ميرتيل: ما هذا؟ خليط البناء الحراري MP-18 وملاط الألومينا العالي ، الأنواع والتركيبات الأخرى ، الإنتاج

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-15 04:07

عند وضع موقد أو موقد ، وكذلك من أجل حماية أفران الصهر أو مغارف صب الفولاذ ، لا يتم استخدام الطوب الحراري فحسب ، بل يتم أيضًا استخدام ملاط مقاوم للحريق. يتكون خليط البناء المقاوم للحرارة من مثل هذه المواد ، والتي لا تثبت فقط بشكل موثوق جميع العناصر الهيكلية لبعضها البعض ، ولكنها تعمل أيضًا كمركب مانع للتسرب لا يفقد وظائفه حتى في ظروف درجات الحرارة العالية جدًا.

ما هذا؟

الهاون مادة تنتمي إلى فئة المقاومة للحرارة ، ويتم إنتاجها في المصنع. يتكون إنتاج المادة من تحضير خليط جاف من الكاولين ومسحوق الشاموت بنسبة 1: 1.

الكاولين هو نوع خاص من الصلصال ذو تركيبة مقاومة للصهر ؛ لتحضير خليط ، يجفف الطين ويسحق.

الملاط النهائي له شكل مسحوق ناعم من لون بني مائل للرمادي أو بني محمر. يجب أن يتكون المسحوق من مكونات ذات كسور متساوية الحجم. يعتبر وجود كتل متكتلة في الهاون زواجًا. اعتمادًا على حجم الكسور ، يتم تقسيم مسحوق النار إلى أنواع.

خشن الحبيبات - حجم جزيئات الخليط في حدود 2-2.8 مم. تتكون هذه المادة من 75٪ شاموت و 25٪ إضافات.

متوسطة الحبيبات - حجم حبيبات الخليط 1-2 مم. يحتوي الخليط على 80٪ شاموت و 20٪ طين.

بالغة الدقة - حجم حبيبات الخليط يساوي نطاق 0 ، 24-1 مم. يحتوي الخليط على 85٪ مسحوق شاموت و 15٪ طين كاولين.

يتم تحضير محلول الهاون عن طريق الجمع بين التركيبة الجافة بالماء . صفاته - مقاومة الحرارة ومقاومة الحريق - تستخدم لوضع الفرن والطلاء الداخلي لأسطحه. يقوم المصنعون بتعبئة الملاط في أكياس سعة كل منها 50 كجم ، أقل في التعبئة و 25 كجم. المطلب الرئيسي للمنتج هو جفافه المطلق ، لأن التركيبة تميل إلى فقد خصائصها تحت تأثير الرطوبة.

مسحوق الهاون شديد المقاومة للحريق ويمكن أن يتحمل درجات حرارة تصل إلى 1750 درجة مئوية. تشير هذه المقاومة لدرجات الحرارة المرتفعة إلى استخدام هذه المادة لأغراض الحماية والعزل عندما تتعرض الأسطح لخلائط غازات الهواء الساخن واللهب المكشوف.

يشكل مسحوق الملاط ، جنبًا إلى جنب مع كمية معينة من الماء ، خليطًا عمليًا له نفس خصائص الطوب الحراري .عند تسخينها ، تتوسع التركيبة ، يتم الحصول على طبقة سيراميك موثوقة على سطحها ، والتي تغلق طبقات البناء في الفرن ، وبالتالي تحميها من تأثيرات درجات الحرارة العالية.

نظرة عامة على أنواع المخاليط

تنقسم الملاط المقاوم للصهر إلى أنواع مختلفة لها خصائص فيزيائية وكيميائية معينة. يمكن أن يضمن الاختيار الصحيح لتركيب البناء المقاوم للصهر حماية المباني السكنية وغيرها من المباني التي يتم فيها تثبيت الموقد أو الموقد من الحريق .بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام ملاط عالي الألومينا وعالي اللدونة ليس فقط لوضع الأفران ، ولكن أيضًا لأغراض الإنتاج عند إطلاق أنواع مختلفة من قطع العمل. يتم تصنيف الملاط وفقًا للمعايير الرئيسية التالية.

حسب التكوين

اعتمادًا على التركيب ، تكون مخاليط الملاط كما يلي

ملاط بيريكلاز ، درجة MPSF - مصنوع على أساس مساحيق البريكلاز ، حيث تعمل مكونات الفوسفات كمكونات ربط.يتم استخدام هذا المزيج لإغلاق طبقات البناء في الفرن وهو جزء من البطانة في تصنيع المنتجات المقاومة للحرارة.

هاون مغنيسي - يتكون الخليط من أكسيد المغنيسيوم وثاني أكسيده. يستخدم هذا النوع من الملاط في صناعة الصلب عند ترتيب قوس الأفران لصهر المعدن.

هاون موليت - في تكوين الخليط ، يتم استخدام معدن يسمى موليت ، ويتكون من عناصر الألومنيوم والحديد والسيليكون. يستخدم هذا النوع من الخليط لحماية مغارف صب الفولاذ.

هاون موليت اكسيد الالمونيوم - يتم تصنيعها باستخدام مكون اكسيد الالمونيوم وعديد فوسفات الصوديوم. الكوراندوم ، كمعدن ، له صلابة مماثلة للماس ، وفي تركيبته ، يعتبر الكوراندوم أحد أنواع أكسيد الألومنيوم.

ملاط كورديريت - يحتوي في تركيبته على الكاولين ، الألومينا ، الكوارتز ، الفلسبار ، التلك. مسحوق كورديريت له معامل تمدد منخفض عند تسخينه ولا يتشقق عند تبريده بسرعة. يتم استخدامه في تصنيع المنتجات الحرارية والمرشحات.

هاون الزركون - يحتوي الخليط على أكسيد الزركونيوم. هذا النوع من المعدن مقاوم للحريق ، لذلك تستخدم الخلائط في صناعة الصلب.

ملاط نيتريد - يحتوي الخليط على نيتريد السيليكون. يتم استخدام الخصائص المقاومة للحرارة لمونة النيتريد في صناعات صهر المعادن وحرق النفايات.

هاون أكسيد - يحتوي على أكاسيد من معادن مثل البريليوم والسيريوم والثوريوم. تستخدم مخاليط الملاط من هذا النوع في الصناعة النووية.

تتوفر جميع أنواع الملاط كمخاليط حرة التدفق. الاستثناء هو ملاط الأكسيد ، الذي يتم إنتاجه في شكل معجون.

حسب العلامات التجارية

يتم تمييز الكتلة السائبة الميتة بطريقة معينة ، اعتمادًا على تكوينها وخصائصها. على سبيل المثال ، يحتوي الجزء الحرف من العلامة على مكونات التركيبة ، وتشير الأرقام إلى النسبة المئوية لأكاسيد الألومنيوم في الخليط. تتميز الأنواع التالية من الملاط بالعلامات التجارية:

• MP-18 - خليط ملاط شبه حمضي يحتوي على 20٪ على الأقل من أكسيد الألومنيوم ؛
• MSh-28 - ملاط مضاد للحريق يحتوي على نسبة 28٪ من أكسيد الألومنيوم ؛
• MSh-31 - ملاط مضاد للحريق يحتوي على نسبة تصل إلى 31٪ من أكسيد الألومنيوم ؛
• MSh-32 - ملاط مضاد للحريق يحتوي على نسبة تصل إلى 32٪ من أكسيد الألومنيوم ؛
• MSh-36 - ملاط مضاد للحريق يحتوي على نسبة تصل إلى 36٪ من أكسيد الألومنيوم ؛
• MSh-39 - ملاط مضاد للحريق يحتوي على نسبة تصل إلى 39٪ من أكسيد الألومنيوم ؛
• MShB-35 - ملاط شاموت بالبوكسيت ، يحتوي على 35 ٪ من أكاسيد الألومنيوم وخام يحمل نفس الاسم على شكل بوكسيت ؛
• MMKRB-52 - خليط من موليت سيليكا مع إضافة البوكسيت ومحتوى أكاسيد الألومنيوم بنسبة 52٪ ؛
• MMKRB-60 - خليط من موليت سيليكا مع إضافة البوكسيت ومحتوى 60٪ أكاسيد الألومنيوم ؛
• MML-62 - خليط موليت بدون شوائب ، بمحتوى 62٪ أكاسيد الألومنيوم ؛
• MMK-72 - ملاط موليت-اكسيد الالمونيوم يحتوي على 72٪ أكسيد الألومنيوم ؛
• MMK-77 - ملاط موليت-اكسيد الالمونيوم يحتوي على 77٪ أكسيد الألومنيوم ؛
• ММК-85 - ملاط موليت-اكسيد الالمونيوم يحتوي على 85 ٪ من أكسيد الألومنيوم ؛
• MKBK-75 - خليط من موليت سيليكا مع إضافة البوكسيت ومحتوى من أكاسيد الألومنيوم 75٪ ؛
• ММКФ-85 - خليط من الموليت - اكسيد الالمونيوم ، على شكل قاعدة رابطة ، يستخدم الفوسفات ، ويحتوي على 85 ٪ من أكسيد الألومنيوم ؛
• MC-94 عبارة عن ملاط من الزركونيوم ، وهو خليط خاص يتكون من مسحوق ملاط ناعم وزركونيوم ، مخصص للبناء المقاوم للحرارة للعناصر المقاومة للحرارة.

تتوافق تركيبات الملاط مع GOST 6137-37 ، ولكن يمكن إنتاج بعضها وفقًا للوائح TU.

التطبيقات

تُستخدم مخاليط الملاط لأداء أعمال البناء عند تركيب الأفران وغيرها من الهياكل المماثلة مثل فرن الصهر أو مغرفة لصب الفولاذ أو في أفران فحم الكوك أو سخانات الهواء. تتعرض الأفران والخلاطات والبوتقات وما إلى ذلك ذات المجمرة المفتوحة للشبك . بالنسبة للمعالجة السطحية ، يتم تحضير حلول ذات تناسق معين مباشرة في الموقع قبل بدء العمل. يمكن أن تظل بعض أنواع الملاط مخففة لفترة معينة من الوقت ويمكن استخدامها دون خوف من فقدان خصائصها المثبطة للهب.

كيف تستعمل؟

من أجل تربية الملاط ، لا يلزم معرفة ومهارات معينة - طريقة تحضير الخليط بسيطة للغاية. تعليمات أداء العمل هي كما يلي.

• أولاً ، تحتاج إلى إعداد وتنظيف مكان العمل من الحطام الأجنبي. بالإضافة إلى ذلك ، تتم إزالة جميع العناصر والأدوات غير الضرورية من منطقة العمل.
• ستحتاج إلى تحضير وعاء واسع لخلط التركيبة ، بينما تحتاج مقدمًا إلى تحضير جميع الأدوات - خلاط للتحريك ، وملعقة ، وماء نظيف لتخفيف التركيبة.
• قبل التمديد ، يجب تنظيف الطوب من الأوساخ والغبار ، أو إذا كان الطوب قيد الاستخدام ، فسيكون من الضروري إزالة بقايا التكوين القديم منه بعناية. بالإضافة إلى ذلك ، من المهم إزالة رواسب الكربون ورواسب السخام من أسطح الطوب.
• يجب أن يتم العمل على تخفيف المسحوق الناعم الجاف في كمامة واقية ونظارات واقية حتى لا يستنشق الغبار من التركيبة ، لأن مكوناتها ضارة بصحة الإنسان. يجب تغطية اليدين بالقفازات الواقية.

تتم جميع الإجراءات المتعلقة بتحضير خليط الملاط في غرفة ذات تهوية جيدة ، ولكن يجب تجنب المسودات حتى لا يتناثر الخليط الجاف على الأسطح بفعل هبوب الكتل الهوائية.

تنقسم مخاليط الملاط العاملة إلى 3 أنواع حسب كثافتها ، أي درجة تخفيف المسحوق الجاف بالماء:

• الاتساق السائل - اتضح عند إضافة 13-13.5 لترًا من الماء إلى 20 كجم من المسحوق ؛
• اتساق شبه سميك - يتم الحصول عليه بخلط 20 كجم من المسحوق مع إضافة 11 ، 5-12 لترًا من الماء ؛
• الاتساق السميك - يتم تحضير هذا المحلول بمعدل 20 كجم من الخليط و8-8 ، 5 لترات من الماء.

يتم استخدام التراكيب السائلة وشبه السميكة عندما يكون من الضروري عمل وصلات مانعة للتسرب من البناء ، لا يتجاوز سمكها 3 مم. إذا كان التماس بسمك يزيد عن 3 مم مطلوبًا ، فسيتم استخدام التركيبات ذات الكثافة السميكة فقط. سمك المفاصل في البناء الخزفي مصنوع من 3 مم ، بينما يسمح البناء المقاوم للحرارة بمفاصل أرق. تكون عملية تحضير الملاط كما يلي:

• خذ حاوية بالحجم المطلوب واسكب فيها الملاط الجاف ؛
• يضاف الماء (نظيف ، بدون شوائب وشوائب) إلى المسحوق في أجزاء صغيرة ، على مراحل ؛
• عند إضافة أجزاء جديدة من الماء ، يتم خلط مسحوق الهاون جيدًا بخلاط لأعمال البناء أو يتم استخدام مثقاب بملحق خاص ؛
• عند خلط التركيبة ، من المهم تحقيق كتلة متجانسة تكون فيها الكتل من أي حجم غائبة تمامًا ؛
• بعد إضافة جزء صغير من الماء وخلط الخليط جيدًا ، تُترك التركيبة الناتجة لتظل ثابتة لمدة تتراوح من 25 إلى 30 دقيقة ، وبعد ذلك يتم تحديد قوامها ، وإذا لزم الأمر ، يُضاف جزء صغير جديد من الماء ، وبالتالي يتم إحضار الكتلة بأكملها للحالة المطلوبة.

سيكون خليط العمل المُجهز جيدًا من مسحوق الملاط قادرًا على ضمان التصاق موثوق لجميع عناصر البناء بالفرن وختم اللحامات. سيكون استهلاك 100 طوبة في المتوسط 2-3 دلاء من التركيبة النهائية ، ولكن هذا المبلغ مشروط للغاية ، لأنه يعتمد بشكل مباشر على اتساق الهاون.