إنتاج كتل الرغوة: معدات وقوالب لصنع الخرسانة الرغوية بأيديكم في المنزل

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-18 12:03

الخرسانة الرغوية هي مادة شائعة جدًا للبناء المنخفض الارتفاع. بالإضافة إلى الإنتاج الصناعي ، يتم تصنيعه أيضًا بشكل مستقل. يمكن أن يكون إصدار الكتل من أنواع مختلفة عملاً مربحًا. ومع ذلك ، فإن إنتاج كتل الرغوة في المنزل له عدد من الميزات. قبل شراء الوحدة اللازمة ، يجب أن تكون لديك فكرة عن ميزات المادة نفسها ، والاختيار الصحيح للأدوات المصاحبة ، وكذلك استهلاك الخلائط المستخدمة.

ميزات المواد

كتل الرغوة مصنوعة من الملاط ، والتي تشمل:

• رمل؛
• الاسمنت البورتلاندي
• عامل الرغوة (مركز الرغوة) ؛
• ماء.

في هذه الحالة ، يمكن أن تكون الكثافة الظاهرية للخرسانة الرغوية مختلفة . في الواقع ، إنها خرسانية ذات هيكل خلوي. يتكون من كتلة من فقاعات الهواء المغلقة. تحدد هذه الميزة الكثافة المنخفضة ، وكذلك التوصيل الحراري للمادة. عند كثافات مختلفة ، يمكن استخدام كتل الرغوة كمواد عازلة للحرارة ، وعازلة للحرارة الهيكلية ومواد إنشائية ذات موصلية حرارية منخفضة.

كقاعدة عامة ، يتم تحديد مستوى كثافته وفقًا للعلامة التجارية للخرسانة الرغوية. وكلما انخفض ، قل استخدام الخليط في صنع المادة. تنعكس هذه الحقيقة في سعر التكلفة (الخرسانة الرغوية أرخص من الخرسانة). ومع ذلك ، مع كثافة منخفضة نسبيًا ، تعتبر مادة مفيدة لبناء الحواجز داخل المنزل.

كتلة الرغوة سهلة المعالجة ، ويمكن قصها بمنشار نموذجي. بالإضافة إلى ذلك ، فإنه لا ينهار عند دفع المسامير إليه. في العمل ، يشبه الخشب ، في الشكل هو مستطيل. يمكن أن تكون الكتل ذات أحجام مختلفة: من العناصر القياسية إلى العناصر الكبيرة جدًا.

الخرسانة الرغوية محلية الصنع لها أبعاد يحددها شكل الوحدة المشتراة.

إيجابيات وسلبيات

تتمتع الخرسانة الرغوية بالعديد من المزايا ، بفضل الطلب عليها في صناعة البناء. هذه المادة عمليًا لا تغير خصائص جودتها وأدائها بمرور الوقت ، فهي لا تخضع للشيخوخة. الصداقة البيئية تجعلها غير ضارة بصحة الشركة المصنعة والبنائين والأسر. لا ينبعث منها مواد سامة في الهواء ، فهي تعتبر متينة وموثوقة ، وتضمن عزلًا حراريًا جيدًا.

بالإضافة إلى ذلك ، يتميز بخصائص عزل عالية للصوت ، مما يسمح لك بتقليل مستوى الضوضاء ، وهو أمر مهم لشخص عصري. كتلة الرغوة خاملة في إطلاق النار. إنها قادرة على تثبيت خلفية درجة الحرارة في الداخل ، وهي سهلة التركيب ، ولديها أيضًا ربحية إنتاجية عالية. نظرًا لوزنها الخفيف ، فإنها لا تخلق حمولة هائلة مثل الخرسانة. هذا يسمح لك بتقليل التكاليف عند تثبيت الأساس.

ومع ذلك ، إلى جانب المزايا ، فإن الخرسانة الرغوية لها أيضًا عيوب . على سبيل المثال ، على الرغم من حقيقة أنه يعتبر متينًا ، إلا أنه يخسر الخرسانة والخرسانة المسلحة. تشمل الفروق الدقيقة الأخرى حقيقة أن كتلة الرغوة لا تعمل في الانحناء. كما أنه غير مستقر للرطوبة ، لأنه قادر على امتصاصه من البيئة.

بغض النظر عما إذا كانت المادة منتجة في الإنتاج أم في المنزل ، فإنها ستتقلص.

المعدات والأدوات

عند صنع كتل الرغوة في المنزل قد تحتاج إلى المعدات والملحقات التالية:

• مغذي للأسمنت والرمل.
• مولد رغوة بسعة لا تقل عن 200 لتر / دقيقة ؛
• تركيب بارو
• مبرد مياه مستعمل

• شاشة تهتز (غربال المواد الخام) ؛
• خرطوم مخرج الخلط الجاهز ؛
• ضاغط؛
• خلاطة خرسانية بحجم لا يقل عن 250 لترًا ؛
• أشكال خاصة للكتل أو آلة القطع.

لن يكون من الصعب شراء المعدات اللازمة لإنتاج مواد البناء في المنزل اليوم. إذا رغبت في ذلك ، لا يمكنك شراء خط إنتاج كامل فحسب ، بل يمكنك أيضًا شراء مكوناته الفردية. يجدر النظر في أن معدات إنتاج كتل الرغوة في المنزل ليست ثابتة فحسب ، بل إنها محمولة أيضًا. يمكن أن يكون الخط ناقلًا أو آليًا. تحدد هذه العوامل تكلفة المعدات المشتراة.

يوجد مولد الرغوة في قلب أي مجموعة من المعدات . يمكن أن يوفر مثل هذا الجهاز يوميًا إطلاق حوالي 100-110 متر مكعب من المواد. السمة المميزة للخطوط الثابتة هي إنتاجيتها العالية إلى جانب الجودة الممتازة والتكلفة المنخفضة. بالنظر إلى أن مثل هذه المجموعة ستكلف حوالي 1.5 مليون روبل ، فإن هذا يدعو إلى التشكيك في شرائها.

لا يتطلب مصنع الخرسانة الرغوية المتنقل شراء مولد رغوة باهظ الثمن ، مما يجعله مطلوبًا في سوق البناء. ومع ذلك ، إلى جانب ذلك ، لا يمكنها التباهي بالأداء العالي. كقاعدة عامة ، يتم استخدام تركيب بارو في هذه الحالة ، ولكن بكل قوته ، لا يمكنه إنتاج أكثر من 40-45 مترًا مكعبًا من المواد النهائية يوميًا.

في هذه الحالة ، غالبًا ما يتم إنشاء كتل جاهزة مع استهلاك عالٍ لعوامل الرغوة.

قوتهم أقل شأنا من نظائرها التي تم إنشاؤها على خطوط ثابتة. يمكن أن يتراوح سعر المجموعة الكاملة للإنتاج المنزلي من 50 إلى 300 ألف روبل. في الوقت نفسه ، كقاعدة عامة ، فإن المعدات عالية الطاقة لها تكلفة عالية. على سبيل المثال ، يمكن أن تعطي مجموعة 300000 روبل حوالي 72 مترًا مكعبًا من الخرسانة الرغوية يوميًا.

يحتاج الخط الأوتوماتيكي إلى مساحات كبيرة ، وهذا غالبًا ما يمثل مشكلة ، لأنه لم يتم توفيره في البداية . عادةً ما تتطلب هذه الخطوط إنشاء صناديق للأسمنت والماء والرمل بالإضافة إلى المواد المضافة بجرعات تلقائية. بالإضافة إلى ذلك ، من الضروري التفكير في مناطق تجفيف الخرسانة الرغوية ، وصبها في أشكال ، وكذلك التثبيت للقطع. هذه المعدات قادرة على إنتاج حوالي 80-100 متر مكعب من المواد في المتوسط يوميًا ، ولكن لا يستطيع الجميع تحمل مثل هذه الرفاهية ، لأن المجموعة ستتكلف من 1.5 إلى 3 ملايين روبل.

عندما لا يوجد ما يكفي من المال في المرحلة الأولية ، فإنهم يشترون المعدات المستعملة. ومع ذلك ، في هذه الحالة ، يجب أن تكون مستعدًا لحقيقة أن بعض الأجزاء قد تحتاج إلى الاستبدال بسرعة كافية.

بالإضافة إلى ذلك ، عليك أن تفهم أن المعدات التي كانت قيد التشغيل يمكن أن تسبب جودة رديئة للخرسانة الرغوية النهائية.

يمكن أن تكون النماذج المشتراة للخرسانة الرغوية مختلفة. اليوم هم مصنوعون من الفولاذ والخشب الرقائقي والبلاستيك. تختلف سعة المنتجات ، على سبيل المثال ، يمكنك شراء قوالب بلاستيكية بأبعاد 390 × 190 × 288 مم ، وخيارات خشب رقائقي بأبعاد 588 × 300 × 188 مم ، نظائر فولاذية بأبعاد 600 × 300 × 200 مم. عند شرائها ، من المهم مراعاة دقة الهندسة ، لأن جودة المواد النهائية ستعتمد بشكل مباشر على ذلك. حتى أدنى انتهاك للتماثل غير مقبول.

عند اختيار أشكال صب كتلة الخرسانة الرغوية ، يجب الانتباه إلى مادة تصنيعها . بالنظر إلى أنه يمكن دمج القوالب ، فإن هذا مهم بشكل خاص. على سبيل المثال ، إذا لاحظ البائع أن الإصدار المعدني المزود بإدخالات بلاستيكية شديدة التحمل يمكن أن يتحمل أعلى درجات الحرارة ، فلا يجب أن تثق بهذا بشكل أعمى.

النقطة المهمة هي أن هذه الأشكال قصيرة العمر حقًا. في عملية تجفيف وتصلب كتلة الخرسانة الرغوية ، سيتم إطلاق كمية كبيرة من الحرارة.

يتفاعل البلاستيك ، مهما كانت جودته العالية ، مع درجات الحرارة المرتفعة.

استهلاك ونسب الخليط

نسب المكونات المكونة في صناعة الخرسانة الرغوية هي كما يلي: 320 كجم من الأسمنت (على سبيل المثال ، العلامة التجارية M500) يؤخذ 420 كجم من الرمل ، و 45 لترًا من الماء للحصول على الرغوة و 120 لترًا من الماء للمحلول.. بالنسبة لعامل الرغوة ، يعتمد استهلاكه على علامة تجارية معينة. عادة ، لمثل هذا الحجم ، يتم استخدامه في حدود 1.2-1.5 كجم. لا يمكن أخذ ماء الإنتاج ليس فقط من ماء الصنبور ، فالمياه التقنية ذات الصلابة المعتدلة مناسبة أيضًا.

الوصفة والنسب تعتمد بشكل مباشر على كثافة الخرسانة الرغوية ، والتي يجب الحصول عليها في النهاية . على سبيل المثال ، إذا كنت بحاجة إلى الكثافة الظاهرية للكتل الرغوية D 600 ، خذ 210 كجم من الرمل و 310 كجم من الأسمنت و 110 لترًا من الماء للمحلول و 54 لترًا لتخفيف الرغوة. بالإضافة إلى ذلك ، فإن 1.3 كجم من مركزات الرغوة و 715 لترًا من الرغوة هي اللبنات الأساسية. عند خلط كمية المكونات بالكامل ، يتم الحصول على كتلة رطبة تبلغ 685 كجم.

عند الحاجة إلى كثافة عالية (على سبيل المثال ، 1000 كجم لكل متر مكعب) ، تتكون كتلة الخرسانة الخلوية من 590 كجم من الرمل ، و 350 كجم من الأسمنت ، و 120 لترًا من الماء في المحلول ، و 42 لترًا من الرغوة. لمثل هذه الوصفة ، لا يتم استخدام أكثر من 1 كجم من الرغوة المركزة و 560 لترًا من الرغوة. نتيجة لذلك ، في الحالة الأخيرة ، ستكون كتلة المواد الخام لإنتاج كتل الرغوة 1103 كجم.

من المهم مراقبة تجانس الرغوة والحل الناتج. سيؤدي ذلك إلى زيادة خصائص الجودة للمواد النهائية. عند اختيار الوصفة المرغوبة ، يجب أن يؤخذ في الاعتبار أنه وفقًا لـ GOST الحالي ، يجب ألا يتجاوز انكماش المادة النهائية 3 مم لكل 1 متر مربع. م.

كيف افعلها؟

يتم إنتاج كتل الرغوة في المنزل بطريقتين: الصب والنشر. تتضمن تقنية التصنيع التقليدية "افعلها بنفسك" استخدام أشكال خاصة من نوع الكاسيت مع أقسام وجوانب قابلة للإزالة لتقسيم السعة الإجمالية إلى أقسام منفصلة من نفس الحجم. في مثل هذه الأشكال ، يجف المحلول ويتصلب ، وبعد ذلك تتم إزالة الخرسانة الرغوية النهائية. الميزة الرئيسية لطريقة تصنيع مواد البناء هذه هي حقيقة أن الكتلة المتجانسة لا تحتاج إلى القطع.

هذا يلغي الحاجة إلى شراء آلة النشر ، مما يقلل من تكاليف المعدات . ومع ذلك ، فإن الشكل هو الذي يمكن أن يتسبب في انتهاك الهندسة الصارمة. بعد التصلب ، لن تكون جميع العناصر التي يتم سكبها في القالب متساوية تمامًا ، حتى عند شراء تركيبات باهظة الثمن. سيكون الزواج على أي حال ، وهذه تكلفة إضافية للخليط المستخدم.

من أجل منع تدمير كتل الرغوة ، من الضروري استخدام مادة تشحيم خاصة تتحلل في الهواء الطلق في غضون عدة أيام.

هذه المواد ليست رخيصة ، ومع ذلك ، إذا لم يتم استخدامها ، فقد يتسبب ذلك في رقائق أو تكسير كتل الرغوة.

في أغلب الأحيان ، يتم استخدام تقنية النشر في الإنتاج المنزلي. في هذه الحالة ، يتم سكب قالب كبير أولاً ، والذي يتم تقطيعه لاحقًا إلى عناصر منفصلة بحجم معين. لهذه الطريقة ، يتم شراء آلة النشر. على الرغم من أنه سيتطلب بعض الاستثمار المالي ، إلا أن الربحية ستزداد. تتمثل مزايا هذه الطريقة في الهندسة الصارمة لكل عنصر ، بالإضافة إلى تقليل تكوين الرقائق عند حواف كتل الرغوة.

ومع ذلك ، يمكن لهذه التقنية أن تصيب المحفظة جيدًا ، نظرًا لأن هناك حاجة إلى معدات خاصة لإنتاج قطع العمل الصغيرة ، وهي باهظة الثمن. بالإضافة إلى ذلك ، فإن قطع اللوح المترابط إلى قطع صغيرة يزيد من الوقت الذي يستغرقه إنتاج المادة.

تأتي آلة القطع في نوعين . في الحالة الأولى ، هذه وحدة تُقطع عليها المادة المتجانسة فورًا بعد أن تصلب (مشوهة). هذا مناسب لأنك لا تحتاج إلى نقل اللوحة بأكملها إلى آلة النشر ، وبالتالي تقليل تكاليف العمالة والوقت. يتم قطع كتل الرغوة باستخدام خيوط خاصة تتميز بدقة القطع العالية.

عيوب عناصر القطع هذه هي هشاشتها ، فضلاً عن التكلفة المناسبة.

النوع الثاني من معدات القطع يتطلب نقل كتلة متراصة من الخرسانة الرغوية للقطع.في هذه الحالة ، يجب قطعها بشفرات من نوع القرص. على عكس الأوتار ، فإن هذه السكاكين متينة ، والوحدات نفسها اقتصادية للصيانة. ومع ذلك ، فإن نقل ألواح الخرسانة الرغوية إليهم ، بعبارة ملطفة ، أمر غير مريح ومزعج.

يمكن إجراء معالجة كتل الرغوة بطريقتين: الطبيعية والأوتوكلاف . في الوقت نفسه ، تتمتع العناصر المجففة بالطريقة الثانية بأفضل خصائص الجودة. لذلك من الممكن تهيئة أفضل الظروف للحصول على مواد بناء جيدة. ومع ذلك ، فإن سعر هذه المعدات يضرب الجيب بشكل كبير ، وبالتالي ، عندما يتم إنتاجه بكميات صغيرة ، لا يتم شراؤه.

تجف الخرسانة الرغوية ذاتية التجفيف بشكل أفضل في الصيف. كقاعدة عامة ، إذا كانت درجة الحرارة في الغرفة أقل من الصفر أثناء التجفيف ، فيجب عليك تغطية القوالب أو التفكير في إنشاء غرف خاصة لتبخير كتل الرغوة. في الحالة الأولى ، عادة ما يتم استخدام البولي إيثيلين أو الضرب الصناعي. في الثانية ، يتم تخصيص غرفة داخل ورشة الإنتاج لهذه الاحتياجات.

في مثل هذه الغرفة ، يتم إنشاء نظام درجة حرارة خاص ، مع مراعاة الرطوبة اللازمة لتوحيد الكتل وتصلبها الصحيح. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام مولدات البخار لهذه الأغراض ، وبالتالي محاولة أتمتة عملية العمل. عندما لا يكون هناك أموال إضافية ، لكنك لا ترغب في زيادة وقت تجفيف كتل الرغوة ، فإنها تلجأ إلى خيارات ميزانية مختلفة لحل هذه المشكلة. شخص ما يضع دلاء من الماء في الغرفة ، وفي حالة أخرى ، يتم إجراء اتصالات بتسخين الغاز فيها.

أولئك الذين ليسوا راضين عن هذه الحلول يرفقون جزءًا معينًا من قاعة الإنتاج بأي مادة متاحة ملحوظة بسعر مقبول. على سبيل المثال ، يتم استخدام الطوب القديم أو الألواح الجانبية أو حتى كتل الرغوة نفسها كسياج. عند تبخير الغرفة بالغاز ، من الضروري مراعاة الوضع الأمثل للوضع المحدد. من الناحية المثالية ، يجب ألا تقل نسبة الرطوبة في الغرفة عن 65٪. ومع ذلك ، إذا كان الإنتاج لا ينص على شراء معدات متخصصة في شكل غرفة حرارة ورطوبة ، فقد يؤثر ذلك على اعتماد المواد النهائية.

تكنولوجيا التصنيع

تتكون التقنية القياسية لصنع كتل الخرسانة الرغوية في المنزل من عدة عمليات.

• في البداية ، يتم تحضير مركز الرغوة في حاوية منفصلة . ثم يتم دمجه مع الماء وإرساله إلى مولد البخار. إذا كانت هناك وحدة تجويف عند التخلص من الإنتاج المستقل تقوم برغوة المحتويات عن طريق الموجات فوق الصوتية ، يتم تخطي هذه المرحلة.
• والخطوة التالية هي صنع خليط من الخرسانة الرغوية . لهذا الغرض ، يتم وضع المكونات الضرورية للخليط والإضافات الخاصة في غرفة الخلاط. بعد ذلك ، تمتلئ الغرفة بالرغوة المعدة مسبقًا. وفقًا لقواعد التكنولوجيا ، يتم الخلط في الحجرة في غضون بضع دقائق.

• إذا تم استخدام وحدة التجويف في الإنتاج ، في البداية ، يتم وضع عامل رغوة في الحجرة للخلط … في هذه الحالة ، يتم وضع المكونات المتبقية من حل العمل لاحقًا. في هذه الحالة ، يجب ألا يتجاوز وقت التحريك 0.5 دقيقة. في هذه المرحلة ، يكون المحلول جاهزًا للصب.
• بعد التقليب ، يُسكب التكوين في الأشكال الحالية . لمنع الكتلة من الالتصاق بسطح الجهاز ، يتم تشحيم أماكن التلامس مسبقًا بزيت الماكينة أو سائل تشحيم خاص. من المستحسن أن تكون درجة الحرارة في الغرفة أثناء تصلب وتصلب التركيبة على الأقل +20 درجة مئوية. بعد حوالي 8-10 ساعات ، ستكتسب الخرسانة الرغوية ربع قوتها.

هذا هو أفضل وقت لقطعها ، مع مراعاة الأبعاد المطلوبة ، وكذلك التعبئة والتغليف . تكتسب العناصر القوة النهائية بعد 28 يومًا من لحظة تصنيعها. تعتبر قوة التقسية ثلث القوة المحددة.

يمكن بيع البضائع في غضون يومين.

ما الذي يجب مراعاته؟

في بعض الأحيان ، قد يبدو أنه من الأسهل بكثير تصنيع معدات إنتاج كتل الرغوة بشكل مستقل ، باستخدام المعرفة الأساسية وحساب الطاقة والرسومات ، والتي لن يكون من الصعب العثور عليها اليوم على الإنترنت. ومع ذلك ، في الواقع ، يجدر النظر: لا يسمح تصنيع الخرسانة الرغوية في مصنع صغير منزلي بأخطاء ، لأن فوائدها تعتمد على ذلك. عليك أن تفهم أنه في الحالات القصوى ، لن يكون من الصعب بيع منتج المصنع في المستقبل باعتباره غير ضروري ، بينما ستظل المنتجات محلية الصنع غير مطالب بها.

لإنتاج كتل الرغوة ، يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي للعلامة التجارية M 500 . لتحسين خصائص الجودة للعناصر النهائية ، يتم إضافة العديد من الإضافات إليها. على سبيل المثال ، باستخدام معدل "Bio NM" ، يمكنك تحسين مقاومة الصقيع للكتل الرغوية. بسبب الإضافات "Bio-Lux" و Laston ، من الممكن زيادة تركيز الهواء في بنية المادة.

من أجل الحصول على خصائص عزل حراري ممتازة للمادة النهائية ، يجب شراء عامل رغوة من النوع الصناعي لتصنيعه. بغض النظر عن مقدار ما تريد توفيره وصنعه بنفسك ، فلن يكون لها معدلات احتفاظ بالحرارة مماثلة للخيار الذي تم إنشاؤه في الإنتاج.

من المهم أيضًا أن تكون المواد الخام عالية الجودة هي أساس كتلة الرغوة عالية الجودة.