ما هو الاسمنت المصنوع؟ ما هو مدرج وما هو مصنوع وكيف يتم الحصول عليه وكيف يصنع من الإسمنت

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-16 05:24

كلمة أسمنت مألوفة لدى الجميع. حتى أولئك الذين لم يشاركوا في البناء من قبل يعرفون أن الأسمنت ضروري للملاط في أعمال البناء ، وأنه المكون الرئيسي لمنتجات الخرسانة المسلحة. ومع ذلك ، قلة من الناس يعرفون ما هو الاسمنت.

الخصائص

الأسمنت موجود في كل مكان. لا يتم استخدامه فقط في تشييد جميع أنواع المباني. لا يمكنك الاستغناء عنها عند إجراء أعمال الترميم والإصلاح. لا يوجد بديل للاسمنت حتى الان. هذا يبرر أهميتها.

أساس مواد البناء هو مواد رابطة غير عضوية . الأسمنت ضروري في إنتاج الألواح الخشبية. مصنوعة من الجص وقذائف الهاون. في تكوين الخرسانة ، يتم تخصيص أحد الأماكن الرئيسية للأسمنت.

في الأساس ، الأسمنت مسحوق ناعم . السمة الرئيسية لكتلة المسحوق هي أنه عند التفاعل مع الماء ، فإنها تبدأ بالتدريج بالتدريج. تنتهي عملية تفاعل مكونين (الاسمنت والماء) بتكوين كتلة صلبة تشبه في صلابة الحجر الطبيعي.

يتكون هيكل قوي من الرطوبة الزائدة. يحدث التفاعل في الهواء الطلق وفي الماء. بعد التصلب ، يحتفظ الأسمنت بقوته لفترة طويلة.

ملكيات

تعتمد الخصائص الفيزيائية للأسمنت على عدة عوامل.

أهمها:

• أنواع المضافات
• درجة الطحن
• مجمع.

تؤثر نعومة طحن الأسمنت على القوة والوقت اللازمين للتصلب. يوفر الطحن الدقيق قوة أكبر وعلاجًا أسرع.

كلما كانت جزيئات المسحوق أدق ، كلما كانت الخرسانة أقوى ، كلما كانت أسرع. تعتمد تكلفة المادة أيضًا على درجة الطحن.

لتحديد صفاء الطحن ، يتم استخدام غربال خاص به أصغر الخلايا حتى 80 ميكرون. عند تحضير ملاط من الأسمنت المطحون ناعماً للغاية ، يتطلب الأمر المزيد من الماء. يتم التخلص من هذا العيب عن طريق خلط الجزيئات ذات الأحجام المختلفة: الكبيرة والصغيرة. تعتبر حبيبات الغبار 80 ميكرون كبيرة وصغيرة - 40 ميكرون.

للأسمنت الخصائص التالية:

• الخضوع ل؛
• المقاومة للتآكل؛
• مقاومة الصقيع؛
• الطلب على المياه؛
• ضبط الوقت (تصلب).

الخضوع ل

يعتمد هذا المؤشر على العلامة التجارية. تحديد خصائص القوة بإجراء اختبارات الضغط. يتم الاحتفاظ بالخبرة الفارغة تحت الحمل خلال الشهر القمري - 28 يومًا. بعد اختبار العينة ، يتم تعيين تسمية مقابلة للأسمنت. تقاس القوة بـ MPa.

درجات الأسمنت 300 - 600 مناسبة للاستخدام المنزلي ، وبالنسبة للمنتجات التي تتطلب قوة خاصة ، يتم استخدام درجات أعلى - 700 أو حتى 1000.

المقاومة للتآكل

تبدأ منتجات الخرسانة المسلحة في التآكل تحت تأثير الماء والوسائط السائلة الأخرى. يتم التخلص من التأثير السلبي بعدة طرق. على سبيل المثال ، يمكنك تغيير التركيبة وإضافة المواد المائية إلى خليط المسحوق. يمنع وجود مواد معينة حدوث تفاعلات كيميائية ضارة.

تزداد مقاومة التآكل باستخدام إضافات البوليمر . نتيجة لذلك ، يتم تقليل المسامية الدقيقة ، وزيادة متانة المنتجات.

يتمتع الأسمنت البوزولاني بأكبر قدر من الحماية من التآكل. لذلك ، يتم استخدامه لبناء الهياكل التي تعمل في ظروف الرطوبة العالية.

مقاومة الصقيع

أحد المؤشرات الرئيسية لجودة الأسمنت هو القدرة على تجميد منتج ملموس وذوبانه بشكل متكرر.

يحتوي حجر الأسمنت على مسامات دقيقة تحتوي على الماء. عند التجميد ، يمكن أن يزيد حجم الماء بنسبة 8٪.

يؤدي التجميد المتكرر والذوبان اللاحق على مر السنين إلى تدمير بنية الحجر وظهور الشقوق.

في البناء ، لا يتم استخدام الأسمنت بدون إضافات .تضاف المكونات إلى درجات مختلفة تمنح الأسمنت القدرة على مقاومة التغيرات في درجات الحرارة.

في عملية صنع الخرسانة ، يتم تضمين إضافات ماصة للهواء. يتم توزيع أصغر فقاعات الهواء بالتساوي داخل الجسم الخرساني ، مما يحل المشكلة المرتبطة بتجميد الماء وتمدده.

الطلب على المياه

هذه هي كمية الماء ، معبرًا عنها كنسبة مئوية ، المطلوبة للحصول على الاتساق الأمثل للجص.

في محلول من الكثافة الاسمية للماء ، بقدر ما يمكن أن يحمل الاسمنت في حد ذاته. على سبيل المثال ، في الأسمنت البورتلاندي ، تتراوح هذه القيمة بين 22 و 28 بالمائة.

يتم الحصول على خرسانة أفضل من الأسمنت مع انخفاض الطلب على المياه .من تلك ذات المعدل المرتفع. في الحالة الأولى ، تكون المنتجات مقاومة لدرجات الحرارة القصوى. في الثانية ، زادت الخرسانة من المسامية وهي غير مناسبة على الإطلاق للبناء. يستخدم هذا الاسمنت لإنتاج الأسوار الخرسانية المسلحة أو هياكل الصرف.

تحديد الوقت

هذه هي الفترة الزمنية المقابلة للتغير في الخصائص الفيزيائية لملاط الأسمنت من حالة اللدونة إلى تكوين الحجر.

يعتبر الحل الذي لا يتماسك بسرعة كبيرة ، ولكن ليس ببطء شديد ، مثاليًا . يتم تنظيم وقت الإعداد من خلال وجود كمية معينة من الجبس في المادة. يوفر الحجم الأكبر من الجبس ضبطًا أسرع. بينما يساهم انخفاض محتواه في ترسيخ الحل لفترة أطول.

ليس بشكل كبير مثل الجص ، يؤثر على الإعداد وعوامل أخرى. على وجه الخصوص ، حجم الماء في المحلول ودرجة حرارة الهواء المحيط في منطقة العمل لهما أهمية.

وفقًا للمعيار ، في ظل الظروف العادية ، يبدأ الأسمنت البورتلاندي في التماسك بعد ثلاثة أرباع الساعة. يجب أن تكتمل عملية التصلب في غضون 10 ساعات.

مجمع

يتم إنتاج الأسمنت في مؤسسات متخصصة. تم بناء مصانع الأسمنت بالقرب من مواقع استخراج المواد المصدر.

يتم الحصول على المواد الخام لإنتاجها من الصخور الطبيعية:

• حفريات من نوع الكربونات.
• مواد الطين.

تحتوي الكربونات على بنية غير متبلورة أو بلورية ، والتي تحدد فعالية تفاعل المادة مع المكونات الأخرى أثناء عملية إطلاق النار.

تشمل صخور الكربونات:

• قطعة طبشور؛
• مارل (مارلي الحجر الجيري) ؛
• الحجر الجيري ، بما في ذلك الصدف ؛
• صخور من نوع الدولوميت.

مواد الطين هي صخور رسوبية. بامتلاكها قاعدة معدنية ، فهي تتمتع بالمرونة ، ويمكن أن تزيد من حجمها مع الرطوبة الزائدة. تستخدم مواد الطين في طريقة الإنتاج الجاف.

تشمل الصخور الطينية ما يلي:

• فخار؛
• طفال.
• الصخر الزيتي القائم على الطين.
• اللوس.

بالإضافة إلى المواد الخام ، تستخدم الإضافات التصحيحية في إنتاج الأسمنت.

يتم الحصول عليها من الحفريات ، والتي تشمل:

• الأباتيت؛
• الألومينا.
• الفلورسبار؛
• السيليكا.

تعمل الإضافات التي يتم تقديمها وفقًا لتقنية معينة على تحسين جودة المواد الموصوفة.

يعتمد تكوين الأسمنت على الخصائص المطلوبة ، والتي تحددها الدرجة المخصصة للمادة.

يتكون الاسمنت البورتلاندي الأكثر شهرة من:

• 60 ٪ من الجير
• 25٪ ثاني أكسيد السيليكون.
• 10٪ أكاسيد الحديد والجبس.
• 5٪ ألمنيوم (ألومينا).

في العلامات التجارية المختلفة ، تختلف نسبة المواد الخام ، وكذلك التركيب نفسه. على سبيل المثال ، يحتوي الأسمنت البورتلاندي الخبث على الخبث. يمكن أن تختلف النسب الكمية أيضًا باختلاف خصائص التكنولوجيا المختارة لتصنيع مواد البناء.

بالنسبة لأي علامة تجارية من الأسمنت ولأي طريقة من طرق إنتاجه ، تظل مكونات الحجر الجيري والطين بدون تغيير.علاوة على ذلك ، فإن الحجر الجيري دائمًا أكثر بثلاث مرات من الطين. تساهم هذه النسبة في الحصول على الكلنكر عالي الجودة ، والذي يصنع منه الأسمنت.

في الصناعة ، تستخدم المكونات التالية لإنتاج الأسمنت:

• الكلنكر.
• جبس؛
• إضافات خاصة.

الكلنكر هو أهم عنصر في الأسمنت. يحدد خصائص قوة المادة النهائية. يدخل الكلنكر في عملية الإنتاج على شكل حبيبات. يتراوح قطر الحبيبات ما بين 10-60 مم. تتم المعالجة الحرارية للمكون عند درجة حرارة حوالي ألف ونصف درجة.

يتم تحديد كمية الجبس حسب فترة التصلب المحددة. في الإصدار الأساسي ، يتم تضمين الجبس على شكل مسحوق في الأسمنت بحجم 6 ٪.

يمكن أن تعزز المكملات خصائص معينة. بمساعدتهم ، يتلقى الأسمنت خصائص إضافية ، مما يوسع بشكل كبير من قدراته.

مراحل إنتاج الأسمنت

أولاً ، يتم خلط الحجر الجيري والطين بنسبة 3/1. ثم يتم إطلاق الخليط على درجة حرارة عالية. نتيجة لذلك ، يتم تشكيل مادة البداية لإنتاج الأسمنت. يطلق عليه الكلنكر. يتم إرسال الكلنكر الحبيبي إلى المطاحن الكروية للطحن.

هناك ثلاث طرق لصنع الاسمنت.

اعتمادًا على تقنية التصنيع ، يمكن أن يكون:

• مبلل؛
• جاف؛
• مجموع.

تكمن الاختلافات في طرق تحضير اللقيم.

وفقًا للتقنية الرطبة ، يتم استخدام الطباشير بدلاً من الجير. يخلط مع الطين ومكونات أخرى مع إضافة الماء. والنتيجة شحنة ذات محتوى رطوبة من 30 إلى 50 بالمائة. يتم تحويل الدفعة إلى كرات الكلنكر أثناء إطلاق النار.

تقلل التكنولوجيا الجافة من عملية التصنيع ، حيث يتم دمج العمليتين (التجفيف والطحن) في عملية واحدة. تصبح الشحنة الناتجة مساحيق.

في المؤسسات المختلفة ، يتم استخدام الطريقة المدمجة بطرق مختلفة. في بعض الحالات ، يتم الحصول على دفعة جافة أولاً ثم ترطيبها. في حالات أخرى ، لا يستخدمون طريقة رطبة ، بل طريقة شبه جافة ذات رطوبة منخفضة ، لا تتجاوز 18٪. يتم تنفيذ إطلاق النار في كلتا الحالتين.

الآراء

هناك العديد من الاختلافات المختلفة للأسمنت. أشهرها الأسمنت البورتلاندي.

خيارات المواد الأخرى تحظى بشعبية كبيرة:

• الخبث؛
• البوزولاني.
• شبي؛
• توسيع.

يتم إنتاج الأسمنت البورتلاندي في عدة درجات: 400 ، 500 ، 550 ، 600. تصنع الملاط من أسمنت M400.

هناك طلب على درجات أعلى في تصنيع الهياكل الخرسانية المسلحة ، وكذلك في إنشاء منتجات الخرسانة عالية القوة.

يتميز الأسمنت البورتلاندي الأبيض بطحن ناعم. تشتمل التركيبة على إضافات الكلنكر والجبس والدولوميت منخفضة الحديد. يختلف في القوة العالية ومقاومة هطول الأمطار في الغلاف الجوي. منتجات الأسمنت البورتلاندي الأبيض لها مظهر جمالي. يتم استخدامه في صناعة الأرضيات ذاتية التسوية والعناصر الزخرفية وكذلك في بناء الطرق. إنه أساس الأسمنت الملون.

يستخدم الأسمنت المقاوم للكبريتات البورتلاندي في صناعة الركائز ، دعامات للجسور ، الهياكل الهيدروليكية ، حيثما يكون هناك ترطيب وتجفيف متكرر للهياكل ، حيث تتعرض الهياكل للتجميد والذوبان.

الغرض الرئيسي من الأسمنت الخبث هو إنشاء منتجات خرسانية للهياكل الموجودة تحت الأرض وتحت الماء.

هناك حاجة للأسمنت البوزولاني في بناء السدود ، والهياكل الهيدروليكية للأنهار ، والاتصالات الجوفية المختلفة ، لأنها تتمتع بمقاومة لتأثيرات المياه العذبة.

لا يخاف الألومينا من مياه البحر ، لذلك هم جزء من منتجات الخرسانة المسلحة التي تلامس المياه المالحة. يمكن استخدامها لسد الآبار بشكل عاجل ، بما في ذلك آبار النفط ؛ عند صب الخرسانة في الشتاء. لإصلاح الشقوق في الصخور.

إن جمال الأسمنت المتوسع هو أنه عندما يتم تثبيته ، فإنه لا يتقلص ، بل على العكس من ذلك ، يتوسع في الحجم. الزيادة في الحجم من 0.2 إلى 2 بالمائة.

كيف تفعل ذلك بنفسك؟

من الممكن تحضير الأسمنت في المنزل إذا كان من الممكن الوصول إلى درجة حرارة عالية للحرق. ربما يكون أكثر ما يمكن الحصول عليه بالطريقة الحرفية هو الأسمنت بدرجة M 200. ستحتاج إلى الطباشير والكاولين بنسبة 3 إلى 1. يجب إضافة حوالي 5٪ من مسحوق الجبس إلى المادة المحروقة والمكسرة - والأسمنت جاهز.

سيتطلب الإنتاج المنزلي المعرفة الصحيحة والمواد الخام المناسبة والمعدات الخاصة وعملية التصنيع الدقيقة.

حتى عندما يتم العثور على كل ما تحتاجه ، فمن غير المجدي الانخراط في إنتاج الأسمنت بمفردك. قبل البدء في العمل ، أجب على السؤال حول مدى ملاءمة العملية. من غير المحتمل أن تؤتي ثمار عملك والتكاليف المتكبدة. على الأرجح ، من الأكثر ربحية شراء كيس من الأسمنت الجاهز.

نصائح

عند اختيار الأسمنت لاحتياجات معينة ، تذكر أن هناك العديد من الأصناف. سيضمن الاختيار الصحيح في المرحلة الأولى من العمل متانة المبنى. لا يجب عليك دائمًا اختيار العلامات التجارية الأعلى والأكثر تكلفة. لن تزداد قوة المنتج من هذا ، ولن تكون التكاليف مبررة.