طوب الطين: تقنية لإنتاج الطوب الطيني العادي وتكوينه

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-16 05:24

يعد إنتاج مواد البناء مهنة جذابة وواعدة للغاية ، حيث ستكون هذه المنتجات مطلوبة دائمًا. لكن من المهم تنظيم العملية برمتها وفقًا لقواعد تكنولوجية صارمة. بعد أن فاتتك لحظة واحدة على الأقل ، من المستحيل إخراج لبنة عادية من الطين.

شراء المواد الخام

الخطوة الأولى هي بطبيعة الحال توريد المواد الخام إلى مرافق الإنتاج. يتم البحث عن رواسب الطين باستخدام طرق الاستكشاف الجيولوجي القياسية. عندما يتم اكتشاف الطبقات ، يقدر الخبراء سمكها والموارد المتاحة للإنتاج. إذا تم اتخاذ قرار باستخدام مقلع معين ، يتم تطهير المنطقة مسبقًا (1-2 سنوات أخرى). يجب تحريرها من كل من النباتات والأنواع غير الضرورية بشكل واضح.

غالبًا ما يتم فك سطح التربة لتسهيل التعدين اللاحق. في نفس المرحلة ، تؤدي الطرق السريعة للنقل والطاقة إلى المهنة (في حالة عدم وجود اتصالات جاهزة). يتم استخراج الطين بواسطة:

• استخدام الحفارات
• تكسير الصخور بالمتفجرات
• باستخدام آلات صغيرة نسبيًا (الجرافات وما إلى ذلك).

أنواع المنتجات

يشير إنتاج أنواع مختلفة من الطوب إلى اختلافات كبيرة في تكنولوجيا تصنيع المنتج ، حتى لو كنا نتحدث عن منتجات من نفس الحجم.

يعتبر الطوب المزدوج من الرمل والجير أفضل من السيراميك من حيث عزل الصوت ، ولكنه أدنى منه من حيث:

• مقاومة البرد؛
• الاستقرار الحراري للمبنى
• امتصاص الرطوبة.

في الوقت نفسه ، تبين أن الطوب الأحمر التقليدي أكثر تكلفة. يتطلب إنتاجه معدات أكثر تكلفة ويستمر لفترة أطول. كما يتم زيادة كثافة العمالة ، وكذلك استهلاك الطاقة. لكن في كلتا الحالتين ، تمر المادة الخام بعدة مراحل متتالية. أولاً ، يتم تحضير كتلة طينية ، مما يمنحها الخصائص الضرورية.

ثم يتم تشكيل الخام وتجفيفه. وعندها فقط يأتي وقت إطلاق النار ، أي العملية التكنولوجية الرئيسية. للقيام بالمهمة بشكل صحيح ، يتم فرز الصخور الطينية التي يتم توفيرها لمصنع الطوب وفقًا لـ GOST 1975.

هذا يأخذ في الاعتبار:

• خصائص حرارية
• قدرة التلبيد
• تكوين معدني
• خصائص البلاستيك
• المقاومة الميكانيكية في حالة الجفاف.

يتضمن التوصيف الكيميائي للمواد الخام تحديد التركيز:

• أملاح قابلة للذوبان في الماء
• أكسيد الألمونيوم؛
• مكونات الحبيبات الخشنة
• كسور مشتتة دقيقة
• أكسيد الحديد؛
• ثاني أكسيد التيتانيوم؛
• السيليكا الحرة.

ملامح العملية التكنولوجية

نادرًا ما تكون المواد الخام الطينية التي تم إحضارها من المحجر مناسبة للغاية لإنتاج منتجات عالية الجودة. لتحسين جودة المواد الخام ، يلزم إخضاعها للطقس والمعالجة المناخية والميكانيكية. تتضمن المرحلة الأولى ترك خليط الطين تحت ظروف خاضعة للرقابة لمدة 1-2 سنوات. هذا الفاصل الزمني مطلوب للترطيب والتجميد وإزالة الصقيع (في بعض الأحيان تتم عملية التجميد وإزالة الصقيع عدة مرات) ، من أجل التجوية. عندما ينتهي هذا الإجراء ، يتم تنفيذ الآلات.

هذا يعني:

• تغيير مدروس بعناية في هيكل المواد الخام ؛
• تكسير الطين ، شوائب أجنبية فيه ؛
• التنظيف من الحطام والشوائب الكبيرة ؛
• تقليب الصلصال حتى يصبح ناعمًا.

يتم التحضير التكنولوجي لكتلة الطين باستخدام مجموعة متنوعة من الآلات الخاصة.يقوم البعض بفك الطين ، والبعض الآخر يطحنه ، والبعض الآخر يتفكك (خالٍ من الأحجار ذات الأحجام المختلفة). في مصانع الطوب ، تُستخدم أيضًا المطاحن الكروية والدوارة وخلاطات الطين وخلاطات المروحة. هناك أيضًا أجهزة إنتاج متعددة الوظائف.

لكنها قادرة على استبدال التركيبات الفردية فقط ، وليس خط الإنتاج بأكمله.

كيف يتم تشكيل الطين

في معظم الحالات ، يتم استخدام تقنية بلاستيكية. يسمح لك بمعالجة المواد الخام ذات اللدونة المتوسطة ، والتي يتراوح محتوى الرطوبة فيها من 18 إلى 28٪. لهذا الغرض ، يتم استخدام مكبس الحزام اللولبي. يوصى باستخدام مكابس قادرة على تسخين كتلة الطين في وضع الفراغ.

يزيد وضع المعالجة هذا من قوة المواد الخام.

هناك أيضًا طريقة صعبة. يعتبر نوعًا فرعيًا من طريقة معالجة البلاستيك. يتم تطبيق هذا الأسلوب على كتلة طينية خشنة نسبيًا بمحتوى رطوبة من 13 إلى 18٪. للمعالجة الصعبة للطين ، يتم استخدام مكابس هيدروليكية. يمكن أيضًا استخدام الآلات ذات الغرف اللولبية والفراغ. مع كل من الطرق البلاستيكية والصلبة لصنع الطوب ، يجب تقطيع الكتلة غير المحروقة إلى كتل من القطع بعد نهاية الصب.

تعتبر الطريقة شبه الجافة للحصول على الفراغات نادرة نسبيًا. يتم استخدامه عندما يكون من الضروري معالجة المواد الخام البلاستيكية غير الكافية ، ما يسمى الطين النحيف. تحتوي هذه المادة الخام على نسبة رطوبة تتراوح من 8 إلى 12٪. يتم تقليل وقت المعالجة الإجمالي. تتضمن طريقة الإنتاج الجافة تكوين طوب من مسحوق الطين بمحتوى رطوبة من 2 إلى 6٪.

ليس من الضروري تجفيفه ؛ من هذه المواد الخام ، يمكن الحصول على منتجات السيراميك الأكثر كثافة.

تجفيف

في كلتا الحالتين ، بمجرد تشكيل الطوب ، عادة ما يكون الوقت قد حان لتجفيفه. في هذه المرحلة من المعالجة ، يتم تقليل محتوى الرطوبة إلى 5-6٪. إذا تجاهلت هذا المطلب وأرسلت المزيد من المنتجات الرطبة إلى الفرن ، فيمكن أن تتشقق وتتشوه. لم يعد الإنتاج الديناميكي الحديث قادرًا على تحمل التجفيف الطبيعي على المدى الطويل. لتسريع العملية ، يتم استخدام مجففات الغرفة أو الأنفاق.

ومن أجل زيادة الكفاءة الفنية والاقتصادية للإنتاج ، غالبًا ما يختارون التركيبات المستمرة.

المرحلة الأخيرة من المعالجة

يتم إنشاء درجة الحرارة المطلوبة لطوب الحرق في أنواع مختلفة من الأفران - في الغالب الأفران النفقية والأفران الحلقية.

ينقسم إطلاق النار إلى ثلاث مراحل أصغر:

1. تسخين كتلة الطين المعدة ؛
2. تأثير درجة الحرارة الفعلية ؛
3. انخفاض منهجي وتدريجي في درجة الحرارة.

في المرحلة الأولى ، يتم تسخين قطعة العمل إلى 120 درجة. هذا يؤدي إلى تبخر الرطوبة المرتبطة بالتأثيرات الجسدية. يصبح المنتج أقل من البلاستيك. بمجرد ارتفاع درجة الحرارة إلى 600 درجة ، يصبح هذا التغيير لا رجعة فيه. تتبخر الرطوبة المتبقية ، ويكتسب الطين بنية غير متبلورة - سرعان ما تحترق المادة العضوية.

بمجرد تسخين الطوب إلى 800 درجة ، تلتصق الحواف الخارجية لجزيئات الشغل ببعضها البعض بقوة. هذا يسمح للطوب النهائي أن يصبح أقوى عدة مرات. عندما ترتفع درجة الحرارة إلى 1000 درجة ، فقد حان الوقت لانكماش النار. المنتج النهائي متكلس ويصبح أكثر كثافة. يسهل صهر المواد ، وتحويلها إلى سائل ، وتغليف ما لم يذوب بعد - في نفس الوقت ، بالإضافة إلى تقليل الحجم بنسبة 2-8 ٪ ، تنمو القوة الميكانيكية للقرميد قليلاً.