، يتم استخدام مواد بلاستيكية خاصة. في بعض الحالات يتحولون إلى إضافة الجبس أو الرماد أو نشارة الخشب.

يوصى بخلط جميع المكونات المدرجة في خلاطة خاصة أو خلاطة خرسانة ، لكن هذه المعدات عادة ما يكون لها سعر مرتفع. إذا كنا نتحدث عن تحضير كمية صغيرة من الخليط ، فمن الممكن أن تعجنها يدويًا ، على الرغم من أن هذه العملية تعتبر شاقة للغاية.

طرق التشكيل

قوالب المصنع لتحضير كتل السنيد مصنوعة من الخرسانة المسلحة أو الفولاذ. يمكن أن تدعم هذه الأجزاء بسهولة وزن المحلول بكميات كبيرة. أما بالنسبة للأشكال المعدة ذاتيًا ، فغالبًا ما تكون مصنوعة من الخشب أو ألواح الصلب. تلعب هذه العناصر إلى حد كبير دور القوالب الخاصة.

لتوفير المواد الخام ووقت الفراغ ، يتم تجميع القوالب في الغالب بدون قاع . يمكنك وضع فيلم بسيط تحتها. بفضل هذه الطريقة ، يمكن تبسيط عملية تشكيل الكتلة بأكملها بشكل كبير. يجب أن نتذكر أن النماذج نفسها يجب أن تكون مصنوعة من قطع خشبية ناعمة تمامًا. في هذه الحالة ، سيكون سطح العمل عبارة عن قاعدة خرسانية أو طاولة ذات سطح منضدة مسطحة وسلسة أو لوح من الحديد ، والذي لا يحتوي أيضًا على أي عيوب.

يستخدم العديد من الحرفيين قوارير زجاجية لخلق فراغات. لا يجب أن تأخذ وعاءً مصنوعًا من البلاستيك ، لأنه يمكن أن يتجعد بشدة. تمتلئ الزجاجات بالماء. خلاف ذلك ، سوف تطفو على سطح التركيبة المعدة.

دعونا نلقي نظرة فاحصة على كيفية صنع قالب لكتل الخبث:

• تحتاج إلى اختيار ألواح مصقولة بطول 14 سم (يجب أن يكون العرض مضاعفًا لهذه المعلمة) ؛
• علاوة على ذلك ، باستخدام المنشار ، تحتاج إلى فصل الأجزاء ، والتي ستلعب بعد ذلك دور الأقسام المستعرضة ؛
• فأنت بحاجة إلى توصيل الأجزاء بعناصر طولية للحصول على إطار مستطيل ؛
• فأنت بحاجة إلى قطع لوح من الصلب أو أي مادة أخرى بسطح أملس إلى ألواح منفصلة بقياس 14x30 سم ؛
• في الجزء الداخلي من الهيكل الناتج ، يتم إجراء التخفيضات ، والتي ستكون بمثابة أخاديد ، يكون عرضها مساويًا لأبعاد الشرائط الفاصلة ؛
• ثم يتم تثبيت الأقسام المسؤولة عن الفصل في القواطع ، مما يخلق قالبًا لتصنيع 3 أو أكثر من كتل الخبث.

لكي تعمل الحاوية الناتجة لتصلب المحلول لأطول فترة ممكنة ، في المرحلة النهائية ، يُنصح بطلاء الهياكل المعدنية والخشبية بطلاء زيتي. شكل مماثل مناسب لإعداد كتل السنيد ، والتي تبلغ أبعادها 14 × 14 × 30 سم.

إذا كان من الضروري عمل عناصر ذات معلمات أبعاد أخرى ، فسيتم تغيير القيم الأولية إلى أحجام أخرى.

كيف تصنع آلة تهتز؟

سيكون من الممكن صنع كتل الخبث في المنزل باستخدام طاولة اهتزاز خاصة ، والتي يمكن أيضًا صنعها يدويًا. المكون الرئيسي لمثل هذا الجهاز هو الشكل الاهتزازي للحل نفسه. هذه الآلة عبارة عن صندوق فولاذي يتم فيه إصلاح الأجزاء التي بها فراغات (أو بدونها). المصفوفة نفسها هي بالفعل أداة آلية. يُسمح بتطبيقه عن طريق تنفيذ بعض الخطوات يدويًا.

لصنع آلة تهتز بنفسك ، تحتاج إلى شراء:

• آلة لحام؛
• طاحونة؛
• في نائب
• أداة لتنفيذ عمل الأقفال.

بالنسبة للمواد ، سوف تحتاج إلى:

• صفائح فولاذية 3 مم - 1 قدم مربع م ؛
• أنابيب بقطر 75-90 مم - 1 م ؛
• شريط فولاذي 3 مم - 0.3 م ؛
• محرك كهربائي بقوة 500-750 واط ؛
• الصواميل والمسامير.

ضع في اعتبارك إجراء تنفيذ العمل على تصنيع آلة اهتزاز محلية الصنع

• قم بقياس كتلة الخبث القياسية أو قم بتسجيل المعلمات المحددة التي تحتاجها.
• اقطع الأجزاء الجانبية للآلة من الصفائح المعدنية. بناءً على عدد كتل السنيد ، قم بتوفير العدد المطلوب من الأقسام. نتيجة لذلك ، يتكون الصندوق من جزأين متطابقين (أو أكثر).
• يجب أن يكون للجدار السفلي بسمك لا يقل عن 30 مم فراغات. بناءً على هذه المعلمة ، نحدد ارتفاع الأسطوانة التي تحد الفراغات.
• لقد قطعنا 6 قطع منفصلة من الأنابيب بطول يتوافق مع ارتفاع الأسطوانة.

• من أجل أن تكتسب الأسطوانات هيكلًا مخروطيًا ، يجوز قطعها بالطول إلى الجزء الأوسط ، ثم الضغط عليها باستخدام نائب ، ثم ربطها باللحام. في هذه الحالة ، سينخفض قطر العناصر بحوالي 2-3 مم.
• يجب أن تكون الأسطوانات ملحومة على كلا الجانبين.
• علاوة على ذلك ، يجب توصيل هذه الأجزاء ببعضها البعض في شكل صف واحد ، متبوعة على طول الجانب الطويل من كتلة الرماد المستقبلية. يجب أن يكرروا موقع الفراغات على عنصر المصنع. عند الحواف ، من الضروري إرفاق لوحة مقاس 30 مم بفتحات للتثبيت في العروات.
• في وسط كل حجرة يموت ، يجب عمل قطع ولحام العين. هذا ضروري لضمان تثبيت الحوامل المؤقتة.
• على الجدار العرضي الخارجي ، يتم لحام 4 براغي لتركيب فتحات المحرك.

• بعد ذلك ، يتم لحام المريلة والشفرات على طول الحواف في الأماكن التي يتم فيها التحميل.
• بعد ذلك ، يمكنك المتابعة لإعداد جميع العناصر للرسم.
• يمكنك عمل مكبس يكرر شكل الآلية باستخدام صفيحة بها ثقوب ، قطرها أكبر من الأسطوانات نفسها بمقدار 3-5 مم. يجب أن تتلاءم اللوحة بسلاسة مع عمق 50-70 مم في الصندوق حيث توجد الأجزاء المحددة.
• يجب أن تكون المقابض ملحومة بالمكبس.
• يجوز الآن طلاء المعدات وإصلاح محرك الاهتزاز.

تكنولوجيا الإنتاج

هناك طريقتان لصنع كتل الخبث.

• الطريق السهل. في هذه الحالة ، يتم استخدام حاويات خاصة ، حيث يكتسب المحلول المُجهز القوة المطلوبة. تجف الكتل بشكل طبيعي حتى يتم تثبيت الأسمنت تمامًا.
• الطريق الصعب.مع طريقة التصنيع هذه ، يتم استخدام أجهزة الاهتزاز. في كثير من الحالات ، يشيرون إلى عناصر مثل طاولة الاهتزاز أو يكملون الشكل بمحرك بوظيفة الاهتزاز.

دعنا نتعرف على تقنية تصنيع كتل الخبث باستخدام أشكال بسيطة

• توضع جميع المكونات المحضرة بالنسب المطلوبة في خلاطة خرسانية ، وبعد ذلك يتم خلطها جيدًا.
• يتم سكب المحلول النهائي في قوالب. أما بالنسبة إلى الصدم ، فيتم بمطرقة - يتم الضغط على الحاويات بها بحيث يترك كل الهواء المادة.
• إذا كان من المخطط صنع الكتل بالفراغات ، فسيتم وضع زجاجات الماء في كل جزء منفصل (عادة ما تكون زجاجتان كافيتان).

تتمثل الصعوبة الرئيسية في طريقة التصنيع هذه في صدم الكتل. إذا بقيت فقاعات الهواء داخل المحلول ، فسيكون لذلك تأثير سلبي على جودة المنتج النهائي.

بالنسبة لطريقة أكثر تعقيدًا لإنتاج كتل السنيد ، يتم تنفيذ الأعمال التالية هنا:

• يجب أن يكون البدء في إنتاج المواد بهذه الطريقة عن طريق تقليب الخليط في خلاطة الخرسانة ؛
• يتم إرسال المحلول الناتج إلى القالب ، ثم يتم تسويته بمجرفة ؛
• ثم يتم تشغيل الهزاز ، ويتم الاحتفاظ بالمحلول نفسه لمدة 20-60 ثانية ؛
• ثم يجب إيقاف تشغيل الجهاز ورفع التثبيت ثم إزالة الوحدة النهائية.

في صناعة كتل الخبث باستخدام هذه التقنية ، يجب إيلاء اهتمام خاص لتسوية الملاط في أقسام الزاوية. يجب ملؤها. خلاف ذلك ، يمكن أن تتأثر هندسة المنتج النهائي بشكل خطير.

تجفيف

يعتبر التجفيف خطوة مهمة أخرى في تصنيع كتل الخبث. عادة ما تستغرق عملية الإنتاج نفسها حوالي 2-4 أيام. عادة ما يتم تحقيق خصائص القوة الكافية التي تسمح بالانتقال إلى استخدام الكتل بعد 28 يومًا. هذا هو مقدار الوقت المطلوب للحصول على مواد بناء عالية الجودة مناسبة لتنفيذ أعمال معينة. أيضا ، يمكن أن تجف كتل الخبث بشكل طبيعي. كقاعدة عامة ، تتم هذه العملية بطريقة بسيطة لصنع المواد (في الأشكال التقليدية).

غالبًا ما يتم استخدام غرف خاصة لتجفيف كتل السنيد ، والتي تمنع التشقق أثناء التصلب. لمنع تغطية الكتل بالشقوق ، يجب ترطيبها من وقت لآخر. هذه العملية ذات صلة خاصة إذا تم تنفيذ عملية الإنتاج في الطقس الحار.

تجدر الإشارة إلى أنه يمكن تسريع عملية تصلب كتلة السنيد بشكل كبير. يمكن تحقيق هذا التأثير عن طريق إضافة مواد خاصة إلى المحلول - الملدنات. مع هذه الإضافات ، لن تجف المادة بشكل أسرع فحسب ، بل ستكون أقوى أيضًا. يمكن إزالة كتل السنيد مع الملدنات من الموقع وتخزينها بعد 6-8 ساعات.

نصائح وخدع

• لجعل الجانب الأمامي من كتل السنيد أكثر دقة وسالمة ، يجب وضع هذه المواد للتجفيف على قاعدة مطاطية مسطحة.
• لا تضع أبدًا الكتل فوق بعضها البعض أثناء التجفيف. خلاف ذلك ، قد تتحول المواد إلى تشوه ، وسوف تتسبب هندستها في حدوث العديد من المشاكل أثناء أعمال البناء.
• في جميع الحالات ، يجب عليك أولاً عمل رسومات للنماذج وكتل الخبث نفسها. وبالتالي ، سيتم تجنب العديد من الصعوبات المرتبطة بعمليات البناء.
• عند تحضير الهاون ، تأكد من الالتزام بالنسب المطلوبة. يمكن أن تؤدي الأخطاء البسيطة إلى حقيقة أن الكتل هشة للغاية وغير مناسبة للبناء.

• قبل صب المحلول المحضر ، يجب مسح القوالب. هذا سيمنع كتل الخبث من الالتصاق بالقاع والجدران. للتنظيف ، غالبًا ما يتم استخدام وقود الديزل أو نفايات الزيوت أو غيرها من المركبات المماثلة.
• يرجى ملاحظة أن معدل تصلب المحلول يعتمد بشكل مباشر على كثافته. كلما كانت التركيبة أكثر سمكًا ، كلما تجمدت الكتل بشكل أسرع.
• يوصى بتغطية كتل الخبث بالبولي إيثيلين لفترة التجفيف.سيكون الفيلم قادرًا على حماية المادة من التشقق في الطقس الحار ، وكذلك الحفاظ على كتل السنيد من التبلل إذا هطل المطر فجأة.
• إذا كنت تريد توفير القليل في صناعة أجزاء الخبث ، فيمكنك الجمع بين الجير والأسمنت بنسبة 3 إلى 1. لا تقلق بشأن جودة كتل السنيد - لن تصبح أقل موثوقية من مثل هذا التكوين.