البولي إيثيلين الحبيبي: معالجة وإنتاج حبيبات البولي إيثيلين ، حبيبات البولي إيثيلين المعاد تدويرها

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-18 12:03

سنخبرك في مقالتنا عن ميزات البولي إيثيلين الحبيبي ونطاق استخدامه. دعونا نتناول المزيد من التفاصيل حول طرق إنتاجه وإعادة تدويره.

الخصائص

التحبيب هو المرحلة الأخيرة من أي مرحلة تكنولوجية في تصنيع بوليمرات الإيثيلين. يتم إنتاج الغالبية العظمى من البولي إيثيلين على شكل حبيبات ، أي جزيئات صلبة ذات أبعاد معينة.

تساعد تقنية التحبيب في حل ثلاث مشاكل في وقت واحد:

• الانتهاء من البوليمرات - إزالة بقايا المواد المضافة والمذيبات الكيميائية ، وتحسين الخصائص الميكانيكية للمادة ، وإزالة الغازات ، وكذلك التجانس ؛
• إعطاء خصائص أداء المنتج ، ضروري للاستخدام الرشيد للبولي إيثيلين في صناعة المنتجات البلاستيكية ؛
• إنشاء مواد مع جميع أنواع المواد المضافة القادرة تغيير معلمات الاستقرار الكيميائي ، والكثافة ، والخصائص البصرية ، والعزل الكهربائي للبولي إيثيلين .

يتميز البولي إيثيلين على شكل حبيبات بمزايا كبيرة مقارنةً بالرقائق والمسحوق

• تقليل الحجم بمقدار النصف (كثافة البولي إيثيلين الكتلي في شكل مسحوق وحبيبات هي ، على التوالي ، 0 ، 20-0 ، 25 جم / سم مكعب و 0 ، 5-0 ، 6 جم / سم مكعب). يتيح لك ذلك تقليل تكاليف التخزين وحركة وتعبئة المنتج بشكل كبير.
• قابلية عالية للتدفق - لا يسبب استخدام الحبيبات أي مشاكل أثناء التغليف وكذلك النقل. لا تلتصق الحبيبات البلاستيكية بجدران المعدات ، ولا تتجمع في عقد آليات النقل ، ولا تعمل بالكهرباء ولا تشكل "مناطق ميتة" تسبب عدم استقرار عمليات الإنتاج وإغلاق المعدات التكنولوجية.
• التقليل من فقدان العرض - يتم سكب حبيبات البولي ايثيلين من الحاويات وآليات التحميل بالكامل.
• ضعف التأثر بالشيخوخة الضوئية والدمار … تقليل تكون الغبار أثناء الإنتاج إلى الصفر ، ونتيجة لذلك ، تحسين ظروف العمل.

بعد التجفيف وجميع الاختبارات للامتثال لمتطلبات جودة المنتج ، يتم تعبئة مادة البولي إيثيلين الحبيبية في أكياس 25 كجم وتمييزها. وفقًا لـ GOSTs ، يجب أن يكون للحبيبات من الدفعة نفس الشكل الهندسي والحجم في جميع الاتجاهات داخل النطاق من 2-5 مم ، وأن تكون ملونة بشكل متساوٍ. قد تحتوي كل دفعة على حبيبات 5-8 مم و1-2 مم في الحجم لا يتجاوز 0.25٪ و 0.5٪ ، على التوالي . يتم رفض العناصر ذات العيوب الواضحة (شوائب أجنبية وسطح خشن بسبب تحلل البوليمر).

مجالات الاستخدام

يغطي مجال تطبيق البولي إيثيلين الحبيبي أكثر من 80٪ من جميع مجالات استخدام البولي إيثيلين بشكل عام. دعنا نضع قائمة بالمجالات الأكثر شيوعًا.

• انتاج الافلام بمختلف الاشكال والاحجام … لهذا ، يتم تحميل الحبيبات في قادوس خاص ، ويتم تسخينها وخلطها. نتيجة لجميع التلاعبات ، يتم الحصول على كتلة منصهرة. من ذلك ، يتم إنتاج فيلم بسماكة معينة عن طريق البثق. آلة بثق الرأس المستديرة مطلوبة على نطاق واسع في الصناعة. تسمح لك هذه الطريقة بالحصول على غلاف يمكن استخدامه في صناعة الأكياس الأخرى.
• إنتاج الحاويات . يتم إنتاج مواد التعبئة والتغليف مثل الأواني ، والصناديق ، والزجاجات ، والأشياء المماثلة باستخدام قولبة الحقن وتقنيات التشكيل الأخرى.في هذه الحالة ، يتم تشكيل البولي إيثيلين الحبيبي بالفراغ - وتعتبر هذه الطريقة الأكثر جدوى من الناحية الاقتصادية وعملية.
• صنع العزل الكهربائي من البولي ايثيلين من ماركات الكابلات الخاصة . هذه الطريقة مشابهة للطريقة الأولى: تذوب الحبيبات وخلطها حتى تصبح متجانسة. ثم يتم إنتاج المادة العازلة بالشكل المطلوب باستخدام عملية البثق.
• إنتاج البولي إيثيلين الرغوي (رغوة البولي إيثيلين) . إنها واحدة من أكثر مواد العزل الحراري شيوعًا. لإطلاقه ، يتم أيضًا استخدام ذوبان البوليمرات الحبيبية.
• إنتاج عناصر جسم المركبات وغيرها من المنتجات التي تتطلب قوة عالية … لهذا الغرض ، يتم تشكيل حبيبات البولي إيثيلين ذات الدرجات الخاصة باستخدام قولبة الحقن.

آلات التحبيب وغيرها من المعدات

يشمل إنتاج البولي إيثيلين الحبيبي عدة مراحل.

في البداية ، تخضع المواد الخام للتحضير ، أي الطحن. اعتمادًا على الفئة التي تنتمي إليها المادة المعالجة ، هناك عدة أنواع من آلات التقطيع:

• عينات لأغشية البوليمر - مثالي لبقايا البولي بروبلين والاكريليك والنايلون والـ PVC وغيرها من المنتجات المماثلة في شكل فيلم ؛
• المطاحن - مناسبة لمعالجة المنتجات البلاستيكية الرقيقة ، مثل زجاجات البولي ايثيلين تيريفثالات ؛
• كسارات - ضرورية لسحق المنتجات الضخمة ، مثل شرفة PVC وغيرها من الهياكل العامة.

يتم غسل المواد الخام المعدة لذلك يتم استخدام "الكسارات الرطبة" ،

من الناحية الوظيفية ، يمكنهم الجمع بين طحن المواد الخام والغسيل.

تتم إزالة الرطوبة الزائدة باستخدام وحدات التجفيف ، كقاعدة عامة ، يتم استخدامها:

• أجهزة الطرد المركزي.
• التجفيف بالهواء الساخن
• التجفيف بالهواء المضغوط
• مكابس تدور
• فواصل المياه نوع المسمار.

قد تحتوي المواد البلاستيكية المقطعة والنظيفة والمجففة على بقايا بوليمر بسبب لا يوفر الفرز الأولي يدويًا فصلًا بنسبة 100٪ … لإزالة جميع العناصر غير الضرورية ، يتم إدخال آليات فصل متخصصة في هيكل خطوط الإنتاج لمعالجة البلاستيك.

دعنا نصف التقنيات الأكثر شيوعًا لفصل الرقائق البلاستيكية

• فصل التعويم … تعتمد الطريقة على الاختلاف في معلمات الترطيب للمواد المراد فصلها. لإجراء الفصل ، يدخل الخليط المحضر إلى وعاء به ماء غني بالأكسجين. يتم تغطية جزيئات المادة الكارهة للماء على الفور بفقاعات الهواء وتطفو. تتراكم المواد المحبة للماء في قاع الخزان.
• الفصل الالكتروستاتيكي . تعتمد هذه الطريقة على الاختلاف في التوصيل الكهربائي وقابلية المواد لتراكم الكهرباء الساكنة على السطح. أثناء المعالجة ، تخضع جزيئات المادة لخلط مكثف ، ونتيجة للاحتكاك ، يكون سطحها مكهربًا بدرجة عالية ، وبالتالي يكتسب شحنة كهربائية بحجم معين. يسمح لك الفصل بفصل المواد ذات الخصائص المختلفة في مجال كهربائي.
• الفصل الضوئي … يعتمد تشغيل هذه الآلية على فصل البلاستيك وفقًا للخصائص البصرية ، أي الانعكاسية واللون.

تم تجهيز المنشآت من هذا النوع ببواعث خاصة للإشارات الكهرومغناطيسية ، بالإضافة إلى أجهزة استشعار عالية الحساسية.

المرحلة الأخيرة في أي عملية لتصنيع البلاستيك الحبيبي هي التحبيب المباشر ، لذلك يتم استخدام محبب البولي إيثيلين. يتيح لك هذا الجهاز حل العديد من المشكلات في وقت واحد:

• لتقديم عرض تقديمي للمنتجات النهائية ؛
• للحصول على مواد مركبة بإضافات مختلفة.

يعمل محبب البولي إيثيلين بشكل مشابه لماكينة البثق. يتم خلط الفراغات البلاستيكية الموجودة فيه عن طريق براغي متحركة خاصة ، وكذلك تمر عبر مناطق تختلف في درجة حرارة التسخين.تحت تأثير قيمها المتزايدة ومن الاحتكاك الناشئ أثناء الخلط ، تبدأ الكتلة في الذوبان ، والمخرجات عبارة عن ألياف ذات معلمات المقطع العرضي المحددة. لمنعها من الالتصاق ببعضها البعض ، يتم ريها بالماء. بعد قطعها بجهاز خاص ، التمسك بطول معين. هذه هي الأجزاء التي تسمى الحبيبات. للتبريد ، يتم وضع الحبيبات الساخنة في أنبوب حلقي مملوء بالماء ، ومن هناك تنتقل إلى جهاز طرد مركزي ، حيث تتخلص الكتلة من المكون السائل. ثم تدخل المواد الخام إلى غرفة التجفيف ، وفي المرحلة النهائية يتم نقل المادة المجففة إلى وحدة التعبئة.

يسمح لك محبب البولي إيثيلين بتحويل بوليمر ضخم إلى مادة قوية وكثيفة . الحبيبات الناتجة لها شكل وحجم موحد ، وهيكل موحد.

في كل مرحلة من مراحل التحبيب ، يكون التحكم في جودة المواد التي تم الحصول عليها إلزاميًا.

عملية إعادة التدوير

في السنوات الأخيرة ، كانت هناك زيادة ملحوظة في عدد شركات التصنيع المشاركة في إعادة تدوير البلاستيك. والنقطة هنا ليست فقط في المشاكل البيئية ، ولكن أيضًا في آفاق مثل هذه الأعمال. يصبح البولي إيثيلين قاعدة مثالية لإنشاء حاويات القمامة وجميع أنواع الحاويات المنزلية والألواح البلاستيكية والأشياء الأخرى.

لا تتسبب إعادة تدوير الأفلام والأكياس عمليًا في أي صعوبات خاصة ، حيث لا يتغير هيكلها. ولكن لا يمكن قول هذا عن جودة المنتج الذي تم الحصول عليه - مع كل دورة معالجة ، تتدهور معايير الشفافية ولون الحبيبات بشكل كبير.

وفقًا لذلك ، يتم أيضًا تقليل نطاق الاستخدام الإضافي.