آلات الخشب الرقائقي: رسومات CNC محلية الصنع ، ومخارط خشبية مصنوعة يدويًا ، ومنتجات أخرى محلية الصنع

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-09 13:03

إن صنع أنوال الخشب الرقائقي بيديك ليس بالأمر الصعب كما يبدو. من الضروري فقط دراسة الرسومات الأساسية لآلات CNC محلية الصنع. يتيح لك الأسلوب الماهر صنع مخارط الخشب بيديك ومنتجات أخرى محلية الصنع من مختلف التشكيلات.

الخصائص

لقد عرف المتخصصون ذوو الخبرة منذ فترة طويلة أن CNCs المصنوعة من الخشب الرقائقي محلي الصنع في بعض الحالات ليست أدنى من نظيراتها المعدنية الكاملة المصنوعة في المصنع. يتم استخدام هذه الهياكل ، بالطبع ، فقط في حالة عدم وجود ضغوط ميكانيكية كبيرة ، والاهتزازات القوية ، والتدفئة ، والحاجة إلى إزالة الحرارة بالماء . قد تكون الصفات التقنية لآلات الخشب الرقائقي في مستوى لائق. في الوقت نفسه ، فإن تكلفة هذه المعدات تدخر.

تنبيه: هذه الأنظمة مخصصة للاستخدام الخاص فقط . آلة الخشب الرقائقي ليست مفيدة كمكان عمل إنتاج كامل. قبل القيام بذلك ، تحتاج إلى تقييم قدراتك ومعرفتك في مجال فن النجارة. في حالة عدم وجود مهارات خاصة وقدرة على العمل باستخدام الأدوات الكهربائية ، فسيتعين عليك نسيان التصنيع المستقل للأدوات الآلية.

بالإضافة إلى ذلك ، سيتعين عليك اختيار المواد الهيكلية الرئيسية بعناية.

تصميم

على الآلات ، حتى الأقل خطورة ، من المستحيل ترك صفائح بسمك أقل من 0.6 سم ، وفي أي حال ، ينطبق هذا على الأجزاء الداعمة والمحامل للتجميع. في بعض الأحيان يكون هناك استثناء للأغلفة والأجزاء خفيفة الوزن الأخرى. ومع ذلك ، حتى في هذه الحالة ، عليك أن تزن بعناية الإيجابيات والسلبيات من أجل إعطاء تقييم صحيح للتفاصيل المحددة. يمكن أن تكون الأخطاء في اختيارهم قاتلة.

يعتقد بعض الخبراء أن اللوح الذي يتراوح سمكه من 1 إلى 1.2 سم يكفي تمامًا للآلات الفردية ، على سبيل المثال ، عندما يتعلق الأمر بطاولة القطع . ينطلق المتخصصون الآخرون من حقيقة أن هناك حاجة دائمًا إلى أجزاء ذات سمك كبير ، حتى بالنسبة للأقسام الصغيرة من الهيكل. هناك أيضًا رأي مفاده أن الأجزاء الضخمة الملصقة من الخشب الرقائقي المتوسط السماكة تكون أكثر فاعلية في ترطيب الاهتزازات الضارة أثناء الاهتزازات العرضية. لكن الأساتذة الحقيقيين يفضلون دائمًا اعتبارات الموثوقية والسلامة. هذا هو السبب في أنهم يحاولون تحقيق أقصى استفادة من ألواح الخشب الرقائقي التي يبلغ سمكها 19 مم أو أكثر ، على الرغم من شدتها وأسعارها الكبيرة.

لكن لا يجب التركيز على سمك واحد فقط. من الضروري مراعاة نوع الخشب الأصلي . الخشب الصنوبري أخف وزنًا وأكثر نعومة ، ويستخدم بشكل أساسي للعقد الثانوية. قشرة الخشب الصلب أغلى ثمناً ، ومع ذلك يتم استخدامها في كثير من الأحيان. لكن الاختلافات في التركيب الكيميائي للمواد اللاصقة ومستوى مقاومة الرطوبة عمليًا لا تلعب دورًا ، ففي معظم الحالات يكون الخشب الرقائقي بدرجة كافية بدرجة كافية.

ما هو أكثر أهمية هو فئة القشرة . زيادة عدد العقد تهدد التشقق والتفكيك. يحاول المحترفون ذوو الخبرة أخذ أوراق من الصف الثاني وما فوق. لا يجب أن تحاول شراء مواد خام رخيصة جدًا. يكاد يكون من المستحيل إحضاره إلى المعلمات المطلوبة في الظروف الحرفية.

قطع العمل المصقولة بالكامل يسهل لصقها أيضًا.

يمكن اعتبار آلة الخشب الرقائقي 4 في 1 نموذجًا مثاليًا للحرف اليدوية.هذا التصميم يعني استخدام صندوق مقاس 54x32x88 سم وطاولة 65x98 سم.خشب الرقائقي لهذه الأجزاء بسمك 10 و 18 مم ، على التوالي. عادة ما يكون قسم وحدة طحن القرص 18 سم. للعمل على الخشب ، هناك حاجة إلى جهاز مختلف ، تختلف الأنواع بشكل حاد ، وهي:

• نشر على أساس منشار دائري يدوي ؛
• بانوراما.
• باستخدام المثقاب
• نموذج عالمي ، مناسب لتعليق المرفقات المختلفة.

خيارات محلية الصنع

من الممكن تمامًا صنع مخرطة لائقة على أساس الخشب الرقائقي. للعمل سوف تحتاج ، بالإضافة إلى المواد نفسها ، إلى العناصر التالية:

• صمغ؛
• منشار دائري ومنشار ميتري.
• قلم رصاص أو علامة ، مسطرة (للعلامات) ؛
• تثبيت المشابك
• المحامل والطلاء والبراغي ومفك البراغي.
• لوحة معدنية ومحرك كهربائي وبكرة ؛
• عدد من التفاصيل الأخرى.

لتشكيل قاعدة الجهاز ، يتم استخدام الخشب الرقائقي بسمك 1 ، 2 سم. بعد قطع الفراغات ولصقها ، يتم تقطيع الحواف ، ويتم استخدام الأخاديد لتثبيت الرفوف . غراب الرأس مصنوع أيضًا من الخشب الرقائقي ، فمن الضروري حفر ثقب فيه للمحمل. يمكن تركيب بعض الصواميل والغسالات بالغراء. يجب أن يتطابق عرض المنصة وجزء الدليل ، وتتحرك منصة جيدة الصنع مع مشابك بحرية في طائرتين.

لا يختلف تصنيع غراب الذيل وغراب الرأس . كلاهما يتطلب حماية خاصة. تحتاج إلى تركيب محرك الطاقة على لوحة متصلة بالقاعدة بمفصلة. لعمل مغزل ، تحتاج إلى لحام صامولتين في الغسالة ، ثم عمل "أسنان" في الجوز. يجب طلاء الآلة.

بالطبع ، يمكنك أيضًا صنع آلة حفر من الخشب الرقائقي . نظرًا لأنه مصمم عادةً لقطع العمل الصغيرة نسبيًا ، يمكن استخدام ألواح الخشب الرقائقي بسمك 1 سم ، ويجب تثبيت جميع الأجزاء بإحكام قدر الإمكان حتى لا تكون هناك فواصل ملحوظة بصريًا. هام: مادة الألواح لا تتحمل الضغط الميكانيكي القاسي ، لذا فإن ربط الأجزاء على المسامير والبراغي سيكون فكرة سيئة ، ولا يمكن استخدام سوى المسامير والأخاديد ، وأحيانًا غراء PVA للحصول على أقصى تصلب.

إذا كنت تخطط لحفر قطع أخرى من الخشب الرقائقي باستخدام آلة خشب رقائقي ، فأنت بحاجة إلى توفير مكان لبطانة ورقة أخرى . خلاف ذلك ، قد تتكسر المنتجات المصنعة وحتى تنقسم. تلوين آلات الحفر ليس له ما يبرره. يتعرضون للاهتزاز الشديد والضغط الحراري والميكانيكي. لكن تطبيق البرايمر مفيد للغاية ، خاصة في ورش العمل التي لا تحتوي على تدفئة.

من الممكن أيضًا تجميع آلات الطحن أو النجارة CNC . يتم حساب مسار جزء المعالجة (كما هو الحال في الأنواع الأخرى) على طول ثلاثة محاور. إذا لم تكن هناك مساحة كافية في ورشة العمل ، فيمكن استخدام حوامل متعددة الاستخدامات لاستيعاب مجموعة كبيرة من الأدوات. عادةً ما تكون مساحة العمل 60 × 90 سم بضربة رأسية 25 سم.

ولكن إذا قمت بعمل أقل بقليل ، فلن تظهر أي مشاكل عادة.

هناك نوعان من المخططات الرئيسية لجهاز أي من أدوات آلة الخشب الرقائقي محلية الصنع . في أحد الإصدارات ، يتحرك الجدول ، وتظل البوابة الإلكترونية ثابتة ، وفي الإصدار الثاني ، تتغير الأدوار. تعمل الطريقة الأولى على تبسيط التصميم ، ولكنها مناسبة فقط لجداول العمل الصغيرة جدًا. لذلك ، من الناحية العملية ، غالبًا ما يتم استخدام نهج حركة البوابة وعدم حركة الجدول. ولكن حتى في المخطط الثاني ، قد تكون هناك متغيرات معينة.

بادئ ذي بدء ، تتعلق باستخدام محرك مركزي واحد أو محركين جانبيين. الإصدار ثنائي المحرك مناسب للهياكل الضخمة نسبيًا . يقلل من مخاطر انحراف البوابة بالنسبة للأدلة. علاوة على ذلك ، فإن التجميع بأكمله لديه صلابة ممتازة. يتم تحديد حجم المنطقة المعالجة من خلال المهام المراد حلها.

كلما كبر حجم الماكينة ، زادت تكلفة إنتاجها ، بالإضافة إلى أنه من الأسهل تصحيح الأخطاء في الطرز الصغيرة.

غالبًا ما يُفترض أن هندسة البوابة ونسب المسافة بين المحاور وأدلة العمل والفجوات بين المحامل يمكن حسابها فقط مع مراعاة قوة المواد والميكانيكا الدقيقة. هذا صحيح إلى حد كبير ، لكن النقاط الأساسية متاحة حتى لغير المتخصصين ، وهي:

• يؤدي تقليل الخلوص فوق الطاولة إلى زيادة صلابة الهيكل ؛
• يجب أيضًا أن تكون المحاور أكثر صلابة وليست طويلة جدًا ؛
• إذا أمكن ، قم بتوسيع الفجوة بين الموجهات على طول المحور X لتقليل الالتواء غير الطبيعي ؛
• يجب أن يتوافق مركز ثقل البوابة مع النقطة التي يوجد بها القاطع وفي نفس الوقت يكون بين محامل المحور Y (لهذا السبب ، غالبًا ما تنحني الدعامات الرأسية للخلف) ؛
• مطلوب استخدام مسامير اللولب الكروية فقط ، والتي تعطي أصغر رد فعل عنيف ؛
• يجب أن يكون البرغي مجهزًا بزوج من المحامل المستقلة ومتصل بالمحرك من خلال أداة توصيل مرنة (ثم يتم تحقيق التوازن بين البساطة والجودة)
• يمكن إجراء تجميع جميع الأجزاء الرئيسية على مسامير الصندوق (وهذا أكثر إرضاءً من الناحية الجمالية من المكسرات المنتفخة في جميع الاتجاهات).

كيف تفعل ذلك بنفسك؟

ليست هناك حاجة خاصة للبحث عن رسومات جاهزة. يمكنك البناء على مخططات الآلات المعدنية. على أي حال ، كل منتج من هذا القبيل فريد من نوعه ومُحسّن لمهام محددة ، للاحتياجات الشخصية للمالكين . ومع ذلك ، من الضروري الانتباه إلى الصور النموذجية. لا يمكن عمل آلات الخشب الرقائقي بشكل صحيح إلا باستخدام أداة كهربائية عالية الجودة. إذا تم نشر الألواح التي يصل سمكها إلى 1 سم بواسطة المنشار ، فعادة ما تتم معالجة الألواح السميكة بمنشار دائري أو دائري. ومع ذلك ، يمكن للمنشار التركيبي المتقدم أيضًا التعامل مع قطع ألواح الخشب الرقائقي التي يصل سمكها إلى 2 سم.

سيساعد القاطع اليدوي في تحديد الأخاديد والثقوب . حرك الأدوات بسلاسة لتقليل التقطيع. يتم تحقيق الشيء نفسه باستخدام شريط عادي. بعد التجميع النهائي ، يجب صنفرة جميع الأسطح والوجوه. كتربة ، يمكنك استخدام مزيج من الماء و PVA بنسب متساوية.