قوة الترباس: فئات وفقًا لـ GOST وجدول ، وفك تشفير العلامات وحساب قوة القص والشد

2024 مؤلف: Beatrice Philips | [email protected]. آخر تعديل: 2024-01-18 12:03

تمثل السحابات تشكيلة كبيرة في السوق. يمكن استخدامها للتوصيل المعتاد لأجزاء مختلفة من الهياكل ، ومن أجل أن يتحمل النظام الأحمال المتزايدة ، ليكون أكثر موثوقية.

يعتمد اختيار فئة قوة الترباس بشكل مباشر على الغرض الذي سيتم استخدام الهيكل من أجله.

الفصول الرئيسية

البرغي عبارة عن قفل أسطواني بخيط من الخارج . عادة ما يكون رأسه سداسي الشكل مصنوعًا لمفتاح الربط. يتم الاتصال بجوز أو ثقب آخر ملولب. قبل إنشاء السحابات اللولبية ، كانت تسمى البراغي أي منتجات على شكل قضيب.

تصميم الترباس على النحو التالي.

رئيس

بمساعدتها ، يتم نقل بقية المشبك إلى عزم الدوران … يمكن أن يكون لها شكل سداسي ، نصف دائري ، نصف دائري مع برغي ، أسطواني ، أسطواني مع تجويف سداسي ، غاطس ومغاطس بمسمار.

قضيب أسطواني

وهي مقسمة إلى عدة أنواع:

• اساسي؛
• للتركيب في حفرة مع وجود فجوة ؛
• للتركيب في ثقب موسع الثقوب ؛
• مع ساق ذات قطر مخفض بدون خيط.

برغي

يمكن أن يكون من الأشكال التالية:

• دائري؛
• جناح الحشرة؛
• عرافة (مع شرائط منخفضة / عالية / عادية ، تاج ومشققة).

هناك العديد من أنواع البراغي ، كل هذا يتوقف على الصفات التي يجب أن يتمتع بها الهيكل أثناء التشغيل. تصف فئة قوة البراغي خصائصها الميكانيكية.

بناءً على الجداول الأكثر شيوعًا ، يمكنك فهم أن هذا الفصل هو الفئة الرئيسية.

القوة هي خاصية لمنتج يتميز بمقاومة التدمير من العوامل الخارجية .يجب أن يشير أي مصنع إلى قوة المنتج بحيث يكون من الواضح أثناء التثبيت أو التجميع ما إذا كانت أدوات التثبيت مناسبة لحالات معينة. تُقاس القوة برقمين ، مفصولين بنقطة ، أو رقم مكون من رقمين ومكون من رقم واحد ، مفصولة أيضًا بنقطة:

• 3.6 - عناصر التوصيل المصنوعة من الفولاذ غير الممزوج ، لا يتم تطبيق صلابة إضافية ؛
• 4.6 - تستخدم في إنتاج الصلب الكربوني ؛
• 5.6 - مصنوعة من الفولاذ بدون تقسية نهائية ؛
• 6.6, 6.8 - الأجهزة المصنوعة من الفولاذ الكربوني ، بدون شوائب ؛
• 8.8 - تضاف مكونات مثل الكروم والمنغنيز أو البورون إلى الفولاذ ؛ بالإضافة إلى ذلك ، يتم تلطيف المعدن النهائي عند درجات حرارة أعلى من 400 درجة مئوية ؛
• 9.8 - لديه حد أدنى من الاختلافات عن الفئة السابقة وقوة أعلى ؛
• 10.9 - لإنتاج مثل هذه البراغي ، يتم أخذ الفولاذ مع إضافات إضافية وتقسية عند 340-425 درجة مئوية ؛
• 12.9 - يتم استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ أو سبائك الصلب.

الرقم الأول يعني قوة الشد (1/100 نيوتن / مم 2 أو 1/10 كجم / مم 2) ، أي أن 1 مليمتر من الترباس المربّع 3.6 سيصمد أمام كسر 30 كيلوغرامًا. الرقم الثاني هو النسبة المئوية لمقاومة الخضوع لمقاومة الشد. أي أن الترباس 3.6 لن يتشوه بقوة 180 نيوتن / مم 2 أو 18 كجم / مم 2 (60٪ من القوة النهائية).

بناءً على قيم القوة ، يتم تقسيم براغي التوصيل إلى الخيارات التالية

• تمزق الشد على القطر الداخلي للمسمار. كلما زادت قوة أداة التثبيت ، زادت احتمالية تشوه البرغي تحت الحمل ، أي أنه سيمتد.
• تعمل على قطع الترباس في طائرتين. كلما انخفضت القوة ، زادت احتمالية فشل التثبيت.
• الشد والقص - مقص رأس الترباس.
• احتكاك - يوجد هنا تكسير للمادة الموجودة أسفل السحابات ، أي أنها تعمل من أجل القطع ، ولكن مع توتر عالٍ للمثبتات.

منطقه تخفيف سرعه - هذا هو الحمل الأكبر ، مع زيادة حدوث التشوه ، والذي لا يمكن استعادته في المستقبل ، أي أن اتصال المسمار سيزداد في الطول بعد إجراءات معينة. كلما زادت قدرة الهيكل على الصمود ، زاد معدل التدفق. عند حساب الحمل ، عادة ما تأخذ 1/2 أو 1/3 من قوة الخضوع. ضع في اعتبارك ملعقة المطبخ كمثال - ثنيها على جانب واحد يخلق شيئًا مختلفًا. تم كسر السيولة - أدى ذلك إلى تشوه ، لكن المادة نفسها لم تنكسر. يمكن استنتاج أن مرونة الفولاذ أعلى من ناتجها.

كائن آخر هو السكين الذي ينكسر عند ثنيه. وبالتالي ، فإن قوة القوة والعائد هي نفسها. المنتجات ذات هذه الخصائص تسمى أيضًا هشة. حد الشد - تغيير في حجم وشكل مادة تحت تأثير العوامل الخارجية ، بينما لا يتم إتلاف المنتج. بمعنى آخر ، إنها النسبة المئوية لاستطالة المادة مقارنة بالعينة الأصلية. توضح هذه الخاصية طول البرغي قبل الكسر. تصنيف الحجم - كلما كبرت المساحة ، زادت مقاومة الالتواء.

يتم تحديد طول البرغي وفقًا لسمك الأجزاء المراد توصيلها.

يتم تقسيم السحابات أيضًا بواسطة مؤشر مثل الدقة. يتم استخدام طرق مختلفة للخيوط ومعالجة الأسطح في الإنتاج. يمكن أن تكون مرتفعة وطبيعية وخشنة.

• C دقة تقريبية . هذه السحابات مناسبة للثقوب التي يزيد حجمها عن 2-3 مم من القضيب نفسه. مع هذا الاختلاف في الأقطار ، يمكن أن تتحرك المفاصل.
• B هي الدقة العادية . يتم تثبيت عناصر التوصيل في فتحات بعرض 1-1.5 مم من القضيب. يستسلمون إلى تشوه أقل مقارنة بالفئة السابقة.
• أ- دقة عالية … يمكن أن يكون عرض الثقوب الخاصة بمجموعة البراغي هذه 0.25-0.3 مم. السحابات لها تكلفة عالية إلى حد ما ، حيث يتم إنتاجها عن طريق الدوران.

بالنسبة للمثبتات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإنها لا تشير إلى الفئة ، ولكن قوة الشد ، وتسميتها مختلفة - A2 و A4 ، حيث:

• A هو الهيكل الأوستنيتي من الفولاذ (حديد عالي الحرارة مع شبكة بلورية خليجية) ؛
• الرقمان 2 و 4 هما تسمية التركيب الكيميائي للمادة.

تحتوي البراغي غير القابل للصدأ على 3 مؤشرات قوة - 50 ، 70 ، 80 . في إنتاج البراغي عالية القوة ، يتم استخدام سبائك ذات صلابة وقوة أعلى. هذه المواد أغلى من الكربون الصلب. تختلف فئة القوة - 6.6 ، 8.8 ، 9.8 ، 10.9 ، 12.9. أيضًا ، لزيادة الأداء ، يتم تنفيذ مرحلة من المعالجة الحرارية ، والتي تغير التركيب الكيميائي وهيكل المادة. التشغيل المحتمل في درجات حرارة أقل من 40 درجة مئوية - يحمل التصنيف U. 40-65 درجة مئوية محددًا على أنه HL.

صلابة الترباس هي قدرة المادة على مقاومة اختراق جسم آخر لسطحها. يتم قياس صلابة الترباس بواسطة برينل وروكويل وفيكرز. يتم إجراء اختبارات صلابة برينل على جهاز اختبار الصلابة ، حيث تعمل كرة مقواة بقطر 2.5 أو 5 أو 10 ملم كمؤشر (جسم مضغوط). يعتمد الحجم على سمك المادة التي يتم اختبارها. تحدث المسافة البادئة في غضون 10-30 ثانية ، ويعتمد الوقت أيضًا على المادة المختبرة. ثم يتم قياس الطباعة الناتجة باستخدام مكبر برينل في اتجاهين. نسبة الحمل المطبق على سطح المسافة البادئة هي تعريف الصلابة.

تعتمد طريقة روكويل أيضًا على المسافة البادئة . يعمل مخروط الماس كمؤشر للسبائك الصلبة وكرة فولاذية بقطر 1.6 ملم للسبائك الأكثر نعومة. في هذه الطريقة ، يتم إجراء الاختبار على مرحلتين. أولاً ، يتم تطبيق التحميل المسبق لجعل المادة والطرف على اتصال وثيق. ثم يستمر الحمل الرئيسي لفترة قصيرة. بعد إزالة حمل العمل ، يتم قياس الصلابة.بمعنى ، سيتم إجراء الحسابات وفقًا للعمق الذي يظل عنده المؤشر ، مع التحميل المسبق المطبق. في هذه الطريقة ، يتم تمييز 3 مجموعات من الصلابة:

• HRA - للمعادن الصلبة الإضافية ؛
• HRB - للمعادن اللينة نسبيًا ؛
• HRC - للمعادن الصلبة نسبيًا.

يتم تحديد صلابة فيكرز من خلال عرض الطباعة . الرأس المضغوط عبارة عن هرم ماسي بأربعة وجوه. تقاس بحساب نسبة الحمولة إلى مساحة العلامة الناتجة. يتم إجراء القياسات تحت المجهر المثبت على الجهاز. تتميز هذه الطريقة بزيادة الدقة وفرط الحساسية. لم تسمح طرق القياس المستخدمة وفقًا لـ GOST في العهد السوفيتي بتحديد جميع الأحمال القصوى المسموح بها على السحابات ، وبالتالي كانت المواد المنتجة ذات جودة رديئة.

الأنواع الرئيسية للبراغي

Lemeshny … بمساعدتها ، يتم إرفاق الهياكل الثقيلة المعلقة. غالبا ما تستخدم للزراعة.

أثاث . الاختلاف الرئيسي هو أن الخيط لا يتم تطبيقه على القضيب بأكمله. الرأس أملس - يتم ذلك بحيث لا يبرز البرغي فوق الطائرة. بالإضافة إلى إنتاج الأثاث ، فقد وجد هذا المشبك تطبيقه في البناء.

طريق . تستخدم عند تركيب الأسوار. يتميز برأس نصف دائري ، يوجد تحته مسند رأس مربع. بفضل هذا التصميم ، تم إصلاح العناصر بإحكام.

مهندس ميكانيكى … النوع الأكثر شيوعًا المستخدم في صناعة السيارات.

براغي العجلة متينة للغاية ومقاومة للعوامل المعاكسة.

يسافر .تستخدم في بناء السكك الحديدية ، وعادة ما تستخدم لربط أجزاء السكك الحديدية. يتم تطبيق الخيط على أقل من نصف الساق.

العلامات

يتم تمييز جميع السحابات وفقًا للمعايير:

• GOST.
• ISO هو نظام تم إدخاله في معظم الولايات منذ عام 1964 ؛
• DIN هو نظام تم إنشاؤه في ألمانيا.

مع مراعاة جميع المتطلبات والمعايير ، يتم تطبيق التعيينات التالية على رأس الترباس:

• فئة القوة للمادة الخام التي صنعت منها السحابات ؛
• علامة مصنع الشركة المصنعة ؛
• اتجاه الخيط (عادة ما يتم الإشارة إلى الاتجاه الأيسر فقط ، ولا يتم تحديد الاتجاه الأيمن).

يمكن أن تكون العلامات المطبقة إما متعمقة أو محدبة. سيتم تحديد حجمها من قبل الشركة المصنعة نفسها.

وفقًا لمعايير GOST ، يتم تطبيق التسميات التالية على البراغي

• بولت - اسم القفل.
• دقة الترباس. يحتوي على حرف فك تشفير A ، B ، C.
• الثالث هو رقم الأداء. يمكن أن يكون 1 أو 2 أو 3 أو 4. لا يُشار إلى الأداء الأول دائمًا.
• تعيين حرف لنوع الخيط. متري - M ، مخروطي - K ، شبه منحرف - Tr.
• يشار عادة إلى حجم قطر الخيط بالميليمترات.
• الملعب الخيط بالمليمترات. يمكن أن تكون كبيرة أو أساسية (1.75 ملم) وصغيرة (1.25 ملم).
• اتجاه خيط LH أعسر ، ولا يُشار إلى الخيط الأيمن بأي شكل من الأشكال.
• نحت دقيق. يمكن أن يكون جيدًا - 4 ، متوسط - 6 ، خشن - 8.
• طول السحابة.
• فئة القوة - 3.6 ؛ 4.6 ؛ 4.8 ؛ 5.6 ؛ 5.8 ؛ 6.6 ؛ 6.8 ؛ 8.8 ؛ 9.8 ؛ 10.9 ؛ 12.9
• تعيين الحرف C أو A ، أي استخدام الفولاذ الهادئ أو الحر. هذا التعيين مناسب فقط للبراغي التي تصل قوتها إلى 6.8. إذا كانت القوة أعلى من 8.8 ، فسيتم تطبيق درجة الفولاذ بدلاً من هذه العلامة.
• الرقم من 01 إلى 13 - تشير هذه الأرقام إلى نوع الطلاء.
• الأخير هو أيضًا التعيين الرقمي لسمك الطلاء.

كيف تعرف؟

المعلمات الرئيسية لقياس أبعاد السحابات هي الطول والسماكة والارتفاع . لتحديد هذه المعلمات ، يجب أولاً أن تفهم بصريًا نوع البرغي المتاح. يمكن قياس قطر أداة التثبيت باستخدام مسطرة أو مسطرة ذات رنية. يتم إجراء قياس الدقة باستخدام مجموعة معايرة PR-NOT - تمر - لا تمر ، أي أن أحد المكونات مثبت على المرساة ، والثاني ليس كذلك. يتم قياس الطول أيضًا باستخدام الفرجار أو المسطرة.

يشار إلى قياسات المسمار:

• م - الخيط
• D هو حجم قطر الخيط ؛
• ف - درجة الخيط
• L - حجم الترباس (الطول).

يتم قياس قطر الخيط بنفس طريقة قياس البراغي . يصعب تحديد قطر الخيط للصواميل. عادةً ما تميز العلامة القطر الخارجي للمسمار ، والذي سيتم تثبيته في الجوز ، أي أن ثقب الجوز سيكون أصغر. يمكن أيضًا قياس دقة القطر باستخدام مجموعة PR-NOT. يجدر بنا أن نتذكر هنا أنه يمكن تقليل حجم الجوز بشكل طبيعي وزيادته.

أثناء البناء ، يتم توصيل الهياكل بشكل أساسي باستخدام التوصيلات المثبتة بمسامير. ميزتها الرئيسية هي سهولة التركيب ، خاصة إذا أخذنا وصلات اللحام للمقارنة . تعتمد الصيغ المستخدمة لحساب وصلات الشد على المادة الأساسية (الخرسانة والصلب والملاط وتركيبات المواد).

يحدث حساب مثبتات التثبيت للتمزق بالفعل في المنشأة ، وفقًا للوثائق المرفقة.

الشرط الرئيسي لتركيب السحابات هو تثبيت مسامير الهيكل العام … أعلى قدرة تحمل من المراسي المصنوعة من سبائك الصلب المعلقة. يمكن أن تكون قوة التأثيرات الإضافية ديناميكية وثابتة وعظمى. لا تتجاوز كتلة الحمل الإضافية 25٪ من قوة كسر ساق المزلاج.

أصبحت طريقة الاغلاق تحظى بشعبية كبيرة في العالم الحديث. بناءً على جميع الخصائص ، يمكنك إبراز النقاط التي يجب أن توليها اهتمامًا خاصًا عند الاختيار:

• مجال النشاط حيث سيتم تطبيق التثبيت ؛
• تصميم الرأس
• المواد المستخدمة
• الخضوع ل؛
• هل هناك طبقة واقية إضافية؟
• بمناسبة GOST.