معدات لإنتاج كتل الخرسانة الخشبية: خلاطة الخرسانة وخلاطة الخرسانة - ما الفرق؟ رسومات الآلة لصنع الخشب الخرساني بيديك

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2023-12-16 05:24

عن طريق المعدات الخاصة ، يتم تحقيق إنتاج كتل arboblock ، التي تتميز بخصائص عزل حراري ممتازة وخصائص قوة كافية. يتم ضمان ذلك من خلال تقنية تصنيع خاصة. لتشكيل مواد البناء ، يتم استخدام الأسمنت ورقائق الخشب ، والتي تخضع لمعالجة محددة.

ما هي الخرسانة الخشبية؟

Arbolit (كتلة خشبية ، خرسانة خشبية) هي مادة بناء متدرجة يتم الحصول عليها عن طريق خلط وضغط رقائق الخشب (الرقائق) وملاط الأسمنت. وفقًا للخبراء ، يمكنها بسهولة منافسة الطوب. ولكن في الوقت نفسه ، فإن الخرسانة الخشبية أرخص بكثير من حيث التكلفة.

أساس الكتل الخشبية هو رقائق الخشب. يتم فرض متطلبات صارمة على معاييرها وحجمها - لهاتين الخاصيتين تأثير كبير على جودة المنتج النهائي وعلامته التجارية. بالإضافة إلى ذلك ، هناك مرافق إنتاج الخشب والخرسانة التي تستخدم سيقان القطن أو قش الأرز أو لحاء الشجر.

مكون الربط هو الأسمنت البورتلاندي بدرجة M300 أو أعلى. يؤثر تنوعها على استقرار المنتج النهائي وبالتالي على وضع العلامات.

من أجل زيادة كفاءة تصنيع مكونات المحلول ، يتم خلط الإضافات المتخصصة فيه ، مما يضمن التصلب السريع ، وما إلى ذلك. معظمهم عبارة عن محلول مائي من سيليكات الصوديوم أو البوتاسيوم (زجاج مائي) ، كلوريد الألومنيوم (كلوريد الألومنيوم).

المعدات اللازمة للإنتاج

لصنع كتل خرسانية خشبية في المنزل ، ستحتاج إلى ثلاثة أنواع من المعدات: مجموع لسحق رقائق الخشب ، وخلاط خرسانة أو خلاطة خرسانة ، وآلة لتشكيل كتل الخشب. ومع ذلك ، فإن المادة الأولية - الرقائق ، يمكن شراؤها من الشركات المصنعة الخارجية ، في هذه الحالة ، ستصبح العملية التكنولوجية أبسط بكثير.

هناك مجموعة واسعة إلى حد ما من المعدات في السوق لإنتاج كتل arboblock - من الوحدات الصغيرة الحجم المخصصة للإنتاج على نطاق صغير إلى خطوط الإنتاج الكاملة التي تحتوي على عدة أنواع من المعدات.

قواطع رقاقة

يسمى جهاز صنع رقائق الخشب آلة قطع الخشب. إنها آلة تقطيع من النوع الأسطواني أو القرص يمكنها طحن الخشب المقطّع والشجيرات إلى شرائح ، وتركها بعد قطع الغابة.

استكمال جميع الوحدات تقريبًا متطابق ، فهي تتكون من قادوس استقبال ، ومحرك كهربائي ، وسكاكين تكسير ، ودوار وجزء من الجهاز.

تتميز تركيبات الأقراص بأبعادها الصغيرة نسبيًا وتكلفتها المنخفضة ، بينما زادت ماكينات تقطيع الأسطوانات من الإنتاجية ، مما يجعلها شائعة في ظروف إنتاج سلسلة كبيرة من المنتجات.

تسمح مجموعات الأقراص بمعالجة الأشجار التي يصل حجمها إلى ثلاثة أمتار. تشمل مزايا هذا النوع من الركام أصغر كمية من المكونات الكبيرة عند الإنتاج - أكثر من 90٪ من رقائق الخشب لها التكوين والأبعاد المطلوبة ، وتتم إعادة معالجة الجسيمات الكبيرة. إنها الخيار المثالي للمعدات للإنتاج بكميات صغيرة.

آلة

يمكن تسمية هذه المعدات بثقة شبه احترافية.كقاعدة عامة ، يتم شراؤها لغرض صنع كتل أربوبلوك في البناء الخاص عند الطلب أو للبيع. إنه سهل التشغيل ، ولا يتطلب احترافية عالية ، والتي ترتبط بشكل أساسي بضمان قواعد السلامة.

يمكن تقسيم الوحدات الصناعية رمزياً إلى ثلاث مجموعات رئيسية:

• آلات يدوية
• وحدات مع مكبس اهتزازي وتغذية القبو ؛
• الوحدات المدمجة المعقدة التي تربط جهاز الاستقبال بالوزن الأولي ، ومكبس اهتزاز ، وقطعة ثابتة تحافظ على كثافة محلول الخرسانة الخشبية حتى تصلب الكتلة الخشبية في المنتج النهائي.

خلاط الخرسانة

الخلاط العادي ذو الشفرات المسطحة غير مناسب لخلط الملاط الخرساني للخشب. يفسر كل شيء بحقيقة أن الخليط نصف جاف ، ولا يزحف ، ولكنه قادر على الراحة في شريحة ؛ تقوم الشفرة بتوجيهها ببساطة من أحد أركان الخزان إلى زاوية أخرى ، ولا يتم تغطية جميع الرقائق بعجين الأسمنت.

في خلاطة الخرسانة SAB-400 يوجد في الهيكل "محاريث" خاصة - سكاكين تقطع الخليط ، ويتم الحصول على خلط فعال (والأهم من ذلك سريع). تعتبر السرعة أمرًا بالغ الأهمية ، حيث لا ينبغي أن يتوفر للأسمنت وقت لضبطه حتى يغطي جميع المواد المكسرة.

خلاط الخرسانة

في عملية تصنيع arboblocks ، كقاعدة عامة ، يتم استخدام محرضات الدفع ، من وقت لآخر - خلاطات البناء. في الخطوط الكبيرة ، حيث يتم إنتاج مواد البناء على دفعات كبيرة ، يتم تثبيت المعدات ذات الطبيعة المستمرة. من أجل تلبية احتياجات الصناعات غير الكبيرة جدًا ، في معظم الحالات ، يتم استخدام خلاطات الخرسانة العادية ، والتي لها الخصائص الهيكلية التالية:

• عبارة عن حاويات كبيرة ذات تحميل جانبي للمكونات وتفريغ سفلي للمحلول المحضر ؛
• الخلاط مجهز بمحرك كهربائي بعلبة تروس بقوة قصوى تبلغ 6 كيلو واط ؛
• تستخدم شفرات متخصصة لخلط مكونات الخشب والخرسانة.

يتم حساب حجم الخلاط بناءً على الحاجة اليومية للمواد لإنشاء عملية تكنولوجية فعالة.

اهتزاز

تعتمد مساحة المنضدة الاهتزازية (الاهتزاز) أيضًا على حجم آلة خلط القوالب. آلة الضغط الاهتزازي عبارة عن طاولة معدنية تتناسب مع حجم الموزع ، وهي مزودة بزنبركات ومزودة بالسرير (طاولة ثقيلة رئيسية). يتم تثبيت محرك كهربائي ثلاثي الطور يصل إلى 1.5 كيلو واط على السرير ، حيث يوجد محور غريب الأطوار (حمولة يتحول مركز جاذبيتها). عندما يتم توصيل الأخير ، تحدث عمليات اهتزاز منتظمة للجزء العلوي من الطاولة. هذه الإجراءات مطلوبة من أجل الانكماش الأمثل في أشكال تكوين كتل الخرسانة الخشبية والقضاء على العيوب الميكانيكية والخارجية للكتل بعد إزالة القالب.

نماذج

المصفوفة (النموذج ، ألواح الضغط) لتصنيع الكتل تهدف إلى إعطاء أبعاد المنتج وتكوينه. على وجه التحديد ، يعتمد ذلك على مدى دقة شكل الكتلة.

المصفوفة عبارة عن شكل مستطيل بداخله محيط فارغ ، حيث يُملأ المحلول. يوفر هذا النموذج غطاء وقاعًا قابلين للإزالة. يحتوي النموذج على مقابض خاصة على طول الحواف. في الداخل ، إنه مزود بطبقة محددة مصممة لتسهيل إزالة الكتلة المشكلة.

في الأساس ، يتم استخدام مادة اصطناعية ناعمة للطلاء الداخلي ، ويمكن أن تكون عبارة عن غلاف بلاستيكي أو مشمع أو مواد أخرى مماثلة.

غرف التجفيف

يتم إرسال كتل أربوبل الجاهزة ، والتي يتم ضغطها بشكل صحيح ، مع القوالب ، إلى غرفة متخصصة. في ذلك ، يتم التحكم بإحكام في مستوى رطوبة الهواء ، مما يجعل من الممكن تهيئة الظروف المثلى لتجفيف المواد.

يتم وضع الكتل بالضرورة على منصات نقالة وتحريرها من القوالب.هذا يحسن وصول الكتل الهوائية إلى المادة ، وهذا له تأثير إيجابي على خصائصها.

يتم الالتصاق بالمحلول ، كقاعدة عامة ، بعد يومين. يتم الحصول على القدرة التصميمية لمواد البناء فقط بعد 18-28 يومًا … طوال هذا الوقت ، يجب أن تكون الخرسانة الخشبية في بيئة من الرطوبة المطلوبة ودرجة حرارة ثابتة.

في الإنتاج المنزلي ، كقاعدة عامة ، يتم وضع مجموعة مضغوطة من كتل أربوبلوك في مكان مظلم ، مغطاة بفيلم بولي إيثيلين ومظلة قماش واقية. بعد 2-3 أيام ، يتم نقل الكتل إلى الغرفة ووضعها في طبقة واحدة على الأرضية الحجرية. بعد 7 أيام ، يمكن وضع الكتل في عبوات.

كيف تختار المعدات؟

لإنشاء كتل خشبية ، ستحتاج إلى 3 أنواع من الآلات: لإنتاج الرقائق ولصنع الملاط والضغط. كلاهما روسي وأجنبي الصنع. من بين أشياء أخرى ، يتمكن الحرفيون الفرديون من تجميع المعدات بأيديهم (كقاعدة عامة ، يقومون بتجميع الاهتزازات بأنفسهم).

كسارات

تمزيق الورق متحرك وثابت ، قرص وأسطوانة. يختلف القرص عن بعضها البعض في مبدأ التشغيل.

إنه لأمر رائع أن يكون التثبيت مزودًا بتغذية ميكانيكية للمواد الخام - سيؤدي ذلك إلى تبسيط العمل إلى حد كبير.

خلاط الخرسانة

المحرض القياسي مثالي لهذا الغرض. بالنسبة للقدرات الصناعية ، حتى داخل حدود المصنع الصغير ، يلزم وجود خزان بحجم 150 لترًا أو أكثر.

غرفة التجفيف

يمكنك تسريع عملية التجفيف عن طريق شراء كاميرا تجفيف متخصصة (بالأشعة تحت الحمراء بشكل أساسي). عند شراء مثل هذه المعدات ، من الضروري الانتباه إلى معايير استهلاك الطاقة والطاقة ، وكذلك القدرة على ضبط مستوى درجة الحرارة وسرعة التجفيف. في حجرة التجفيف ، تجف الكتل وتصبح جاهزة للاستخدام في غضون 12 ساعة - أسرع بنحو 30 مرة من دون معدات خاصة.

بالنسبة للإنتاج الصناعي ، تعتبر السرعة العالية مؤشرًا مهمًا إلى حد ما يؤثر بشكل مباشر على الدخل.

كيف تصنع آلة بيديك؟

لتجميع آلة اهتزاز محلية الصنع ، يلزم وجود رسومات وهذه المواد (جميع الأبعاد تقريبية):

• محرك اهتزاز
• لحام.
• الينابيع - 4 قطع ؛
• لوح فولاذي 0.3x75x120 سم ؛
• أنبوب جانبي 0.2 × 2 × 4 سم - 6 م (للأرجل) ، 2.4 م (على القاعدة أسفل الغطاء) ؛
• زاوية حديدية 0 ، 2 × 4 سم - 4 م ؛
• البراغي (لتثبيت المحرك) ؛
• طلاء خاص (لحماية الوحدة من الصدأ) ؛
• حلقات فولاذية - 4 قطع. (يجب أن يتوافق القطر مع قطر الينابيع أو يكون أكبر قليلاً).

عملية التجميع لمنضدة الاهتزاز بسيطة للغاية

• نقطع المادة إلى العناصر المطلوبة.
• نقسم الأنبوب الموجود أسفل الأرجل إلى 4 أجزاء متطابقة ، كل منها 75 سم.
• نقسم أنبوب الإطار على النحو التالي: جزأين 60 سم لكل منهما و 4 أجزاء 30 سم لكل منهما.
• قسّم الزاوية إلى 4 عناصر ، يجب أن يتطابق الطول مع طول جوانب الصفيحة الحديدية أسفل سطح العمل.
• أعمال اللحام: تجميع الهيكل العظمي لربط المحرك بالغطاء. لقد قمنا بلحام رباعي الزوايا من قطعتين 30 و 60 سم. في منتصفه ، سيتم لحام عنصرين قصيرين على مسافة معينة من بعضهما البعض. يجب أن تكون هذه المسافة مساوية للمسافة بين نقاط تثبيت المحرك. يتم حفر ثقوب للتثبيت في نقاط معينة في الأقسام الوسطى.
• في زوايا الصفيحة الحديدية ، نقوم بلحام الحلقات التي يتم ربط الينابيع فيها.
• الآن نحن نلحم الساق الداعمة بالساقين. للقيام بذلك ، نأخذ قطعًا من الزاوية والأنابيب. ضع الزوايا بحيث تكون حوافها موجهة للأعلى وللخارج من داخل الهيكل.
• يتم تثبيت الإطار الملحوم للمحرك بواسطة براغي ذاتية التنصت أو يتم طهيه على سطح الطاولة.
• نضع الينابيع على الرف الداعم في الزوايا. نضع سطح الطاولة على الرف بحيث تتلاءم النوابض مع الخلايا من أجلهم. نربط المحرك إلى الأسفل. ليست هناك حاجة لربط الينابيع ، لأن كتلة الغطاء بالمحرك تثبتها بإحكام في المكان المناسب.

يمكن طلاء الجهاز النهائي.