رمل السفع الرملي: الكوارتز والرمل الآخر. أي واحد يجب أن تأخذه من أجل ساندبلاستر؟ كيفية استخدامه في السفع الرملي؟

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-16 05:24

التكنولوجيا المستخدمة في آلات السفع الرملي لا غنى عنها من نواح كثيرة للحفاظ على المستوى الحالي للتطور التكنولوجي للحضارة البشرية. بفضله ، يمكن إزالة الطلاء القديم أو الصدأ من سطح المعدن ، مما يعني أنه يمكننا إعادة استخدام المنتجات المعدنية أو إعادة صهرها للمواد الخام ، وهو أرخص دائمًا من تعدين خام جديد ، واحتياطياته ليست كذلك بلا نهاية. ومع ذلك ، من أجل استخدام السفع الرملي بشكل كامل وصحيح ، يجب أن تختار الرمل بحكمة ، ولهذا عليك أن تفهم الموضوع بثقة.

الخصائص

الرمال المستخدمة في السفع الرملي ليست بالمعنى الحرفي ، ولكنها مجرد مفهوم عام للغاية ، والذي يتضمن في الواقع مجموعات مختلفة من المعادن ، وحتى أحجام مختلفة من الكسور . يتمثل جوهر جهاز السفع الرملي في أن الخليط تحت ضغط هائل يتم طرده بواسطة نفاثة ويضرب بجزيئات صغيرة على السطح ليتم معالجته ، مما يؤدي إلى تقشير الفائض. من الواضح أنه لا توجد مادة كاشطة مناسبة لهذا الغرض. ويجب تحديده بناءً على ما تقوم بمعالجته بالضبط وما هي الرواسب أو الطلاءات الأجنبية التي يجب إزالتها.

يمكن أن يؤدي استخدام المادة الكاشطة الخاطئة إلى العديد من المفاجآت غير السارة . - ناتج عن معالجة رديئة الجودة أو تلف قطعة العمل لإلحاق الضرر بجهاز الرمل. من الناحية النظرية ، يجب أن يساعد المستشارون في المتجر الذي يتم فيه شراء الجزء الأكبر في اختيار مادة كاشطة لحالة معينة ، ومع ذلك ، فهم ليسوا دائمًا متخصصين جديرين في هذه الصناعة. من المهم أن نفهم أنه إذا لم يتمكن المتجر من توظيف بائعين مؤهلين ، فلا يمكنه ضمان الجودة اللائقة لمنتجاته.

لهذا السبب ، يجب شراء المواد الكاشطة فقط من موردين موثوقين.

نظرة عامة على الأنواع

غالبًا ما يتم بيع المواد الكاشطة معبأة بالفعل ، وسيقدم المتجر الكبير بالتأكيد أحجامًا مختلفة - من الأكياس الصغيرة نسبيًا إلى التعبئة الكبيرة والشحن بكميات متعددة الأطنان. في الوقت نفسه ، لا تعمل معظم المؤسسات مع قطع عمل من نوع واحد بدقة ، لذلك من المنطقي حساب نوع المواد المطلوبة بشكل صحيح في لحظة معينة. للقيام بذلك ، عليك أن تعرف بالضبط كيفية استخدام أنواع مختلفة من المواد الكاشطة.

كوارتز

تعتبر هذه المادة الكاشطة بحق واحدة من أكثر المواد شعبية اليوم ، وهذا ليس مفاجئًا - فهي متوفرة على نطاق واسع ، وبالتالي تكلف المستهلك تكلفة غير مكلفة نسبيًا . في الوقت نفسه ، لا ينبغي الخلط بين مفاهيم الكوارتز الكاشطة ورمل الكوارتز ، لأن الثاني هو وصف لكسر واحد فقط ، تم فحصه حسب الحجم.

فيما يلي أجزاء صنفرة الكوارتز المميزة:

• متربة - قطرها حوالي 0.1 مم ؛
• الرمل نفسه - 0.1-0.4 مم ؛
• خشن - 0.5-1 مم ؛
• رقائق الكوارتز - قطرها أكثر من 1 مم لكل جسيم.

قد يعتقد صانعو الرمال قليلو الخبرة أن رمال الكوارتز ورمل النهر العادي متماثلان تقريبًا ، لكن في الواقع ، لا يمكن أن يحل الخيار الثاني محل الأول. مادة جلخ الكوارتز جيدة لتجانسها ، ولا توجد شوائب غريبة فيها ، وكذلك آثار للمواد العضوية.

كما أنها متجانسة كيميائيًا ، مما يعني أنه لن تتفاعل أي شوائب بشكل غير متوقع مع قطعة العمل. تعتبر المادة المسامية خفيفة الوزن وغير مكلفة نسبيًا ، ولكن لا يمكن إعادة استخدامها ، حيث يتم سحق الكوارتز ، وفي كل مرة يولد المزيد والمزيد من الغبار.

العيب الكبير في صنفرة الكوارتز هو ذلك يستقر أدنى غبار السيليكا في رئتي العمال ويسد الأغشية المخاطية ، مما يؤدي إلى تطور مرض مميت غير قابل للشفاء - السحار السيليسي . لهذا السبب ، في بعض الحالات ، يُحظر عمومًا استخدام مواد السفع الرملي التي تحتوي على أكثر من 1٪ كوارتز.

يمكن استخدام مادة جلخ الكوارتز لمعالجة ليس فقط المعدن ، ولكن أيضًا للخرسانة. في الوقت نفسه ، نظرًا لخطر الاستهلاك ، يعد نظام إخماد الغبار الفعال مطلبًا إلزاميًا ، أو ، بدلاً من ذلك ، تتم المعالجة في غرف مغلقة بإحكام. يمر الغبار الناتج مع الهواء الممتص عبر المرشحات ، حيث يبقى ، ولكن يجب تنظيف نظام الترشيح بانتظام.

يمكن اعتبار مسامية المادة المذكورة أعلاه عيبًا بمعنى أنها غير محكمة الإحكام. على الرغم من حقيقة أن استهلاك المواد الكاشطة من حيث الوزن يمكن مقارنته باستهلاك المواد المنافسة ، إلا أن الحجم الذي تشغله كبير.

خبث النحاس وخبث النيكل

عندما يتم صهر النحاس والنيكل ، يتشكل الخبث ، ويمكن أيضًا استخدام جزيئاته الدقيقة كمواد كاشطة لمسدس السفع الرملي. يوجد الكوارتز أيضًا هنا ، ولكن بنسبة لا تزيد عن 1 ٪ ، ونتيجة لذلك تمت الموافقة على الخليط للاستخدام في أي بلد في العالم.

يتميز كلا النوعين من الخبث بخصائص عالية الأداء. هذه الجسيمات أصعب من أي رمل ، فهي تصطدم بالسطح المعالج بشكل أقوى ، وبالتالي تكون النتيجة ملحوظة بشكل أكثر وضوحًا. في الوقت نفسه ، يُقارن خبث النحاس وخبث النيكل بشكل إيجابي مع مادة جلخ الكوارتز ذات الكثافة النوعية العالية ، لذلك يتم استهلاك هذه المواد بشكل أقل بكثير ، على الرغم من أن النتيجة تتحقق بشكل أسرع وأفضل.

على الرغم من تشابه المادتين وتجميعهما في قسم واحد ، لا يزال هناك فرق بينهما. يعتبر خبث النيكل مادة كاشطة أكثر ربحية ، حيث يتحلل إلى غبار بشكل سيئ نسبيًا وغير ملوث بالشوائب ، وبالتالي يمكن استخدامه حتى 3 مرات. في الوقت نفسه ، يعتبر خبث النحاس أكثر فاعلية إلى حد ما مع المعالجة لمرة واحدة.

على أي حال ، غالبًا ما يتم استخدام كلتا المادتين ، نظرًا لكفاءتهما العالية ، حتى في المناطق المفتوحة ، حيث يكون تجميع المواد الكاشطة لإعادة استخدامها أمرًا غير واقعي.

طلقة معدنية

من الناحية النظرية ، فإن العديد من المعادن مناسبة لتصنيع مثل هذه المواد الكاشطة ، ولكن غالبًا ما تكون اللقطة مصنوعة من الفولاذ والحديد الزهر. هذا مناسب لأن صهر هذه المعادن شائع جدًا - وفقًا لذلك ، فإن اللقطة الناتجة عنها ليست باهظة الثمن ، في حين أن قوة المادة الكاشطة كافية للاستخدام القابل لإعادة الاستخدام. من بين أشياء أخرى ، هذا الإصدار من المواد الكاشطة فعال أيضًا في العمل. تقريبا المشكلة الوحيدة صعوبة جمعها لإعادة استخدامها.

تعتبر الطلقة الفولاذية التي تم الحصول عليها بطريقة التقسيم الأكثر فاعلية .… تستخدم هذه المادة الكاشطة على نطاق واسع في معالجة المعادن ، خاصة إذا كان من الضروري إزالة المقياس قبل تطبيق طلاء جديد. يتم تحقيق فعالية الخليط من خلال تجزئة واضحة للعناصر ، لأن هذا يجعله متجانسًا للغاية ويسمح لك بتحديد الكسر الضروري بدقة للحصول على نتيجة جيدة.

بعد التنظيف بالسفع الرملي الجزئي ، لا يصبح سطح قطعة العمل المعدنية نظيفًا تمامًا فحسب ، بل يظهر أيضًا تحسنًا في الالتصاق.

اكسيد الالمونيوم

أحد أكثر المواد الكاشطة فعالية لوحدة السفع الرملي هو اكسيد الالمونيوم ، وهذا ليس مفاجئًا - في صلابته ، يأتي في المرتبة الثانية بعد الماس ، مما يعني أنه لا يخدش نفسه ، ولكنه يخز كل شيء آخر .… لا يتم أخذ اكسيد الالمونيوم للنسف الرملي من البيئة ، بل يتم إنتاجه من قبل المؤسسات الصناعية - إنه أكسيد الألومنيوم ، الذي له شكل بلوري منتظم.باعتباره "شحنة" لمسدس السفع الرملي ، فإنه يستخدم على نطاق واسع لإعداد الأسطح الفولاذية للمعالجة الزخرفية اللاحقة ، مثل الحصير.

للوهلة الأولى ، لا تسمح لنا التكلفة العالية للكوراندوم باعتبارها مادة مربحة اقتصاديًا ، ولكن كل شيء يؤتي ثماره بسبب خصائصه العملية. هذه المادة الكاشطة فعالة للغاية ، وبالتالي يمكن استخدامها بكميات صغيرة نسبيًا .… بالإضافة إلى ذلك ، يُسمح باستخدام متعدد ، وفي الدورات اللاحقة لا يفقد صفاته العالية الأصلية ، وينظف الأسطح المعدنية حتى من الأوساخ العنيدة ، دون تكسير.

يجب اعتبار ميزة منفصلة هي حقيقة أن اكسيد الالمونيوم المتين لا ينتج عمليا الغبار ، وبالتالي لا يتطلب الاستخدام الإلزامي لمعدات قمع الغبار. غالبًا ما تستخدم هذه المادة الكاشطة في غرف الحقن.

رمان

تعتبر هذه المواد الكاشطة بحق واحدة من أصعب - يقصر بشكل ملحوظ عن اكسيد الالمونيوم (7 ، 5 نقاط مقابل 9) ، لكنه لا يزال يتفوق بشكل ملحوظ على معظم المنافسين. يتم إنتاج رمل العقيق من قبل الشركات المصنعة في أجزاء مختلفة ، ويمكن للمستهلك أن يطلب مسبقًا حجم الجسيمات المطلوب بالضبط لحل مشاكله.

في الوقت نفسه ، تتمتع المادة بقدرة عالية على الكشط مع هشاشة متوسطة ونفس مؤشر تكوين الغبار ، لكن حصة الكوارتز التي تشكل خطورة على الجهاز التنفسي لا تتجاوز نسبة 1٪ المسموح بها بشكل عام.

كشط العقيق نفسه مكلف للغاية ، لكن تكلفة الإجراء نفسه بمشاركته منخفضة نسبيًا . يتم تحقيق هذه النتيجة نظرًا لحقيقة أن التنظيف يتم بسرعة كبيرة ، حيث يتم استهلاك الرمال قليلاً نسبيًا ، ويمكن إعادة استخدامها نفسها عدة مرات.

في الوقت نفسه ، يتعين على شركات السفع الرملي استخدام معدات إضافية من أجل تبرير استخدام مثل هذه المواد الكاشطة - من الأفضل التعامل مع قطع العمل في غرف محكمة الإغلاق لمنع دخول الغبار وجمع المواد الاستهلاكية باهظة الثمن بكفاءة أكبر لإعادة استخدامها.

التطبيقات

غالبًا ما يكون السفع الرملي مطلوبًا للأسطح المعدنية والخرسانية . في الحالة الأولى ، هذه طريقة بسيطة نسبيًا للعمل على البارد ، والتي تسمح لك بإزالة الطبقة السطحية التالفة - متقشرة أو صدئة أو محترقة أو متسخة ببساطة. لا يسمح لك هذا الإجراء باستعادة المظهر الجمالي الأصلي للمنتج فحسب ، بل يوقف أيضًا انتشار الصدأ في سمك المعدن ، مما يطيل عمر المنتج.

حيث قبل المزيد من الطلاء ، يعتبر السفع الرملي إجراءً إلزاميًا ، لأن الطلاء ، الذي يتساقط على صدأ غير موثوق به ، سوف يتقشر مع قاعدته في المستقبل القريب. بالإضافة إلى ذلك ، تقوم أصغر جزيئات الكشط أيضًا بإخراج جزيئات معدنية صغيرة من قطعة العمل ، مما يجعل السطح خشنًا ، وهذا يساهم في تحسين التصاق الطلاء بالركيزة.

يعتبر استخدام مادة كاشطة للأسطح الخرسانية مناسبًا في حالة حدوث ذلك إذا كنت بحاجة إلى تنظيف المنتج من الأوساخ . في العالم الحديث ، تحب فئات معينة من الناس طلاء أو رش الأسوار المصنوعة من الخرسانة والمواد الأخرى ذات الصلة ، وغالبًا ما تترك رسومات ونقوشًا لمحتوى غير لائق. يسمح لك مسدس السفع الرملي باستعادة الجماليات الأصلية للهيكل بسرعة وبتكلفة زهيدة.

علاوة على ذلك ، من الواضح أن لا يمكن تفكيك المنتج لنقله إلى منشأة تنظيف لذلك ، يتم استخدام المعدات المحمولة مع تلك الأنواع من مواد الصنفرة الرملية التي لا ينتج عنها غبار زائد ويمكن استخدامها في الأماكن المفتوحة.

كيفية اختيار؟

تكمن صعوبة اختيار مادة لمعالجة الأسطح المختلفة في حقيقة أنك تحتاج فقط إلى استخدام المواد الكاشطة المطلوبة حقًا في هذه الحالة. إن السعي الأعمى لأكثر المواد الكاشطة ديمومة ليس مناسبًا دائمًا ، لأنك بهذه الطريقة لا يمكنك فقط إزالة التلوث من السطح ، ولكن أيضًا لكمة قطعة عمل رفيعة أو تفسدها بطريقة أخرى.

من الضروري فهم المادة الكاشطة التي يجب أخذها للعمل في كل حالة على حدة ، ولا يمكن تجاهل أي من خصائص الكتلة عند الاختيار.

تأكد من الانتباه إلى جزء المادة الذي يؤثر في حد ذاته على خصائصه بما لا يقل عن التركيب الكيميائي … من المتوقع أنه بالنسبة للمعالجة الخشنة ، من الأفضل استخدام مادة خشنة - عندها ستكون كل ضربة دقيقة ملحوظة على الفور من حيث الكفاءة. يعتبر الجزء الناعم مناسبًا بشكل أفضل للتنظيف الجيد - وهذا هو الخيار الأفضل إذا كنت تخشى إتلاف المنتج نفسه بشكل كبير وغير قابل للإصلاح.

بشراء مادة كاشطة ، لا تنس أن تطلب من البائع شهادة . يعد هذا المستند مفيدًا من جميع وجهات النظر - فهو لا يشهد فقط على الموقف المسؤول للمصنع والمورد تجاه عملهم ، ولكنه يعطي أيضًا فكرة واضحة عن الكسر في هذه الدفعة هو الحد الأقصى أو الحد الأدنى أو المتوسط. علاوة على ذلك ، يجب أن يشير المصنع المناسب أيضًا إلى النسبة المئوية التقريبية للجسيمات ذات الأحجام المختلفة في الدفعة ، سواء كانت كيس 25 كجم أو أي حاوية أخرى.

عند اتخاذ قرار بشأن الكسر ، من الضروري أيضًا مراعاة قوة طرد الجسيمات ، لأن قوة مسدس السفع الرملي تؤثر بشكل مباشر على قوة تأثير المادة الكاشطة على قطعة العمل.

يجب أن نتذكر طوال الوقت أن النتيجة تعتمد على قوة وموثوقية قطعة العمل نفسها ، وأن المادة الكاشطة التي ستخترقها الشجرة ببساطة لن تترك مثل هذه العلامات المدمرة على الخرسانة.

إذا كان التوقع هو أن الشركة سوف تكون قادرة على جمع المادة الكاشطة وإعادة استخدامها ، فيجب إيلاء اهتمام خاص لها. صلابة … مقياس الصلابة ، كما تعلم ، يتكون من 10 فئات ، لكن لا يجب الاعتماد على متوسط القيمة لكل مادة ، والتي يشار إليها على الإنترنت.

ليس هناك شك في أن نفس الرقائق المعدنية من مختلف الصانعين لها صلابة مختلفة ، ولكن إذا أشار المورد بصدق إلى المعلمات في الشهادة ، فلا يوجد شيء يمكن إلقاء اللوم عليه. خاصية مماثلة هي مقاومة الإجهاد الميكانيكي - يتنبأ كلا المؤشرين بمدة عدم سحق المادة الكاشطة نفسها.

قبل إطلاق مادة كاشطة في السوق ، يجب على الشركة المصنعة اختبارها وتحديد عدد قطع العمل حسب المنطقة التي يمكن معالجتها بشكل فعال في فترة زمنية معينة. غالبًا ما يكون هذا المؤشر تعسفيًا وتقريبيًا إلى حد ما ، ولكن مع ذلك فإنه يستحق السؤال عنه مسبقًا. يدعي القدرة الكاشطة … أخيرًا ، لا تنس أن المادة الكاشطة يمكن أن تدخل فيها تفاعلات كيميائية - يمكن أن يتلف بسبب المذيبات أو الأحماض على سطح قطعة العمل ، وبعض المواد عرضة للتلف حتى بالماء.

هذه التفاصيل الدقيقة موصوفة في الشهادة - في الفصل الخاص بالمقاومة الكيميائية.

الفروق الدقيقة في الاستخدام

إذا قمت بشراء مادة كاشطة من متجر ، كقاعدة عامة ، لم تعد تتطلب تحضيرًا خاصًا ، ومع ذلك ، في الحياة اليومية أو في الأعمال التجارية الصغيرة ، حتى رمال الأنهار العادية تستخدم كبديل مجاني للمواد الخام المشتراة .يتيح لك توفر هذه المادة الكاشطة عدم التفكير في الاستهلاك وإعادة الاستخدام ، ولكن لتحقيق النتيجة المرجوة ، يجب عليك اتباع التعليمات.

في البداية يجب غربلة رمل النهر بعناية لتحقيق أقصى تجانس للجزء دون أي شوائب دخيلة. يتم تحديد حجم الكسر المطلوب اعتمادًا على حجم الفوهة وخصائص المادة المعالجة ، وبعد ذلك من الضروري تحديد الشبكة المناسبة لقطر الجسيم المحدد هذا. في أغلب الأحيان ، يستخدمون مواد مرتجلة - من غرابيل الدقيق والناموسيات إلى التول وبناء الناموسيات. ينصح صانعو الرمال ذوو الخبرة ، عند استخدام رمال النهر ، ألا تكون كسولًا وتنخلها 2-3 مرات.

عندها فقط يمكنك البدء في التجفيف .في الظروف الصناعية ، من المعتاد تجفيف المادة الكاشطة باستخدام مجففات مُنتجة خصيصًا ، ولكن في الحياة اليومية ، يتعين على الحرفيين التوصل إلى حلول أصلية خاصة بهم. يجفف شخص ما رمال النهر على صفيحة معدنية موضوعة أعلى الشواء ، بالنسبة لشخص ما ، من الأنسب أن يبعثر مادة جلخ المستقبل على فيلم وتجفيفه بمسدس حراري. تعتبر النتيجة مقبولة إذا انسكبت الرمل بحرية من خلال قبضة غير محكمة الإحكام.

من المحتمل جدًا وجود الكوارتز في رمال النهر ، لذلك ، من الناحية النظرية ، سيكون من المفيد استخدامه في غرف خاصة مع قمع الغبار . ومع ذلك ، نادرًا ما توفر تلك المؤسسات التي تتوفر بها مثل هذه المعدات ما يكفي لجمع الرمال بجوار النهر مباشرةً ، وفي الظروف اليومية لا يوجد شيء من هذا القبيل. من أجل تجنب تطور السحار السيليسي ، يوصى بشدة بإجراء أعمال السفع الرملي برمل النهر بعيدًا عن المناطق السكنية والمزدحمة ببساطة ، ويجب على هواة الرمل الهواة نفسه حماية عينيه وجهازه التنفسي بشكل موثوق من أصغر جزيئات الغبار.