تقوية الألياف الزجاجية للمؤسسة: منتجات البوليمر والبلاستيك للتعزيز والحساب والتطبيق ، مراجعات الخبراء

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-09 13:03

في كل عام ، تظهر مواد جديدة في سوق البناء تختلف عن المواد القديمة بأي شكل من الأشكال. تعزيز الألياف الزجاجية ليست استثناء. تتمتع هذه المنتجات بالكثير من المزايا مقارنة بـ "الهياكل العظمية" الفولاذية المعتادة.

تحديد

ظهر تقوية الزجاج في الستينيات. نظرًا لارتفاع تكلفته ، فقد تم استخدامه حصريًا في أقصى الشمال ، حيث تآكلت الهياكل المعدنية بسرعة. تم استخدام المواد المركبة في أغلب الأحيان لبناء دعامات الجسر. بسبب التطور السريع للصناعة الكيميائية ، انخفض سعر تقوية الألياف الزجاجية بشكل كبير. هذا جعل من الممكن أن تصبح منتجًا ميسور التكلفة يتجلى فقط في الجانب الجيد في جميع هياكل المباني لأغراض مختلفة.

ساهمت الشعبية الواسعة لتقوية الزجاج في تطوير GOST 31938-2012 حيث يتم تحديد متطلبات تصنيع الوصلات وطرق الاختبار. وفقًا لمعيار الدولة هذا ، يتم تصنيع تقوية الألياف الزجاجية المركبة بقطر يتراوح من 0.4 إلى 3.2 سم ، ومع ذلك ، هناك طلب كبير على المواد التي يبلغ قطرها 0.6 ؛ 0 و 8 و 1 سم.

في الوثيقة الفنية ، بالإضافة إلى معايير هندسة وقطر التعزيز ، يشار أيضًا إلى متطلبات السطح الخارجي للمنتجات. على سطح التعزيز لا ينبغي أن يكون هناك تفريغ ، رقائق ، خدوش وعيوب أخرى.

تتكون مادة الألياف الزجاجية من قضبان عالية القوة بأقطار مختلفة .إنها مصنوعة من مادة مركبة - الألياف الزجاجية. تستخدم بشكل أساسي في الهياكل الخرسانية ، وكذلك للتثبيت بدلاً من حديد التسليح. يتم طلاء الألياف الزجاجية وتزيينها وتغطيتها بأفلام PVC ، كما أنها مناسبة لجميع أنواع المعالجة الميكانيكية. اعتمادًا على مادة التسليح ، يتم تمييز الزجاج المركب والمركب الكربوني والزجاج المشترك.

عند اختيار تقوية الزجاج لتركيب أساس الهيكل ، من الضروري مراعاة الخصائص التقنية مثل:

• الحد الأقصى لدرجة الحرارة لاستخدام تقوية الزجاج هو أكثر من + 60 درجة مئوية ؛
• قوة الشد القصوى هي نسبة القوة المطبقة إلى المساحة المقطعية للجزء. تتمتع تقوية الألياف الزجاجية بقوة قصوى تبلغ 900 ميجا باسكال ، ومركب الكربون - 1400 ميجا باسكال ؛
• مرونة الشد للمواد المركبة الكربونية أعلى بثلاث مرات من مرونة المواد الزجاجية المركبة ؛
• يجب أن تكون القوة القصوى أثناء الضغط لأي نوع من أنواع تقوية الزجاج أعلى من 300 ميجا باسكال ؛
• يجب أن تكون القوة النهائية للمقطع العرضي لتقوية الزجاج 150 ميجا باسكال على الأقل ، وبالنسبة لمركب الكربون - 350 ميجا باسكال على الأقل.

المميزات والعيوب

مزايا استخدام منتجات البوليمر المركبة هي كما يلي:

• سهولة النقل بسبب إمكانية لف المواد في لفائف ؛
• تكاليف صغيرة أثناء البناء بأيديكم ، حيث يمكن التقاط المواد من الورشة على سيارتك الخاصة ؛
• الحجم الصغير يسمح لك بالاستغناء عن عدد كبير من العمال والشاحنات ؛
• مقاومة التآكل. الألياف الزجاجية لا تخاف من الرطوبة أو البيئات العدوانية ؛
• عدم وجود خصائص توصيل الحرارة ، حيث يجب تغطية الهياكل الخرسانية بطبقة عازلة للعزل الحراري العالي - من أجل تجنب فقدان الحرارة. لهذا السبب ، فإن التوصيل الحراري الضعيف للمركب ليس له أي تأثير عمليًا على جودة الهيكل ؛

• تضمن الخصائص العازلة السلامة الكهربائية ؛
• يسمح لك الوزن المنخفض بتقليل تكلفة عمليات النقل والتحميل والتحميل ، كما أنه يبسط تقوية الأساس ؛
• يضمن عمر الخدمة العالي متانة الهيكل حتى 3 مرات ، أي ما يعادل 50-80 سنة. في هذه الحالة ، ليست هناك حاجة لإجراء أعمال إصلاح باهظة الثمن ؛
• مقاومة درجات الحرارة القصوى. يقاوم تقوية الزجاج درجة الحرارة من -70 إلى +200 درجة ، لذلك لن تظهر تشققات على سطح المنتج بمرور الوقت ؛
• الحفاظ على البيئة. تقوية الألياف الزجاجية آمنة تمامًا من حيث السمية. يتوافق مع جميع المعايير الأوروبية ، كما أنه لا يضر بالبيئة ؛
• شفافية الراديو - لا شاشة ولا تدخل لموجات الراديو واتصالات الهاتف المحمول والإنترنت.

استخدام مادة مركبة له العيوب التالية:

• لا يصلح الانحناء ، لذلك تحتاج إلى عمل مخططات للشركة المصنعة ؛
• من المستحيل استخدام اللحام. للتعزيز المركب ، يتم استخدام الحياكة ؛
• عدم الاستقرار لدرجات الحرارة القصوى. عند درجة حرارة +600 درجة ، يفقد الفولاذ خصائصه المفيدة ، وتفقد المواد المركبة قدرتها على التحمل حتى قبل ذلك.

عند مقارنة التعزيزات الفولاذية والألياف الزجاجية ، فإن هذا الأخير سيكون له مزايا أكثر ، وهي:

• مقاومة التآكل ، لأنها لا تخاف من الأحماض أو القلويات ؛
• الموصلية الحرارية المنخفضة ، حيث يتم تصنيع الزجاج من منتجات البوليمر. نتيجة لذلك ، أثناء بناء الأساسات ، ليست هناك حاجة للجسور الباردة ؛
• بالمقارنة مع حديد التسليح ، فإن الألياف الزجاجية لا تجري تيارًا كهربائيًا ولا تشكل تداخلًا لاسلكيًا ؛
• يصل وزن منتجات الحديد إلى 10 مرات أكثر من الألياف الزجاجية ؛
• لا تختلف سياسة التسعير لنوعي التركيبات عمليًا ، لكنها أكثر ملاءمة للاستخدام - الألياف الزجاجية. في المتوسط ، تعتبر منتجات الألياف الزجاجية أغلى بنسبة 30 ٪ من المنتجات المعدنية ، لكن الشركات المصنعة تؤكد أن قطر حديد التسليح أكبر من قطر الألياف الزجاجية. على سبيل المثال ، التركيبات المعدنية التي يبلغ قطرها 0.8 سم وطولها متر واحد تكلف 10 روبل ، والألياف الزجاجية - 16 روبل. ولكن في الوقت نفسه ، لا يمكن أخذ قطر تقوية الألياف الزجاجية 0.8 سم ، ولكن 0.6 سم ، ولكن سعر 0.6 سم سيكون 10 روبل. هذا يعني أنه عند الشراء ، ستحصل على نفس تكلفة شراء التركيبات المعدنية تقريبًا ؛
• عادة ما يتم تركيب تقوية الألياف الزجاجية بدون طبقات ، حيث يتم إنتاجها على شكل قضبان يصل ارتفاعها إلى 150 مترًا. عند استخدام حديد التسليح ، تعتبر المفاصل أكثر المناطق غير المستقرة. واستخدام مواد الألياف الزجاجية في بناء الأساسات لا توجد مناطق غير مستقرة في قاعدة التسليح.
• من أهم مزايا الألياف الزجاجية أنه يمكن للمشتري شراء كمية المواد بدقة حسب الحاجة ؛
• نقل منتجات الألياف الزجاجية أسهل بكثير من المنتجات المعدنية. قضبان وملفات مع تقوية من الألياف الزجاجية تناسب حتى في سيارة ركاب ؛
• تكون معلمة التمدد الحراري للألياف الزجاجية عمليا هي نفسها الخاصة بالخرسانة ، لذلك ، عند تعزيز الأساس والهياكل الخرسانية ، لا تتشكل عيوب مختلفة.

وفقًا للخبراء ، فإن التعزيز من نوع الألياف الزجاجية له بالفعل الجوانب الإيجابية والسلبية المذكورة أعلاه. ومع ذلك ، فإن مهمتها الرئيسية هي تقوية الأساس ، وبسبب انخفاض مستوى قوة المادة ، يصعب تحقيق ذلك.

لهذا السبب ، يفضل معظم المشترين التركيبات التقليدية .يتساءل الكثيرون أيضًا كيف يمكن تقوية هذه المادة إذا لم يكن من الممكن لحامها أو لفها. يستخدم بعض البنائين الزجاجات البلاستيكية لتقليل سعر الأساسات. نتيجة لذلك ، لم يتم تدمير هذه الهياكل لعدة عقود. لقد وجد معظم المهندسين أن استخدام تقوية الألياف الزجاجية فعال للغاية ، حيث يمكن أن يسرع بشكل كبير بناء أي هيكل ، مما يقلل أيضًا من تكاليف المواد.

نطاق التطبيق

أصبح تقوية الألياف الزجاجية مستخدمة على نطاق واسع في مجال البناء الصناعي ، وفي بناء المنازل الخاصة بدأت للتو في الظهور.

أثناء بناء أجسام الكوخ ، يلزم استخدام مواد مركبة لحماية البنوك وتعزيز العناصر التالية:

• أسوار الهياكل الخرسانية. لكنها لا تستخدم في دعم الهياكل والأرضيات ؛
• معظم أنواع الأساسات. يمكن أن تتم عملية تقوية الأساسات من نوع الشريط باستخدام الألياف الزجاجية بدون الجزء المحسوب ، نظرًا لأن المنتج خفيف ومقاوم للعوامل الضارة. ولكن مع ذلك ، يجب استخدامه بحذر شديد ، لا سيما في هياكل المباني الكبيرة والأساسات في التربة الرفيعة ، وتراجع التربة وفي التربة ذات المحتوى المتزايد من المياه الجوفية ؛
• الخرسانة الخلوية والخرسانة الرغوية ؛
• الطرق ذات التعرض المتزايد لعوامل بيئية متوسطة ؛
• البناء. يضاف مانع التجمد والمكونات الأخرى إلى ملاط البناء الذي يضعف موثوقية المواد الفولاذية. التعزيزات البلاستيكية المركبة لا تخاف من أي إضافات.

ولكن عند تعزيز البناء ، فإن مسألة استخدام تقوية الألياف الزجاجية مثيرة للجدل. يقول المحترفون أنه عند وضع الجدران الخرسانية الخلوية ، يجب استخدام تقوية الزجاج التي يزيد قطرها عن 0.6 سم ، ويتم تقوية الزوايا بمواد فولاذية. والنتيجة هي مزيج من نوعين من المواد.

يتم تبرير استخدام تقوية الزجاج فقط في حالة فرض متطلبات أكثر صرامة على المقاومة فيما يتعلق بتأثير التآكل والتوصيل الحراري والخصائص الموصلة لمنتجات التسليح.

تكنولوجيا التعزيز

عند تقوية أنواع مختلفة من الأساسات ، يتم استخدام قضبان التسليح بقطر 0.8 سم.

عند القيام بتثبيت DIY ، يجب أن تلتزم بالتسلسل التالي:

• عند تثبيت القوالب ، يتم لف أجزائها بورق الزبدة بحيث يمكن استخدامها عدة مرات ؛
• باستخدام مستوى أفقي على تفاصيل القوالب ، يتم وضع العلامات التي سيتم صب محلول الخرسانة عليها. يعد هذا ضروريًا للتوزيع المتساوي للتكوين الخرساني على طول محيط الأساس بالكامل ؛
• يتم تغطية عناصر تقوية الزجاج لتقوية جميع أنواع الأساسات بمزيج يزيد سمكه عن 5 سم ، ولهذا يمكنك أيضًا استخدام الطوب الذي يجب وضعه في الجزء السفلي من الهيكل ؛
• يتم وضع عدة صفوف من تقوية الألياف الزجاجية على صف من الطوب. يجب استخدام قضبان صلبة بدون وصلات. لحساب الطول المطلوب للقضيب ، يجب عليك أولاً قياس طول كل جانب من جوانب الأساس المستقبلي. بناءً على هذه القيم ، يمكنك فك أو قطع قضبان بالطول المطلوب ؛
• بعد وضع الصف الطولي من القضبان ، يشرعون في تقوية وصلات العبور العرضية بمشابك بلاستيكية ؛
• يتكون الجزء العلوي من الإطار ، والذي يكرر الجزء السفلي تمامًا. يبلغ حجم الخلية الواحدة حوالي 15 سم ، ويتم تثبيت كلا المستويين بجسور رأسية ؛
• بعد حياكة قفص التعزيز ، تبدأ عملية صب التركيبة الخرسانية. يوصي الخبراء باستخدام درجة الخرسانة M400.

سيؤدي الحساب الكفء للتعزيزات المصنوعة من الألياف الزجاجية إلى تجنب التكاليف غير الضرورية والمشاكل الإضافية بسبب نقص قضبان التسليح وشراء الكمية المطلوبة من المنتجات.يتكون حساب أسس الشريط وأنواع الألواح من تحديد طول وعدد القضبان ، بناءً على مساحة الأساس وخطوة شبكة التعزيز. من الضروري مراعاة أن البلاطة يجب أن تحتوي على حزامين تقوية: السفلي والعلوي ، والتي يتم تثبيتها بقضبان عمودية على طول محيط البلاطة بالكامل. عملية تعزيز الأساس العمودي مختلفة. يتم تقوية التعزيز المضلع عموديًا ، ويتم تقوية التعزيز بشكل أفقي. يتطلب الإطار 3-4 قضبان ، طولها يساوي ارتفاع العمود. بالنسبة للأعمدة ذات القطر الكبير ، ستكون هناك حاجة إلى المزيد من القضبان ، وهناك حاجة إلى أكثر من 4 قضبان أفقية لعمود واحد.

لحساب الحجم الأمثل للحل الملموس ، تحتاج إلى معرفة محيط الأساس ، والذي يتم ضربه بقيم العرض والعمق. عند صب الخليط ، يجب أن نتذكر أنه من الضروري ضغط المحلول لتجنب ظهور فقاعات الهواء.

تصلب الملاط الخرساني لمدة 3 أسابيع تقريبًا .في هذا الوقت ، من الضروري حماية سطح الأساس المصبوب بالبولي إيثيلين من الرطوبة. في الطقس المشمس ، يوصى برش السطح بالماء.

يقول معظم المحترفين أنه عند وضع كتل الغاز والرغوة ، يجب تقوية الزوايا بتركيبات معدنية. سيعطي هذا المزيج هياكل البناء قوة واستقرار وموثوقية أكبر. غالبًا ما تكون هناك خلافات حول الحاجة إلى ربط تقوية الزجاج بمشابك بلاستيكية. يجب حياكته لتقوية قفص التسليح قبل صب الخليط الخرساني حتى يجف تماما. بعد أن يصلب السطح ، لا يهم ما إذا كان الإطار متصلاً أم لا.