القوالب (49 صورة): ما هذا؟ الانزلاق للخرسانة وأنواع أخرى ، أنظمة قوالب OSB والخشب الرقائقي في البناء والحساب

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-16 05:24

تحتوي المقالة على كل ما تحتاج لمعرفته حول القوالب ، وما هي ، وما الذي تحتاجه من أجله. تستحق القوالب المنزلقة على الخرسانة وأنواع أخرى من القوالب وأنظمة القوالب المصنوعة من OSB والخشب الرقائقي في البناء مناقشة منفصلة. كما يجب التأكيد على مبادئ الحساب الجيد.

ما هذا؟

هناك العديد من المصطلحات والتعريفات المختلفة في البناء. إنه بالفعل مجال نشاط معقد ومتشعب. ولكن مع ذلك ، في معظم الحالات ، يتم تشييد المباني الرأسمالية ، بما في ذلك المنازل ، عن طريق صب الحلول المختلفة و / أو وضع الكتل. هذا هو سبب الحاجة إلى صب الخرسانة. من المعروف أنه لأول مرة بدأ استخدام هذا المنتج في العصر الروماني القديم ، عندما بدأ البناء الخرساني.

القوالب هي كفاف عند صب . بدون حاجز خاص ، من المستحيل إعطاء خليط سائل أشكالًا واضحة ، أو حتى مجرد الاحتفاظ به في مكان مغلق. تقليديا ، كان القوالب مصنوعة من الخشب. ولكن الآن تستخدم أيضًا مواد حديثة أخرى.

مجموعة متنوعة من مجالات التطبيق تجعل استخدام أنواع مختلفة من هياكل القوالب.

المتطلبات الأساسية

المعايير الرئيسية موضحة في GOST 34329 الموضوعي ، الذي تم طرحه للتداول في عام 2017. تم الإعلان عن أن المعيار مناسب لجميع أنواع الخرسانة المتجانسة والهياكل الخرسانية المسلحة. هناك ثلاثة مستويات رئيسية للجودة ، والامتثال صارم للغاية. موحد:

• الانحرافات في الأبعاد الخطية.
• الاختلافات على الأسطح التي تشكل الأشكال ؛
• انتهاكات استقامة الأجزاء الرئيسية من القوالب ؛
• اختلافات في طول الأقطار.
• عدد النتوءات لكل متر مربع (الحد الأقصى) ؛
• ارتفاع المنخفضات على المستويات الرئيسية للهيكل.

بالطبع ، لا تقتصر أحكام المعايير المتعلقة بالعيوب المحتملة على هذه المسألة. تلعب قوة هذه الهياكل دورًا مهمًا للغاية. كلما كانوا أقوى ، زادت موثوقيتهم ، وبالتالي ، يؤدون مهمتهم بشكل أفضل ، وتكون جميع الأشياء الأخرى متساوية. فارق بسيط عملي آخر هو سهولة التجميع والتفكيك. تعتمد سهولة الاستخدام في موقع البناء على هذا المؤشر.

بالإضافة إلى ذلك ، يقومون بتقييم:

• الكثافة (عدم وجود أي شقوق وحفريات غير مخططة لم ينص عليها المشروع) ؛
• الامتثال للأحجام مع المتطلبات اللازمة ؛
• مستوى التوحيد القياسي (الكتابة) الذي يؤثر على قابلية إعادة الاستخدام ؛
• نعومة الحجم الداخلي (يتم منع استخدام أي خشونة هناك) ؛
• الحاجة إلى السحابات (كلما قل ذلك ، بالطبع ، كان المنتج أكثر عملية).

يجب ألا تقل مقاومة الحمل المتوخى في المشروع عن 8000 باسكال. يجب أن يشمل أيضًا مقاومة كتلة المحلول الذي يتم سكبه. يجب ألا يزيد الانحراف الرأسي عن 1/400 ، ويكون شريط المتطلبات أفقيًا أكثر ليونة قليلاً - 1/500.

بالنسبة للقوالب ذات الألواح الصغيرة ، يبلغ الوزن 1 متر مربع. م يقتصر على 30 كجم. إذا تم استيفاء هذا المطلب ، يكون التثبيت ممكنًا دون ربط آليات إضافية.

وصف الأنواع

يتم تصنيف القوالب وفقًا لعدة معايير.

بالميعاد

في كثير من الأحيان ، فإن القوالب الإنشائية للخرسانة مخصصة للتداخل في المباني المختلفة. يتم دائمًا تحميل الهيكل الأحادي ميكانيكيًا ، وتعتمد الموثوقية الكلية بشكل مباشر على خصائصه. تنقسم هذه الأجزاء بالضرورة إلى عدة كتل ، لكل منها وظائفها الخاصة. عادة ما تكون الحزم مصنوعة من الخشب أو المعدن بخصائص مختلفة. يتم تشكيل صندقة بلاطة لبلاطة منزل أو حمام وفقًا لرسم تم إعداده مسبقًا أو حتى رسم.

انه مختلف:

• سرعة تركيب عالية
• مدة الاستخدام
• سهولة النقل إلى النقطة المرغوبة ؛
• مناسبة للاستخدام في التكوينات المعقدة ؛
• إمكانية التركيب بدون أجهزة رفع معقدة.

عادة ما يتم وضع مطالب أعلى على القوالب الصناعية . غالبًا ما يستخدم في المباني الشاهقة ويجب أن يكون قويًا جدًا. لكن في الوقت نفسه ، يدعي المصنعون المتقدمون أن منتجاتهم مصممة ببساطة شديدة ومنطقية. كل شيء يمكن التنبؤ به هنا: كلما كان هذا العنصر أبسط في المظهر ، كلما كان استخدامه أكثر ملاءمة ، وأقل تكرارًا للأخطاء ، وكلما كانت النتيجة أعلى. يوصى بالاتصال بالشركات ذات الخبرة القوية في التصميم الخاص.

لكن هذا لا يعني ذلك يستخدم القوالب فقط في البناء الرأسمالي . غالبًا ما يأخذونها للمسارات والأسرة. عادةً ما تكون هذه أشكالًا خاصة يكفي ملؤها ببساطة بمحتوى واحد أو آخر ، وغالبًا ما يكون ذلك بحجر ناعم الحبيبات أو ملاط رمل أسمنتي - والاستمتاع بالنتيجة. تبدو القوالب نفسها مذهلة ويمكنك صب الخليط فيها بسرعة وسهولة.

نتيجة لذلك ، يعد المسار (الحافة) مناسبًا تمامًا للاستخدام الفوري . يستحق صب الخرسانة للمسبح عناية خاصة. وهي مقسمة إلى أنواع ثابتة ، والتي تتحول في النهاية إلى جزء من الوعاء ، وقابلة للتعديل ، ومناسبة للاستخدام مرة أخرى. الخيار الثاني هو الأفضل للبناة المحترفين. لكن من الأسهل تحضير المسبح بنفسك بهيكل صب الخرسانة غير القابل للإزالة.

بالطبع ، هناك أيضًا قوالب صب خاصة للأعمدة والأسوار ؛ ولكن يجب ألا يغيب عن الأذهان أنه يمكن تصميم بعض الأنواع لدعم ركائز الأساس ، ويجب أن تتمتع بموثوقية متزايدة بشكل طبيعي.

إذا أمكن تفكيكها

يسمح لك القوالب المنزلقة بزيادة وتيرة ترتيب المباني والهياكل بشكل كبير. يؤدي تقليل الوقت المطلوب إلى زيادة الربحية الإجمالية للمشاريع . يتم استخدام القوالب المنزلقة لكل من الهياكل الرأسية والأفقية. يمكن إزالة النظام القابل للإزالة (بما في ذلك النظام الحجمي) بعد الوصول إلى 50٪ من القوة المحددة بواسطة المعيار. يتم تحديد عدد عمليات التعبئة حسب المادة ؛ للحرف اليدوية من 3 إلى 8 مرات ، وللصناعات المصنوعة في المصانع - ما يصل إلى عدة مئات من المرات ، وهو مناسب تمامًا ، رغم أنه مكلف نسبيًا.

عادة ما يتم تحويل هياكل القوالب غير القابلة للإزالة إلى جزء من أساس المبنى . وتظهر سنوات عديدة من الخبرة التشغيلية أن هذا حل قوي وسليم. تقف العديد من المباني التي تحتوي على مثل هذه القاعدة بثقة لعقود من الزمن دون تشقق. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يزيد من الخصائص التشغيلية للمبنى. وبالتالي ، فإن عددًا من مواد صب الخرسانة الحديثة تضمن احتفاظًا ممتازًا بالحرارة: هذا هو بالضبط ما هي رغوة البوليسترين المبثوقة.

حسب نوع المواد المستخدمة

تحدد المادة المستخدمة ، من بين أمور أخرى ، هندسة تجميعات القوالب. ليس من الملائم دائمًا إعطاء شكل دائري ، مما يخلق قيودًا إضافية. في كثير من الحالات ، يتم استخدام هياكل OSB لتطويق الخرسانة . إنها قابلة للتطبيق على كل من دعامات الأساس والجدران المصبوبة في المكان. سهولة المعالجة تجعل من السهل الحصول على التكوين المطلوب. الألواح الموجهة غير مشبعة بالماء. في ظل ظروف التشغيل العادية ، لا يتعرضون للتهديد بالرطوبة. إن الحصول على درع من قطعة واحدة بدون أقسام فاصلة يقلل من خطر انسكاب الخرسانة في مكان ما. نتيجة لذلك ، يتم تخفيض التكاليف الإجمالية. لكن العديد من البنائين - الهواة والمحترفين - يستخدمون قوالب الخشب الرقائقي عن طيب خاطر.

ميزة هذا الحل هي السهولة النسبية للتجميع . ولكن في الوقت نفسه ، هناك فارق بسيط مهم غالبًا ما يتم نسيانه - لا يزال يتعين تنفيذ التجميع نفسه بعناية. على عكس الصورة النمطية للخشب الرقائقي كشيء واه ، فهو موثوق نسبيًا ولا يفشل أبدًا. عمر الخدمة لائق أيضًا ، حتى على خلفية خيارات العمل الأخرى.سطح المادة أملس نسبيًا. القوالب الخشبية أفضل من الخشب الرقائقي من حيث مؤشرات القوة. مدة خدمتها جذابة أيضًا.

غالبًا ما يستخدم هذا الخيار عندما يكون هناك نقص حاد في الوقت والمال. يمكن العثور على الألواح في أي موقع بناء وسوف تتناسب بسهولة حتى مع الميزانية الضئيلة.

لكن لا يمكنك استبعاد حلول الرغوة. إنها ، كما ذكرنا سابقًا ، تسمح لك بجعل المبنى أكثر دفئًا. هذا مهم للغاية في بلدنا ، لا مثيل له ، بل وأكثر من ذلك خارج خط العرض 45 درجة شمالًا. من المثير للفضول أن استخدام القوالب EPS دخل حيز الممارسة الروسية مؤخرًا نسبيًا ، ولكن تم استخدامه في الخارج لمدة 50 عامًا على الأقل. خلاصة القول هي أنه يتم تجميع عدد من الكتل من البلاستيك الرغوي ، مقسمة بوضوح إلى مقصورات وأجزاء. من حيث الوقت وتكلفة العمالة المعيشية ، يعتبر البوليسترين اقتصاديًا تمامًا. من حيث القوة ، لا يوجد ما يعادل ، بالطبع ، القوالب المعدنية. غالبًا ما يخفي هذا الاسم عناصر الفولاذ المقاوم للصدأ. إنها مريحة تمامًا لترتيب أسس المباني بمختلف الأشكال والأحجام. التوافق مع جميع أنواع التربة مضمون بالكامل. عمر الخدمة على الأقل لا يقل عن عمر الكتل القائمة على EPS.

بالإضافة إلى الفولاذ ، فإن قوالب صب الألمنيوم مطلوبة أيضًا ، والتي:

• أسهل؛
• أقل عرضة للتآكل ؛
• عالمي؛
• يساعد في الأماكن الضيقة ؛
• مناسبة للعمل على الجدران المتجانسة.
• وفي الوقت نفسه ، للأسف ، باهظة الثمن نسبيًا.

يمكن أن يبلغ عرض الدروع الخطية الرئيسية المصنوعة من الألومنيوم 0.25 متر على الأقل ، وتتراوح الخيارات الأخرى من 0.3 إلى 1.2 متر ؛ تغيير الخطوة - 0 ، 1 م أصغر مقطع عرضي موصى به لمحات الألومنيوم - 1 ، 4 مم. كلما كان حجمه أكبر ، كلما كان التصميم أكثر موثوقية (ولكن أيضًا أكثر تكلفة). في أغلب الأحيان ، يكون الأساس عبارة عن الألومنيوم المبثوق من الفئة A-7.

معلمات أخرى:

• ضغط مقبول يصل إلى 80000 باسكال ؛
• معدل دوران يصل إلى 300 مرة (أقل في بعض الأحيان ، حسب النوع) ؛
• يتراوح متوسط وزن درع الألمنيوم من 30 إلى 36 كجم ؛
• مستوى انحراف الامتداد بحد أقصى 0.25٪ من الطول ؛
• السماكة الأكثر شيوعًا هي 1 ، 8 مم.

ميزات الحساب

المعيار الأكثر أهمية هو عدد منتجات القوالب التي سيتم تسليمها. هنا لا يمكنك أن تقتصر على مجرد تحديد الأبعاد الكلية والحسابات اللاحقة للكمية . من الضروري تحليل ما تم التخطيط لتثبيته بالضبط في جلسة واحدة. إنه يتعلق بالمنطقة التي يتم صبها في نفس الوقت. كم عدد الجدران الخرسانية والسقوف البينية التي يتم سكبها في وقت واحد ، يجب توفير نفس القدر من القوالب - لا أكثر ولا أقل ؛ هذا يسمح لنا بجعل إنتاج البناء أكثر إيقاعًا.

حتى الفريق الذي يتمتع بخبرة كبيرة ومجهز تجهيزًا جيدًا مع دافع ممتاز يمكنه ملء ما لا يزيد عن 140 مترًا مكعبًا في كل وردية. م من الخرسانة . عادة ما تكون هذه المؤشرات أقل وتعتمد ، من بين أمور أخرى ، على إجهاد فناني الأداء. تعتمد الحسابات على المباني الكبيرة على المواصفات. تشير بالتفصيل إلى معلومات حول ترتيب الأعمدة الفردية والأجزاء الأخرى.

لا ينبغي ترك هيكل واحد قابل للسبك دون رقابة!

يمكن حساب أصغر سمك للوحة أو عنصر آخر بشكل مستقل. مخطط:

• مربع المسافة بين العناصر (بالأمتار) مقسومًا على معامل المقاومة الميكانيكية للمادة ؛
• اضرب المؤشر في مؤشر التصحيح (اعتمادًا على طريقة ضغط الخرسانة داخل القوالب) ؛
• اضرب مرة أخرى - الآن بواسطة قوة الضغط المحسوبة ؛
• حاصل الضرب الناتج في 0.75 ، والجذر التربيعي مأخوذ من النتيجة النهائية.

ما هو المطلوب للعمل؟

من بين ملحقات القوالب ، يلعب unilk دورًا خاصًا. يتم تضمينه حتى في مجموعات القوالب العالمية الرسمية للمصنع . المهمة الرئيسية لـ unilk هي الدعم الميكانيكي. بمساعدتهم ، يعملون على كل من الألواح الرأسية والمتداخلة. هذه العناصر هي الجزء الأخير من مجموعة التجميع.

تم تصميم دعامة خاصة من مستويين لضمان الاستقرار المكاني للهيكل . في بعض الحالات ، نظرًا لعناصر الدعامة ، يتم ضبط الدروع (يتم ضبطها تمامًا وفقًا لقيم التصميم). هناك فرق بين المنتجات ذات المستوى الواحد والمنتجات ذات المستويين. العارضة هي أيضًا دعامة للقوالب. يجب التأكيد على أنه ، إلى جانب القوالب ، هناك أيضًا عوارض إطار ، ولا ينبغي الخلط بينها بشكل قاطع.

يضمن حل العارضة:

• التثبيت في أي نقطة مناسبة ؛
• تحمل خاصية عند مستوى 8000 كجم لكل 1 م 2 ؛
• الحد الأدنى من استهلاك الوقت.

وأيضًا للقوالب العادية ، يلزم وجود صواميل ومشابك. اسم آخر للمقاطع هو مقطع الربيع ، الذي يشرح بشكل شامل وظيفتها وهيكلها الداخلي ، مبدأ التشغيل . إنها ضرورية لألواح الصلب والبلاستيك والخشب الرقائقي الرقائقي. لكن لا توجد تفاهات في البناء ، وبالتالي من الضروري الانتباه حتى إلى أنابيب PVC. وتتمثل مهمتها في استبعاد دخول الملاط الخرساني إلى الأجزاء التي قد تعاني منه ؛ لذلك ، يمكن إجراء ذراع تسوية الدروع دون مشاكل. تسمح لك الحزم بزيادة ثبات التثبيت. هذه عوارض I مصنوعة من الخشب. يتم استخدامها لصب الأرضيات والهياكل الأخرى. هذه المنتجات سهلة التركيب. الفواصل تستحق مناقشة منفصلة. كما يطلق عليهم أحيانًا الأقواس.

يجب أن تكون المسافة بين نقاط التوقف ، باستثناء زحف القوالب تحت حمل الهياكل العلوية ، بحد أقصى 1 متر . يلزم التثبيت على الوجهين لتجميعات الدفع في الزوايا التي يكون فيها الحمل أكبر. المخروط هو نوع آخر من المكونات الواقية التي تغطي الأطراف الحرة للأنابيب. وعند ترتيب الأرضيات ، غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى رف تلسكوبي. لديهم جروح مفتوحة أو مغلقة. يشتمل الرف على زوج من الأنابيب المصنوعة من الفولاذ أو الألومنيوم. النوع المغلق من القطع يعني التغطية بأسطوانة خارجية (غلاف). طول الرفوف 1.7 متر على الأقل ، والحد الأقصى 4.5 متر.

تكنولوجيا تركيب نظام القوالب

تعتبر الإرشادات خطوة بخطوة لإنشاء وتثبيت القوالب لأساس الشريط بيديك بسيطة نسبيًا ، إذا نظرت إلى النقاط. لكن يجب عليك بالتأكيد التفكير فيما إذا كنت ستلجأ إلى المحترفين. احتمالية الخطأ عالية جدًا. الخطوة الأولى هي تجهيز الموقع:

• القيادة في الرهانات
• شد الخيوط
• السيطرة على هذه الخيوط أو الحبال باستخدام مستوى هيدروليكي ؛
• حفر خندق (بعمق 0.5 متر على الأقل) ؛
• أقصى محاذاة لقاعها ؛
• تشكيل الوسادة.

من الأسهل والأكثر ملاءمة صنع قوالب خشبية على أساس لوح ذو حواف أو لوح خشب رقائقي . تأكد من إغلاق جميع اللحامات باستخدام مادة مانعة للتسرب. يمكن استبداله برغوة البولي يوريثان. بادئ ذي بدء ، يجب تثبيت الدروع خارج الخندق وتعزيزها بعناصر قطرية. لا يلزم تثبيت هذه الدعائم بزيادات قدرها متر واحد ؛ في الحالات الصعبة ، يمكنك تقريبها إلى 0.3 متر ، ثم يتم تثبيت وصلات العبور بطول معين بالمسامير أو الأجهزة الأخرى (الزوايا). في المجموع ، يجب ألا تكون أطول من الجدران المخطط لها للبناء. الخطوة التالية هي تجميع الجزء الداخلي من القوالب. عند القيام بذلك ، تحقق من أن جميع الأقسام الرأسية والأفقية مؤطرة بشكل صحيح.

في حالة حدوث أخطاء ، من المفيد تفكيك الدروع وإعادة تثبيتها على الفور - سيؤدي ذلك إلى التخلص من المشكلات الجديدة في المستقبل . ثم تحتاج إلى تحضير الحل الملموس وصبه. لمعلوماتك: حتى تكون هناك قنوات للاتصالات التقنية بعد هذا الإجراء ، يتم استخدام الأكمام المعدنية المستديرة. على القوالب غير القابلة للفصل ، يتم وضع الألواح الخشبية من الداخل ، والتي تعلق عليها خطافات موثوقة. ثم وضعوا عدة طبقات من مواد التسقيف أو rubemast من أجل استبعاد إطلاق الكتلة الخرسانية تمامًا. يتم طي الجزء العلوي من المادة على الحائط وتثبيته بمشابك خاصة.

تعزيز

يضمن هذا الإجراء مقاومة التغيرات في درجات الحرارة. هذه الحماية مهمة بنفس القدر للمناطق الجبلية والساحلية والشرق الأقصى والشمال الأقصى. يوصى بالتقوية المتجانسة للقوالب عند ترتيب الأساس الخرساني المسلح. يمكن توصيل القضبان باستخدام:

• سلك الحياكة
• طبقات ملحومة
• المشابك (يسمح الانضمام الرأسي والعرضي).

يتضمن مخطط التشتت استخدام الألياف الزجاجية. في بعض الحالات ، يتم استبداله بـ Kevlar. لا تضمن الإضافات المشتتة بدقة القوة الميكانيكية فحسب ، بل تضمن أيضًا مقاومة التشقق. غالبًا ما يتضمن البناء الحديث أيضًا استخدام تصلب الشبكة. الشبكة الفولاذية أقوى من البوليمر والتركيب المختلط ، لكنها عرضة للصدأ حتى مع التركيبة المختارة بعناية. يتم لصق قوالب الألواح بالزجاج من الداخل قبل تقويتها. يتم إجراء التسليح نفسه باستخدام مربعات فولاذية ملحومة أو محبوكة. يجب أن يتم تجهيز الحزام حول المحيط بأكمله.

لقد أثبت هذا الحل نفسه من الجانب الأفضل. يمكنه تحمل جميع أنواع الإجهاد الميكانيكي المعروفة.

نصائح مفيدة

عندما يتم العمل على تشكيل صب الخرسانة ، يمكنك ، مرة أخرى ، استخدام الخيارات القابلة للإزالة وغير القابلة للفصل. اختيار نوع معين هو إلى حد كبير مسألة ذوق شخصي. التوصيات:

• سيحمي وضع غلاف بلاستيكي من تسرب خليط الخرسانة ؛
• عند استخدام الخشب في القوالب ، من المفيد تشديد الألواح الموجودة في الأعلى بسلك التسليح ؛
• يُنصح بصب الخرسانة في طبقات ؛
• عند صب الكتلة بأكملها في نفس الوقت ، يجب الحرص على أن المحلول لا يتدفق إلى الخارج ؛
• استبعاد المعالجة النشطة للغاية للمحلول بأجهزة الاهتزاز (إن أمكن ، يتم استبداله بالحربة اليدوية) ؛
• تفكيك القوالب من أعلى إلى أسفل (مما يزيل ظهور الرقائق والمناطق المتشققة).

يجدر بنا أن نتذكر الأخطاء الرئيسية التي يمكن ارتكابها عند تشكيل القوالب. نحن نتحدث عن:

• استخدام الأخشاب منخفضة الجودة والمعادن السيئة ؛
• استخدام لوحة بوصة (من الصعب تقويتها) ؛
• التعميق غير الكافي للحزم المستعرضة العمودية ؛
• مسافة كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا بين الدرع وجدار الخندق ؛
• تسوية السطح بإضافة التربة (يجب إزالتها وإزالتها ، وليس إضافتها!) ؛
• تفاوت الأجزاء المثبتة رأسياً وأفقياً ؛
• عدم انسداد المفاصل الخشبية بالسحب.