إنتاج كتل الخرسانة الخشبية: تكوين ونسب الخليط لصنع الخرسانة الخشبية بأيديكم ، تكنولوجيا لإنتاج كتل متجانسة للمنزل

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-18 12:03

يتم وصف Arbolit بحماس في العديد من المنشورات ؛ ولا يتعب المعلنون من إسناد مزايا مختلفة إليه. ولكن حتى مع وضع الحيل التسويقية جانبًا ، فمن الواضح أن هذه المادة تستحق التدقيق الدقيق. من الجيد أن تعرف كيف تفعل ذلك بنفسك.

أنواع وأحجام الكتل

تنقسم ألواح Arbolite إلى عدة أنواع:

• كتل كبيرة الحجم (مخصصة للبناء الكبير للجدار) ؛
• منتجات مجوفة بأحجام مختلفة ؛
• ألواح لتقوية العزل الحراري.

نفس تستخدم الخرسانة الخشبية لصنع مخاليط سائلة ، والتي يتم سكب الهياكل المحيطة بها. ولكن في أغلب الأحيان ، في الممارسة العملية ، تُفهم كلمة "أربوليت" على أنها عناصر بناء مع أو بدون واجهات. في أغلب الأحيان ، يتم تصنيع كتل بحجم 50 × 30 × 20 سم ، ومع ذلك ، يتوسع النطاق أكثر فأكثر ، ويتقن المصنعون مواقع جديدة. يتم توفير الخصائص التقنية للكتل المنتجة فقط في حالة الغياب التام للشوائب.

عناصر بكثافة 500 كجم لكل 1 متر مكعب. م وأكثر تعتبر تقليديًا هيكليًا ، وأقل كثافة - مخصصة للعزل الحراري. يمكن استخدامها حيث يتم تحميل الحمل من أعلى بواسطة أجزاء أخرى من الهيكل. عادة ، لا يتم قياس الكثافة إلا بعد أن تفقد الكتلة كل الرطوبة الزائدة.

من الخرسانة المصنوعة من الخشب المصبوب بثقل نوعي 300 كجم لكل 1 متر مكعب. م ، يمكنك أيضًا تشييد الجدران ، بينما من حيث القوة لن تكون أدنى من الهياكل المصنوعة من مواد أثقل.

لبناء شركات النقل جدران المنازل المكونة من طابق واحد ، والتي لا يتجاوز ارتفاعها 3 أمتار ، من الضروري استخدام كتل من فئة B 1.0 على الأقل … إذا كانت الهياكل أعلاه ، فئة 1 ، مطلوب 5 منتجات وأعلى. ولكن يجب تشييد المباني المكونة من طابقين وثلاثة طوابق من الخرسانة الخشبية من المجموعة B 2 ، 0 أو B 2 ، 5 ، على التوالي.

وفقًا لـ GOST الروسية ، يجب أن تبلغ سماكة الهياكل الخشبية المطلية بالخرسانة في منطقة مناخية معتدلة 38 سم.

في الواقع ، عادة ما يتم وضع جدران المباني السكنية من كتل 50 × 30 × 20 سم في صف واحد ، مسطحة تمامًا. إذا كنت بحاجة إلى تكوين عازل حراري إضافي ، فإن ما يسمى بنظام الجص الدافئ مصنوع من الخرسانة الخشبية … يتم تحضيره بإضافة البيرلايت وإنشاء طبقة من 1.5 إلى 2 سم.

عندما لا يتم تسخين المبنى أو تسخينه من وقت لآخر ، استخدم طريقة البناء على الحافة. كتل الخرسانة الخشبية العازلة للحرارة لها معامل امتصاص الماء لا يزيد عن 85٪. بالنسبة للعناصر الهيكلية ، تكون القيمة المسموح بها أقل بنسبة 10٪.

من المعتاد تقسيم الكتل الخرسانية الخشبية إلى ثلاث فئات وفقًا للحماية من الحرائق:

• D1 (يصعب اشتعال النار فيه) ؛
• في 1 (شديدة الاشتعال) ؛
• D1 (عناصر منخفضة الدخان).

ترجع الحاجة إلى إنتاج الخرسانة الخشبية في المنزل إلى حد كبير إلى حقيقة أن الشركات المصنعة الحالية غالبًا ما تنتج سلعًا منخفضة الجودة. يمكن أن ترتبط المشكلات بشكل أساسي بالقوة غير الكافية أو المقاومة الضعيفة لنقل الحرارة أو انتهاك المعلمات الهندسية. يجب بالتأكيد تغطية الكتل من أي نوع بالجص .… يحمي بشكل موثوق من هبوب الرياح. يتم فقط دمج الطلاءات النهائية القادرة على "التنفس" مع الخرسانة الخشبية ..

هناك 6 ماركات من كتل الخرسانة الخشبية ، تتميز بمستوى مقاومة الصقيع (من M5 إلى M50). يوضح الرقم بعد الحرف M عدد دورات الانتقال عبر درجة الصفر التي يمكن لهذه الكتل نقلها.

تعني مقاومة الصقيع الدنيا أنه يجب استخدام المنتجات فقط للأقسام الداخلية.

غالبًا ما يكون حجمها 40 × 20 × 30 سم ، اعتمادًا على جهاز نظام مشط الأخدود ، تعتمد مساحة البناء والتوصيل الحراري للجدران.

عند الحديث عن أبعاد وخصائص الكتل الخرسانية الخشبية وفقًا لـ GOST ، لا يسع المرء إلا أن يقول إنه ينظم بدقة أقصى انحرافات للأبعاد. وبالتالي، قد يختلف طول جميع الأضلاع عن المؤشرات المعلنة بما لا يزيد عن 0.5 سم … أكبر فرق قطري هو 1 سم أ يجب ألا يزيد انتهاك استقامة الملامح لكل سطح عن 0.3 سم … كلما زاد الهيكل ، قل عدد اللحامات أثناء التثبيت ، وقل عدد اللحامات.

في بعض الحالات ، تكون الكتل ذات الحجم 60x30x20 سم هي الأكثر ملاءمة ، حيث تكون هناك حاجة إليها عندما يكون طول الجدران من مضاعفات 60 سم ، وهذا يلغي الحاجة إلى قطع الكتل.

في بعض الأحيان يتم العثور على ما يسمى بـ "أربولايت الشمالي" ، الذي لا يتجاوز طوله 41 سم. في بعض الصفوف ، عند التضميد ، يتطابق عرض الجدار مع طول الكتلة ، وفي الجزء الآخر هو مجموع عرضين ودرزة تفصل بينهما.

تصنع جميع الشركات المصنعة تقريبًا كتل حاجز. في خط كل شركة ، يبلغ حجم هذه المنتجات 50٪ من الحجم القياسي. من حين لآخر ، توجد تركيبات مقاس 50x37x20 سم ، وهذا يسمح لك ببناء جدران 37 سم بالضبط دون اللجوء إلى الكتل الضمادية أو وضع الألواح.

في بعض المناطق ، قد تحدث أحجام مختلفة تمامًا ، يجب تحديد ذلك بشكل إضافي. في حالة الإنتاج الذاتي ، يجب اختيارهم وفقًا لتقديرك الخاص.

تكوين الخليط ونسبه

عند التحضير لإنتاج الألواح الخشبية الخرسانية ، من الضروري تحديد تركيبة الخليط والنسبة بين أجزائه بعناية. تعمل النفايات الناتجة عن معالجة الأخشاب دائمًا كمواد مالئة. ولكن بما أن الخرسانة الخشبية هي نوع من الخرسانة ، فهي تحتوي على الأسمنت.

بفضل المكونات العضوية ، تحتفظ المادة بالحرارة تمامًا ولا تسمح للأصوات الدخيلة بالمرور. ومع ذلك ، إذا تم انتهاك النسب الأساسية ، فسيتم انتهاك هذه الصفات.

يجب أن يكون مفهوما أنه يمكن استخدام بعض أنواع نجارة فقط لإنتاج الخرسانة الخشبية. هذا هو اختلافها الأساسي عن الخرسانة نشارة الخشب. وفقًا لـ GOST الحالي ، يتم تنظيم الأبعاد والخصائص الهندسية لجميع أجزاء المادة بشكل صارم.

تصنع الرقائق بسحق الأخشاب غير القابلة للتسويق. يتراوح طول الرقائق من 1.5 إلى 4 سم ، ويبلغ أقصى عرضها 1 سم ، ويجب ألا يزيد سمكها عن 0.2 - 0.3 سم.

نتيجة لبحوث علمية وتطبيقية خاصة ، تبين أن أفضل رقائق الخشب:

• يشبه إبرة الخياط في الشكل ؛
• يصل طوله إلى 2.5 سم ؛
• يبلغ عرضه من 0.5 إلى 1 وسمكه من 0.3 إلى 0.5 سم.

السبب بسيط: الخشب بنسب مختلفة يمتص الرطوبة بشكل مختلف. إن الامتثال للأبعاد التي أوصى بها الباحثون يجعل من الممكن تعويض الاختلاف.

بالإضافة إلى الحجم ، يجب اختيار أنواع الخشب بعناية. ستعمل شجرة التنوب والزان ، لكن الصنوبر لن يعمل. يمكنك استخدام خشب البتولا والحور الرجراج.

بغض النظر عن السلالة المختارة ، من الضروري استخدام مخاليط مطهرة.

إنها تسمح لك بتجنب حدوث أعشاش العفن أو تلف المواد الخام بواسطة الفطريات المرضية الأخرى.

في إنتاج الخرسانة الخشبية ، يتم استخدام اللحاء والإبر أحيانًا ، لكن نصيبها الأقصى هو 10 و 5 ٪ على التوالي.

في بعض الأحيان يأخذون أيضًا:

• الكتان ونار القنب.
• قش الارز؛
• سيقان القطن.

أعظم يبلغ طول هذه المكونات 4 سم كحد أقصى ، ويجب ألا يزيد العرض عن 0.2 - 0.5 سم ، ويُحظر استخدام سحب وسحب أكثر من 5٪ من الكتلة . حشو مستعمل. إذا تم استخدام الكتان ، فسيتعين نقعه في حليب الليمون لمدة 24-48 ساعة. هذا عملي أكثر بكثير من التعرض في الهواء الطلق لمدة 3 أو 4 أشهر. إذا لم تلجأ إلى مثل هذه المعالجة ، فإن السكر الموجود في الكتان سيدمر الأسمنت.

أما بالنسبة للأسمنت نفسه ، غالبًا ما يستخدم الأسمنت البورتلاندي في إنتاج الخرسانة الخشبية … كان هو الذي بدأ استخدامه لهذا الغرض منذ عدة عقود. في بعض الأحيان يتم إضافة المواد المساعدة إلى الأسمنت البورتلاندي ، مما يزيد من مقاومة الصقيع في الهياكل ويحسن خصائصها الأخرى. أيضًا ، في بعض الحالات ، يمكن استخدام الأسمنت المقاوم للكبريتات. إنه يقاوم بشكل فعال تأثيرات عدد من المواد العدوانية.

يتطلب GOST إضافة درجة الأسمنت M-300 وما فوق فقط إلى الخرسانة الخشبية العازلة للحرارة. بالنسبة للكتل الهيكلية ، يتم استخدام الأسمنت من فئة لا تقل عن M-400. فيما يتعلق بالإضافات المساعدة ، يمكن أن يتراوح وزنها من 2 إلى 4٪ من الوزن الإجمالي للأسمنت. يتم تحديد عدد المكونات التي يتم إدخالها حسب العلامة التجارية للكتل الخرسانية الخشبية. يتم استهلاك كلوريد الكالسيوم وكبريتات الألومنيوم بحجم لا يزيد عن 4٪.

نفس الشيء هو الكمية المحددة لمزيج من كلوريد الكالسيوم مع كبريتات الصوديوم. هناك أيضًا مجموعتان من التركيبات التي يتم فيها دمج كلوريد الألومنيوم مع كبريتات الألومنيوم وكلوريد الكالسيوم. يتم استخدام هذين التركيبين في كمية تصل إلى 2٪ من الكتلة الكلية للأسمنت المصقول. في أي حال ، فإن النسبة بين المضافات المساعدة هي 1: 1 … ولكن لكي تعمل المكونات القابضة بشكل فعال ، يجب استخدام الماء.

يحدد GOST متطلبات صارمة لنقاء السائل المستخدم. ومع ذلك ، في الإنتاج الفعلي للخرسانة الخشبية ، غالبًا ما يأخذون أي مياه مناسبة للاحتياجات الفنية. يتطلب الإعداد الطبيعي للأسمنت تسخينًا يصل إلى +15 درجة … إذا انخفضت درجة حرارة الماء إلى 7-8 درجات مئوية ، تكون التفاعلات الكيميائية أبطأ بكثير. يتم تحديد نسبة المكونات لتوفير القوة والكثافة اللازمتين لخرسانة الخشب.

يمكن تقوية منتجات Arbolite بشبكات وقضبان فولاذية. الشيء الرئيسي هو أنها تتوافق مع معايير الصناعة.

يتطلب المعيار من الشركات المصنعة اختبار الخليط المحضر مرتين في كل نوبة أو في كثير من الأحيان للامتثال للمؤشرات التالية:

• كثافة؛
• سهولة التصميم
• الميل إلى التفريغ.
• عدد وحجم الفراغات التي تفصل الحبوب.

يتم إجراء الاختبار في مختبر خاص. يتم إجراؤه لكل دفعة من الخليط بعد 7 و 28 يومًا من التصلب. يجب تحديد مقاومة الصقيع لكل من الطبقات الزخرفية والطبقات الحاملة.

لمعرفة الموصلية الحرارية ، يقيسونها على عينات منتقاة وفق خوارزمية خاصة. يتم تحديد محتوى الرطوبة على عينات مأخوذة من كتل حجرية منتهية.

المعدات اللازمة

فقط في حالة استيفاء جميع متطلبات GOST ، يمكن إطلاق علامة تجارية معينة من الخرسانة الخشبية في الإنتاج. ولكن لضمان الامتثال الصارم للمعايير وإطلاق الكمية المطلوبة من الخليط ، ثم الكتل منه ، تساعد المعدات الخاصة فقط. تنقسم الرقائق إلى أجزاء باستخدام المطاحن الصناعية. علاوة على ذلك ، فإنه ، مع المكونات الأخرى ، يدخل الجهاز الذي يحرك الحل.

سوف تحتاج أيضًا إلى:

• جهاز لجرعات وتشكيل كتل الخرسانة الخشبية ؛
• طاولة الاهتزاز ، والتي ستمنحهم الصفات اللازمة ؛
• أجهزة تجفيف الرقائق والكتل المطبوخة ؛
• المخابئ التي توضع فيها الرمل والأسمنت ؛
• خطوط توريد المواد الخام.

يجب ألا تستخدم الأجهزة المنزلية إذا كنت تخطط لإنتاج كميات كبيرة من الخرسانة الخشبية. فهي ليست منتجة بما فيه الكفاية ، لأن ربحية المشروع تنخفض.

من المفيد مراعاة ميزات كل نوع من المعدات. تحتوي أجهزة قطع الشرائح على أسطوانة خاصة بها "سكاكين" مكونة من فولاذ أدوات عالي الجودة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن الأسطوانة مجهزة بمطارق ، والتي تسمح بأتمتة توريد المواد الخام للتكسير اللاحق.

من أجل أن تمر المواد الخام إلى الداخل ، فإن الأسطوانة مصنوعة مثقوبة ، وهي محاطة بعدة. أسطوانة أكبر (خارجية) بنفس الشكل مما يمنع تناثر الحطام. عادة ما يتم تركيب الجهاز على إطارات بمحركات كهربائية ثلاثية الطور. بعد الانقسام ، يتم نقل الرقائق إلى المجفف. إن جودة هذا الجهاز هي التي تؤثر بشكل أساسي على كمال المنتج النهائي ..

كما يصنع المجفف على شكل أسطوانة مزدوجة ، يبلغ قطرها حوالي 2 متر ، الأسطوانة الخارجية مثقبة ، مما يسمح بتزويد الهواء الدافئ. يتم تغذيتها باستخدام أنبوب الأسبستوس أو خرطوم مرن مقاوم للحريق. إن التواء الأسطوانة الداخلية يسمح للرقائق بالتحريك ومنع المواد الخام من الاشتعال. التجفيف عالي الجودة سيكون قادرًا على جلب 90 أو 100 قطعة إلى الحالة المرغوبة في 8 ساعات … لا تعتمد القيمة الدقيقة على قوتها فحسب ، بل تعتمد أيضًا على أبعاد الهياكل المعالجة.

النمام هو وعاء أسطواني كبير. يتم تحميل جميع المواد الخام المطلوبة من الجانب ، وتخرج التركيبة المختلطة من القاع. عادةً ما توجد المحركات الكهربائية وعلب التروس الخاصة بها أعلى خلاطة الهاون. هذه المحركات مزودة بتجميعات الشفرات. يتم تحديد سعة الخزان من خلال السعة اليومية للخط. لا ينتج الإنتاج المصغر أكثر من 1000 تصميم في الوردية اليومية ، بينما يتم استخدام أحواض بسعة 5 أمتار مكعبة. م.

تكنولوجيا الإنتاج

لتحضير الكتل الخشبية الخرسانية لمنزل خاص بيديك ، تحتاج إلى استخدام جزء واحد من نجارة وجزئين من نشارة الخشب (على الرغم من أنه يفضل في بعض الحالات نسبة 1: 1). بشكل دوري ، يتم تجفيف كل هذا بشكل صحيح. يتم الاحتفاظ بها في الهواء الطلق لمدة 3 أو 4 أشهر. يتم معالجة الخشب المقطّع بشكل دوري بالجير ، ويتم قلبه. عادة 1 متر مكعب. م.رقاقات تستهلك حوالي 200 لتر من الجير بتركيز 15٪.

تتضمن المرحلة التالية من صنع كتل الخرسانة الخشبية في المنزل خلط رقائق الخشب بما يلي:

• الاسمنت البورتلاندي
• الجير المطفأ
• كلوريد البوتاسيوم
• زجاج سائل.

من الأفضل عمل كتل بحجم 25x25x50 سم في المنزل .… هذه الأبعاد هي الأمثل لكل من البناء السكني والصناعي.

يتطلب ضغط الملاط استخدام مكابس اهتزازية أو آلات دك يدوية. إذا لم تكن هناك حاجة لعدد كبير من الأجزاء ، فيمكن استخدام آلة مصغرة. تساعد الأشكال الخاصة على ضبط الحجم الدقيق للمنتج النهائي.

تشكيل الألواح

يمكنك صنع خرسانة خشبية متجانسة عن طريق سكب الخليط المحضر في هذا الشكل يدويًا. إذا تمت إضافة الزجاج السائل ، سيصبح المنتج النهائي أكثر صلابة ، ولكن في نفس الوقت ستزداد هشاشته. يُنصح بعجن المكونات بالتسلسل ، وليس كلها معًا. ثم هناك خطر أقل من الكتل. يعد الحصول على بنية خفيفة الوزن أمرًا بسيطًا للغاية - ما عليك سوى وضع كتلة خشبية في القالب.

من الضروري الحفاظ على شكل قطعة العمل لمدة 24 ساعة على الأقل … ثم يبدأ تجفيف الهواء تحت مظلة. يتم تحديد وقت التجفيف حسب درجة حرارة الهواء ، وإذا كانت منخفضة جدًا ، فقد تستغرق أحيانًا 14 يومًا. ويستمر الترطيب اللاحق عند 15 درجة لمدة 10 أيام. في هذه المرحلة ، يتم الاحتفاظ بالكتلة تحت الفيلم.

من أجل أن تدوم اللوح الخشبي الخرساني لفترة أطول ، لا ينبغي تبريده إلى درجة حرارة سالبة. تجف الخرسانة الخشبية بشكل شبه حتمي في يوم صيفي حار. ومع ذلك ، يمكن تجنب ذلك باللجوء إلى الرش الدوري بالماء. الطريقة الأكثر أمانًا هي معالجتها في ظل ظروف يتم التحكم فيها بالكامل في غرفة التجفيف. المعلمات المرغوبة - تسخين حتى 40 درجة مع رطوبة الهواء من 50 إلى 60٪.