طلاء مقاوم للحرارة للمعدن: مثبطات اللهب للهياكل المعدنية ، طلاء مقاوم للحرارة ومقاوم للحرارة لدرجات حرارة تصل إلى 1000 درجة ، خيارات للأفران

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-16 05:24

المعدن مادة متينة وموثوقة ومقاومة للحرارة ، وقد استخدمت خصائصها بنشاط منذ العصور القديمة. ومع ذلك ، تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة ، حتى الهياكل الأكثر موثوقية ليست قوية بما فيه الكفاية. لتقليل الآثار السلبية للحرارة الشديدة ، وحجبها تمامًا بشكل مثالي ، تحتاج إلى استخدام طبقات واقية من المعدن. في مثل هذه الحالات ، يكون للطلاء الخاص المقاوم للحرارة أهمية كبيرة.

الخصائص

يتميز الطلاء المقاوم للحريق بمستوى متنوع من الحماية وخصائص خاصة وفروق دقيقة في التطبيق. هناك فئتان رئيسيتان: الملونات المنتفخة وغير المنتفخة. النوع الثاني مكلف للغاية وليس هناك الكثير من الطلب.

تتحقق المعلمات الوقائية بسبب الكواشف التي تنتمي إلى واحدة من ثلاث مجموعات:

• تحتوي على النيتروجين
• تحتوي على أحماض الفوسفوريك ومشتقات هذه الأحماض ؛
• كحول متعدد الهيدروكسيل.

تشكل دهانات الحماية من الحريق 40-60٪ من هذه المكونات. في ظل الظروف العادية ، تعمل كطلاء قياسي للطلاء والورنيش ، وبمجرد ارتفاع درجة الحرارة ، يبدأ توليد الغازات. تتكون طبقة من فحم الكوك ، مما يقلل من تأثير الحرارة. على الرغم من هوية مبادئ العمل ، يمكن أن يكون للدهانات تركيبة كيميائية مختلفة عن بعضها البعض.

لذلك ، على أساس النيتروجين ، غالبًا ما يتم إنشاء مواد مثل الميلامين وديسياندياميد واليوريا - تجعل الطلاء أقل تآكلًا. الكحولات متعددة الهيدروكسيل الرئيسية المستخدمة من قبل المتخصصين هي الدكسترين ، ديبنتايترين ، بنتاريثريتول والنشا. بالإضافة إلى منع الاحتراق ، تعمل الكحوليات على تعزيز التصاق الطلاء المقاوم للحرارة بالمعدن.

تعمل الأحماض المحتوية على الفوسفور أيضًا على تحسين الالتصاق بالسطح ، وتضمن متانة تركيبة الطلاء والورنيش. عندما يبدأ الحريق ، يحدث التورم بشكل سريع ومكثف. نتيجة لذلك ، يتم تقليل تكوين الدخان ، ويتم إبطاء الاحتراق والحرق بشكل كبير. المكونات الرئيسية التي تحتوي على الفوسفور في الدهانات هي: الأمونيوم متعدد الفوسفات ، فوسفات الميلامين ، أملاح وإيثرات مختلفة. لا تنبعث غازات سامة أثناء الحريق من أي مواد معيارية مثبطة للحريق ، لذلك تعتبر آمنة قدر الإمكان.

صفات

في الحالات العادية ، لا يختلف الطلاء المقاوم للحريق كثيرًا عن الطلاء القياسي ، ويبدأ الاختلاف في الظهور فقط مع زيادة كبيرة في درجات الحرارة ، عند تسخين الطبقة السطحية. يصبح هذا الظرف محفزًا لتركيب الأوليغومرات المسامية ومعالجتها. يتم تحديد سرعة العمليات من خلال الفروق الدقيقة في التركيب الكيميائي وخصائص التطبيق ودرجة التسخين. ستكون العملية نفسها كما يلي:

ينتج الطلاء المقاوم للصهر منتجات غازية ، والتي تبدأ العملية اللاحقة وتمنع درجة الحرارة من تدمير طبقة الطلاء. يتم إطلاق حامض الفوسفوريك مكونًا رغوة فحم الكوك. يتم تدمير عامل الرغوة ، والذي ، تحت تأثير ارتفاع درجة الحرارة ، مملوء بوسادة من الغازات ، مما يمنع التسخين.

التحلل الكيميائي للمواد المحتوية على الفوسفور: يحدث الجزء العلوي من التفاعل عند تسخينه إلى 360 درجة.

الانحلال الحراري لهياكل الشبكة. في الطلاء المقاوم للحرارة ، يبدأ عند 340 ويستمر عند تسخينه إلى 450 درجة مع رغوة كثيفة للطبقات الواقية.

عند درجة حرارة 200 درجة ، يكون المعدن قويًا بدرجة كافية ولكن بمجرد تسخين الفولاذ إلى 250 درجة فإنه يفقد قوته بسرعة كبيرة.عند التسخين إلى درجات حرارة عالية - 400 درجة وما فوق ، يمكن لأصغر الأحمال أن تلحق الضرر بالهيكل. لكن إذا كنت تستخدم دهانات جيدة ، يمكنك الحفاظ على الصفات الأساسية للمعدن حتى عند 1200 درجة. معيار الحماية هو الحفاظ على الصفات الأساسية حتى 800 درجة مئوية. يتم تحديد مقدار الطلاء الذي يمكن أن يحافظ على صفاته من خلال التركيب الكيميائي والغرض.

حتى الآن ، أنشأ التقنيون 7 فئات من الحماية من الحرائق ، ويتم التعبير عن الاختلافات بينهم في مدة مقاومة الحريق. الصف السابع يعني أن الحماية تعمل لمدة ربع ساعة ، وأعلى مستوى - 2 ، 5 ساعات. عادة ما يكون الطلاء المقاوم للحرارة قادرًا على تحمل حرارة تصل إلى 1000 درجة. يتم تطبيق هذه الطلاءات على معدات التدفئة وأنظمة التدفئة الأخرى ذات الغرض المماثل.

تساعد الرموز الموجودة على الملصقات في معرفة المعلمات الحقيقية. لتوفير الحماية الكافية للشواء ، يتم استخدام مكونات إضافية مختلفة - الأكسجين والسيليكون والمواد العضوية ومسحوق الألومنيوم.

الغرض من التراكيب ذات درجة الحرارة العالية هو طلاء المشعات ومحركات النقل ، وهي مفاصل البناء من أفران الطوب. إذا لم يكن التسخين مرتفعًا جدًا - كما هو الحال في أجزاء غلاية الغاز - فيمكن استخدام الورنيش المقاوم للحرارة ، والذي لا يفقد مظهره عند درجات حرارة تصل إلى 250 وحتى 300 درجة.

يمكن تصنيع الطلاء المقاوم للحرارة من مكونات الألكيد والإيبوكسي والسيليكون .أيضًا ، تعلم الكيميائيون استخدام إيثيل سيليكات وتركيبات إيبوكسي إستر وعدد من الأصباغ القائمة على زجاج مقاوم للحرارة لهذه الأغراض.

عند الاختيار ، اسأل دائمًا عن كيفية تعرض التركيبة المقاومة للحريق للتشقق والعيوب الميكانيكية الأخرى. بعد كل شيء ، بسببهم ، يمكن أن تنشأ مشاكل كبيرة في لحظة حرجة …

نظرة عامة على الشركات المصنعة

نظرًا لأن الأداء الفعلي لمنتجات الطلاء أمر بالغ الأهمية ، فهناك عدد من القادة الذين يحمون الهياكل الحاملة بشكل أفضل. طلاء " Thermobarrier " يضمن حماية الفولاذ حتى ساعتين ، والحد الأدنى هو ثلاثة أرباع الساعة.

يمكن أن تختلف تكلفة ومعلمات الدهانات اختلافًا كبيرًا. " نيرتيكس " ، على سبيل المثال ، يتم إنشاؤه على أساس مائي ويغطي الهيكل بشكل موثوق من الحرارة العالية.

" فريزول " يفي تمامًا بمعايير GOST ، ويمكن أن يكون له خصائص المجموعات الثانية والسادسة. وقت استخدام الطلاء ربع قرن ، مقاومة الحريق تلبي جميع المتطلبات.

حماية العلامة التجارية " مهرج " يعمل بشكل جيد ، ولكن يُنصح باستخدامه فقط في الغرف التي يكون مستوى الأمان فيها مساويًا للمجموعات الثانية أو الثالثة أو الرابعة.

" أفانغارد " - منتجات الشركة التي ظهرت مؤخرًا بنفس الاسم ، لكنها تمكنت بالفعل من اكتساب سلطة قوية ، واشتهرت بنسبة ممتازة من الكفاءة والسعر.

من المهم اعتبار أن طلاء أي علامة تجارية أقل فعالية من الطلاء المصمم خصيصًا لمقاومة اللهب والحرارة.

ميعاد

يمكن للدهانات المقاومة للحرارة تحويل المنتج إلى أي لون. تتمتع التركيبات المخصصة لطلاء الأفران بمستوى ممتاز من الحماية من التآكل ، ولا تتدهور تحت تأثير الرطوبة. المتطلبات الإلزامية لهذه المجموعة من الدهانات هي حماية موثوقة ضد الصدمات الكهربائية والقدرة على تحمل ملامسة المواد العدوانية.

يجب الحفاظ على جميع الخصائص المرغوبة للطلاء في كل من التسخين الكبير ودرجات الحرارة المنخفضة ، حتى لو كانت التغييرات حادة للغاية. بالإضافة إلى ذلك ، يجب ذكر معلمة قيمة مثل اللدونة - يجب أن تمتد الطبقة الزخرفية بعد قاعدة التسخين ، وليس الانقسام. كما يضمن عدم وجود الخصائص الضرورية ظهور تشققات بعد التجفيف.

يمكن تطبيق الدهانات المعدنية المقاومة للحرارة على أي نوع من المعادن الحديدية أو السبائك . يقسم التصنيف الحالي مواد التلوين وفقًا لمعايير مختلفة. بادئ ذي بدء ، طريقة التعبئة والتغليف. تستخدم البخاخات والعلب والدلاء والبراميل كحاويات.يتم إجراء تدرج آخر عن طريق طرق الصباغة ، والتي تحدد كمية الطلاء المستهلكة.

في الحياة اليومية ، يتم تطبيق مركبات التلوين المقاومة للحرارة على الهياكل المعدنية في الحمامات والساونا وغرف تجفيف الخشب. وهي تغطي المواقد ومواقد الشواء ، والمدافئ ، والرادياتيرات ، وكواتم الصوت ، ومكابح السيارات.

الآراء

من الناحية العملية ، فإن الخصائص الزخرفية لأعمال الطلاء ليست ذات أهمية صغيرة. في معظم الحالات ، يتم تقديم أنواع فضية رمادية وسوداء للمستهلكين. الدهانات الأخرى أقل شيوعًا ، على الرغم من أنه يمكنك استخدام الطلاء الأحمر والأبيض وحتى الأخضر إذا لزم الأمر. تشتمل مجموعة الشركات المصنعة الرائدة على طلاء غير لامع ولامع لكل ظل محدد.

تعتبر الأصباغ في العلب غير مكلفة نسبيًا مقارنة بالهباء الجوي . الهباء الجوي ، بتكلفة منخفضة على ما يبدو ، يتم استهلاكه في الواقع بشكل مكثف للغاية.

إذا كنت ترغب في طلاء براميل مكابح السيارة ، ففي أحسن الأحوال سيكون عليك استخدام علبة رش واحدة لاثنتين منها. بالإضافة إلى ذلك ، هناك خطر كبير من انسداد أجزاء السيارات الأخرى بالطلاء ، ويجب تغطيتها جيدًا أثناء التشغيل. وقت التجفيف في معظم الحالات لا يتجاوز ساعتين.

هام: لتلوين المعادن غير الحديدية ، هناك تركيبات تلوين خاصة. تأكد من السؤال عن هذا عند الشراء.

ما الذي يجب مراعاته عند الاختيار؟

بمساعدة الأصباغ الألكيدية والاكريليك ، يزينون مكونات أنظمة التدفئة - سيكونون قادرين على نقل التسخين حتى 100 درجة. تتراوح رسوم الكيلوغرام الواحد من القطار من 2.5 إلى 5.5 ألف روبل.

باستخدام مخاليط الايبوكسي ، يمكن طلاء الهياكل تصل درجة الحرارة إلى 200 درجة كحد أقصى. بعض هذه الدهانات لا تتطلب تحضيرًا أوليًا. النطاق السعري أكبر بكثير - من 2 إلى 8 آلاف ، وتؤثر سعة الحاوية والعلامة التجارية للشركة المصنعة على السعر.

إذا كنت بحاجة إلى دهانات للشواء أو حفلات الشواء ، فأنت بحاجة إلى استخدام دهانات إيثيل سيليكات وإيبوكسي إستر. ثم تكون درجة حرارة التسخين المسموح بها 400 درجة. باستخدام مركب سيليكون مكون واحد ، يمكنك حماية المعدن من التسخين حتى 650 درجة ؛ أساس الخليط عبارة عن راتنج بوليمر سيليكون ، يخلط أحيانًا مع مسحوق الألمنيوم.

عند إضافة زجاج ومركبات مقاومة للحرارة إلى الطلاء ، يمكنها تحمل درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة. وتجدر الإشارة إلى أنه يمكن استخدام أرخص التركيبات لمشعات الشقة ، لأنها لا تسخن إلى أكثر من 100 درجة. لكن المواقد المعدنية في المنازل الخاصة يتم تسخينها بانتظام ثماني مرات أقوى. كلما زاد شريط التسخين المسموح به ، زاد سعر خليط الصبغة. من حيث السلامة البيئية والصحية ، تحتل المستحضرات المائية الصدارة.

بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى معرفة ما إذا كان طلاء معين مناسبًا للعمل الخارجي أو الداخلي. تسخن الأصباغ اللامعة والخفيفة بشكل أسوأ وتطلق الحرارة إلى الخارج لفترة أطول من الصبغات الداكنة. هذا مهم جدًا إذا كنت سترسم المواقد وأنظمة التدفئة.

توصيات للاستخدام

يعد التطبيق الصحيح لمنتجات الحماية من الحرائق أمرًا بالغ الأهمية لوظيفتها الكاملة. يجب أن تكون الأسطح المعدنية نظيفة تمامًا وخالية من التآكل. أدنى رواسب الزيوت والقشور المعدنية غير مقبول. بالإضافة إلى ذلك ، يتم إزالة جميع الغبار ، وإزالة الشحوم من الأسطح المعدنية. من غير المقبول وضع طلاء مقاوم للحريق بدون مادة أولية ، والتي يجب أن تكون جافة تمامًا.

يتم خلط التركيبة جيدًا قبل الاستخدام مع خلاط البناء ، تُترك لنحو نصف ساعة حتى يخرج منها الهواء. أفضل طريقة لطلاء مثبطات اللهب هي الرش بالفراغ ، وإذا كانت مساحة السطح صغيرة ، يمكن الاستغناء عن الفرشاة.

لا ينصح بشدة باستخدام البكرات. إنها تخلق طبقة غير مستوية لا تحمي جيدًا من الحريق ودرجات الحرارة المرتفعة.

في المتوسط ، يتراوح استهلاك الطلاء المقاوم للحريق من 1.5 إلى 2.5 كجم لكل 1 متر مربع. م.من المهم أن نفهم أن هذه المؤشرات يتم تحديدها من خلال سمك الطلاء وخيار التطبيق وكثافة التركيب. الحد الأدنى من الطلاء هو طبقتين ، وفي معظم الحالات هناك 3-5 طبقات.

عندما يكون الهيكل في عرض عادي ، يمكن تغطيته بطبقة زخرفية فوق المركب الواقي .يجب تحضير السطح بعناية قدر الإمكان ، والالتزام الصارم بنظام التلوين ونظام درجة الحرارة الذي تحدده الشركة المصنعة. قم بتمييز واضح بين الدهانات المقاومة للحرارة والدهانات المقاومة للحرارة. التركيبات الأخيرة مناسبة فقط لتصميم الأجزاء الأكثر تسخينًا.

إذا قررت طلاء ملاقط سيارتك ، فلا تقم بإزالتها - إنها مضيعة للوقت وخطر إتلاف مكابح سيارتك. أولاً ، تتم إزالة العجلات ، ثم يتم تنظيف الأجزاء من البلاك والصدأ ، وعندها فقط يتم دهانها في طبقتين.

عند التحضير لطلاء فرن معدني ، اقرأ دائمًا تعليمات الشركة المصنعة للتحضير. لا يمكن تطبيق بعض التركيبات إلا بعد تحضير دقيق. عندما لا توجد مؤشرات خاصة في هذا الصدد ، فأنت بحاجة إلى البدء بتنظيف السطح من جميع آثار الطلاءات السابقة - الزيت والترسبات والأوساخ.

تحتاج إلى إزالة الصدأ بورق الصنفرة أو المثقاب بفوهة خاصة أو محول الصدأ الكيميائي. بعد إزالة حتى أصغر البقع ، يجب غسل الطبقة العلوية وتجفيفها.

يجب إزالة الشحوم من الفرن باستخدام مذيب مثل الزيلين أو المذيب.

التعرض بعد هذه المعالجة قبل التلوين هو:

• في الشارع - 6 ساعات ؛
• في غرفة أو غرفة تقنية - 24 ساعة.

يتم طلاء الأفران بالضرورة بعدة طبقات من الطلاء ، والتي يتم تطبيقها في اتجاهات مختلفة ، كل واحدة بعد جفاف الطبقة السابقة.

هام: كلما ارتفع مستوى التسخين المسموح به ، يجب أن يكون الطلاء أرق. على سبيل المثال ، إذا كان الطلاء قادرًا على تحمل درجات حرارة أعلى من 650 درجة ، يتم تطبيقه بطبقة لا تزيد عن 100 ميكرون. هذا بسبب الحد الأدنى من خطر التآكل عند التسخين الكبير مقارنة بخطر التمزق الحراري.

اكتشف دائمًا مدى عرض نطاق درجة الحرارة الذي يمكن استخدام الطلاء فيه. في معظم الحالات ، يمكنك الطلاء في نطاق من -5 إلى +40 درجة. لكن بعض التعديلات لها قدرات أكثر شمولاً ، يجب أن تعرفها بالتأكيد.