وضع كسرة المطاط: الاستهلاك لكل 1 م 2. كيف تصنع طلاء سلس بنفسك؟ فتات بيندر ومكدسات

جدول المحتويات:

فيديو: وضع كسرة المطاط: الاستهلاك لكل 1 م 2. كيف تصنع طلاء سلس بنفسك؟ فتات بيندر ومكدسات

فيديو: وضع كسرة المطاط: الاستهلاك لكل 1 م 2. كيف تصنع طلاء سلس بنفسك؟ فتات بيندر ومكدسات
فيديو: الرجل المطاط Man with no Bone 2024, يمكن
وضع كسرة المطاط: الاستهلاك لكل 1 م 2. كيف تصنع طلاء سلس بنفسك؟ فتات بيندر ومكدسات
وضع كسرة المطاط: الاستهلاك لكل 1 م 2. كيف تصنع طلاء سلس بنفسك؟ فتات بيندر ومكدسات
Anonim

اكتسب طلاء المطاط الفتات غير الملحومة شعبية في الآونة الأخيرة. زاد الطلب على هذه الأرضيات نظرًا لسلامة الإصابات ومقاومة التعرض للأشعة فوق البنفسجية والتآكل الميكانيكي. وفقًا لتقنية التثبيت ، سيستمر الطلاء لعشرات السنين ، مع الاحتفاظ بخصائصه التشغيلية طوال فترة التشغيل بأكملها.

صورة
صورة

طرق زرع

من الممكن وضع خليط من فتات المطاط والصمغ باستخدام 4 تقنيات. هذه طريقة يدوية ، طريقة باستخدام أجهزة خاصة ، رش باستخدام معدات تعمل بالهواء المضغوط. ويمكنك أيضًا اللجوء إلى التكنولوجيا المدمجة. يعتمد اختيار طريقة أو طريقة تثبيت أخرى بشكل مباشر على مقدار العمل وجودة القاعدة والغرض من الموقع.

صورة
صورة
صورة
صورة

يدوي

تستخدم هذه الطريقة عند ترتيب أي نوع من أنواع الملاعب - الرياضة ، الأطفال ، الساحات الخلفية. يُنصح بوضع حبيبات المطاط باستخدام هذه الطريقة في مناطق صغيرة المساحة ، بينما يُسمح بوجود ألعاب أو مجمعات رياضية مثبتة مسبقًا عليها.

التجميع اليدوي مناسب لتكرير المواقع ذات الأشكال غير المنتظمة والحواف غير المستوية.

صورة
صورة
صورة
صورة
صورة
صورة

رذاذ

في هذه الحالة ، يتم رش الخليط باستخدام وحدة تشتمل على ضاغط هواء ومسدس. حيث يجب أن يتكون مركب التمدد من كسرات مطاطية ، لا يتجاوز حجمها 1 مم . لا تُستخدم بخاخات الضغط العالي عمليًا لإنشاء أرضيات جديدة ذاتية التسوية ، ولكنها لا غنى عنها لإصلاح أو ترميم الأسطح المثبتة مسبقًا. بمساعدتهم ، يمكنك "تحديث" اللون أو تغيير لون الموقع بالكامل.

صورة
صورة
صورة
صورة

مكدس

يُنصح باستخدام المعدات المتخصصة عند ترتيب المساحات الكبيرة - الملاعب وصالات الألعاب الرياضية والمجمعات متعددة التخصصات للألعاب الرياضية وأجهزة المشي. هناك نوعان من المعبئ:

  • ميكانيكي؛
  • الآلي.

تحتوي الأولى على عربة وسكة قابلة للتعديل لتغيير سماكة الأرضيات. أوتوماتيكي مجهز بمحرك - يتحرك الجهاز بشكل مستقل. تدعم معظم الموديلات الميزات التالية:

  • تسخين الحبيبات لتسريع تصلب الأرضيات ؛
  • الضغط على الخليط
  • ختم السطح
  • الضبط التلقائي لسمك الأرضيات.

تشمل مزايا استخدام المعدات الآلية سرعة عالية في التمديد ، والحصول على سطح أملس تمامًا ، وضغط منتظم للخليط.

صورة
صورة
صورة
صورة
صورة
صورة

مجموع

تتضمن هذه التقنية استخدام طريقتين أو ثلاث طرق من طرق التثبيت المذكورة أعلاه. تُستخدم الطريقة المدمجة في المساحات الفسيحة لإنشاء طلاء مترابط بخطوط أو ثنيات أو إدخالات زخرفية مختلفة.

صورة
صورة
صورة
صورة
صورة
صورة

كيف تحسب المادة؟

يلزم ما يقرب من 700 جرام من حبيبات المطاط لكل متر مربع من طلاء بسماكة 1 مم. في الوقت نفسه ، يجب أخذ 7 كجم من الفتات لإنشاء طبقة بسماكة قياسية. لمثل هذه الكتلة من المكون الرئيسي ، ستحتاج إلى 1.5 كجم من الموثق و 0.3 كجم من الصبغة.

ليس من الصعب حساب مقدار الخليط المطلوب لملء 10 م 2 بسمك 1 سم:

  • 10 × 7 = 70 كجم من فتات المطاط ؛
  • 10 × 1.5 = 15 كجم من الغراء ؛
  • 10 × 0.3 = 3 كجم من الصباغ.

عند خلط المكونات ، من المهم ملاحظة دقة جرعة الصبغة في كل تحضير.

إذا تم تجاهل هذه التوصية ، فقد يختلف لون الطلاء النهائي.

صورة
صورة

الأدوات والمواد

غالبًا ما يتم إنشاء طلاء المطاط المتآلف يدويًا باستخدام أدوات مختلفة في متناول اليد أو باستخدام الميكنة الجزئية للعملية. عند التمديد ، ستحتاج إلى عاملين متخصصين ، وأدوات ومعدات.

صورة
صورة

المواد

بغض النظر عن نوع تقنية الرصف وتصنيع خليط العمل ، عند إنشاء الطلاء ، ستحتاج إلى فتات المطاط ، والتركيب اللاصق ، وأصباغ التلوين. لترتيب الأرضيات في حمامات السباحة ، في الملاعب الرياضية وأجهزة المشي ، يتم استخدام حبيبات يصل حجمها إلى 2 مم .للملاعب والملاعب - فتات كسور متوسطة 2-5 مم.

غالبًا ما يتم استخدام مادة لاصقة أحادية المكون ، وهي مادة البولي يوريثين ، كموثق . يوفر الطلاء مقاومة للماء ومقاومة التآكل والمرونة والمتانة. أقل شيوعًا ، يتم استخدام مواد رابطة مكونة من عنصرين ، بما في ذلك لاصق إيبوكسي بولي يوريثان ومصلب. هذه التركيبة غير ملائمة للاستخدام ، حيث يجب استخدامها في غضون نصف ساعة بعد التحضير.

تحتاج أيضًا إلى إيلاء اهتمام وثيق للأصباغ . يعطي الصباغ لونًا للطلاء المستقبلي. يجب أن تشتمل تركيبة الأصباغ عالية الجودة على مكونات مختلفة من أصل غير عضوي وأكاسيد الحديد. للتركيب عالي الجودة ، يلزم وجود برايمر. تتم معالجة القاعدة معها لضمان الاختراق الجيد للكتلة الموضوعة.

صورة
صورة
صورة
صورة
صورة
صورة

الادوات و المعدات

ستؤثر المعدات المستخدمة في العمل على موثوقية ومتانة الطلاء الذي تم إنشاؤه. ستكون المعدات التالية مطلوبة عند وضع الرصيف.

مقاييس

للحصول على خليط عالي الجودة عند تحضيره ، من المهم مراعاة دقة جرعة جميع المكونات. يمكن أن يؤدي الانحراف عن المعدل المحدد حتى بنسبة 5٪ إلى انخفاض في خصائص الطلاء النهائي.

صورة
صورة

أسطوانة

هذه وحدة يدوية ثقيلة الوزن مصممة لضغط تركيبة العمل على القاعدة. من الأفضل رفض استخدام المعدات خفيفة الوزن - لن تكون قادرة على ضغط الخليط بشكل فعال ، مما قد ينهار الطلاء قريبًا. في العمل ، يمكن استخدام الأسطوانة الحرارية لدرفلة اللحامات والمفاصل ، وكذلك بكرات صغيرة للزوايا.

صورة
صورة

خلاط

بفضل هذه المعدات ، يتم إجراء خلط عالي الجودة لجميع مكونات خليط العمل. د لخلط المكونات ، فإن معدات المثقاب أو الوحدة ذات التحميل العلوي وفتحة التفريغ الجانبي مناسبة.

صورة
صورة

المعبئ التلقائي

هذا جهاز ، أجسام العمل منه عبارة عن مكشطة قابلة للتعديل ولوحة ضغط ثقيلة. تم تجهيز الجزء الخلفي من الجهاز بعناصر تسخين لتسخين خليط العمل إلى درجة حرارة محددة مسبقًا.

صورة
صورة

رذاذ

يسمح لك هذا الجهاز بتطبيق التركيبة بالتساوي على السطح عن طريق رش تركيبة مشتتة بدقة على السطح. الغرض منه هو تطبيق المعطف الخفيف وإخفاء "العيوب" الصغيرة التي تحدث أثناء التثبيت.

صورة
صورة

وستحتاج أيضًا إلى دلاء أو أحواض أو عربات يد لنقل المحلول إلى منطقة العمل. بعد إعداد مجموعة الأدوات ، يمكنك البدء في وضعها.

مراحل العمل

ليس من الصعب صنع طلاء مطاطي خاص بك على الموقع ، ولكن في هذا الأمر من المهم اتباع التعليمات خطوة بخطوة. كل العمل مقسم إلى عدة مراحل.

صورة
صورة

تحضير القاعدة

المرحلة الأولى تمهيدية. إنه ضروري للتحضير عالي الجودة للقاعدة للتطبيق اللاحق للخليط. يلتصق كسرة المطاط جيدًا بالإسفلت أو الخشب أو الخرسانة . لتحسين خصائص الالتصاق ، يجب تنظيف السطح من التلوث (بقع الزيت والأوساخ من المواد الكيميائية غير مقبولة). بادئ ذي بدء ، يجب ترطيب المنطقة الخرسانية ، ثم صنفرتها بمطحنة. لتنظيف القاعدة من الأوساخ والغبار ، استخدم مكنسة كهربائية للبناء. يجب أن تكون الركيزة المعدة بشكل مثالي نظيفة وجافة مع خشونة طفيفة على السطح.

في كثير من الأحيان ، يتم تركيب الطلاء على التربة أو الرمل والأرضيات الحجرية المكسرة . في هذه الحالة ، يوصي الخبراء باستخدام دعامة مطاطية ملفوفة. سيساعد على تقليل استهلاك التركيبة وزيادة خصائص التخميد للسطح النهائي. لتقوية الطبقة السفلية ، يوصى بتطبيق طبقة من نسيج الجيوتكستايل عليها. سوف تحمي القاعدة من التآكل بالمياه الجوفية.

لزيادة الالتصاق ، يجب تحضير القاعدة الفرعية المعدة . لهذه الأغراض ، يمكنك أن تأخذ تكوين متجر أو تصنعه بنفسك. لتحضير البرايمر ، سوف تحتاج إلى خلط زيت التربنتين وغراء البولي يوريثان بنسبة 1: 1. يتم تطبيق المحلول الناتج باستخدام الأسطوانة على الموقع. يبلغ الاستهلاك التقريبي للطلاء التمهيدي 300 جم لكل 1 م 2.

صورة
صورة
صورة
صورة
صورة
صورة

تحضير الخليط

لتشكيل طلاء زخرفي بسمك 1 سم ومساحة 5 أمتار مربعة ، ستحتاج إلى أخذ 40 كجم من حبيبات المطاط و 8.5 كجم من الغراء القائم على البولي يوريثان و 2.5 كجم على الأقل من الصباغ. بادئ ذي بدء ، أضف الفتات إلى خزان التحميل ، وقم بتشغيل الجهاز واخلطه لمدة 2-3 دقائق. أثناء التخزين ، غالبًا ما تتكتل الحبيبات ، وإذا أهملت خلطها ، فقد تظل الكتل موجودة.

بعد خلط الفتات ، قم بتحميل الصبغة واخلطها مع الفتات لمدة 3 دقائق لتوزيعها بالتساوي . يتم سكب تركيبة الغراء في المعدات الدوارة في مجرى - من المستحيل إيقاف تشغيل الجهاز أثناء الخلط. خلاف ذلك ، قد تتشكل كتل. بعد وضع الغراء ، يتم خلط جميع المكونات لمدة 15 دقيقة. يجب أن تكون الكتلة كثيفة ومتجانسة.

الكتل والألوان غير المتساوية غير مقبولة.

صورة
صورة

تطبيق الطلاء والدرفلة

يوصى بوضع الملاط على أجزاء بمساحة 1 م 2. لكل مربع من هذا القبيل ، تحتاج إلى توزيع 10 ، 2 كجم من المحلول .يجب تسوية تركيبة العمل باستخدام ملاعق بالتناوب على جميع القطاعات ، ثم ضغطها بأسطوانة. مع قدر كبير من العمل ، يجب استبدال الأداة اليدوية بأجهزة تكديس أوتوماتيكية.

يمكن أيضًا وضع الغطاء المطاطي باستخدام تقنية من طبقتين . في هذه الحالة ، سيكون من الممكن توفير المال لطلاء خليط العمل الموجود في الجزء السفلي. لتحقيق مرونة أكبر للطلاء لتحضير المحلول لوضع الطبقة الأولى ، يوصى بأخذ حبيبات تصل إلى 2.5 مم.

بعد التمديد والتصلب ، يتم وضع شبكة من الألياف الزجاجية على الطبقة الخشنة . في المستقبل ، يتم تشكيل طلاء ملون عليه. سيستغرق تلبيد التركيبة من 8 إلى 12 ساعة.

يعتمد وقت التصلب بشكل مباشر على الظروف الجوية.

صورة
صورة
صورة
صورة

تدابير وقائية

لا تحتوي مكونات محلول العمل الخاص بوضع طلاء مطاطي متآلف على مواد سامة أو مواد أخرى ضارة بصحة الإنسان. ومع ذلك ، إذا دخلت الرطوبة في مادة البولي يوريثين اللاصقة ، فسيحدث تفاعل كيميائي وسيبدأ الإطلاق النشط لثاني أكسيد الكربون. استنشاقه ، سيشعر العامل بالضعف وفقدان القوة والنعاس. لمنع مخاطر هذه العواقب ، عند العمل في غرف مغلقة ، تأكد من وجود تهوية جيدة للهواء.

من الضروري وضع الطلاء في بدلات خاصة. يجب تزويد جميع الموظفين بمجموعة من معدات الحماية الشخصية:

  • أغطية الحذاء؛
  • القفازات.
  • نظارات؛
  • أجهزة التنفس عند استخدام الأصباغ الجافة.

إذا لامس غراء البولي يوريثان الجلد المكشوف ، اشطفه على الفور تحت الماء الجاري الدافئ باستخدام الصابون.

إذا لامست المادة اللاصقة الأغشية المخاطية للعين أو الأنف أو الفم ، اشطف المناطق المصابة ، واستشر الطبيب إذا لزم الأمر.

موصى به: